磨损构件组件中的稳定特征部的制作方法

本申请是发明名称为“磨损构件组件中的稳定特征部”、国际申请日为2017年5月11日的国际申请pct/us2017/032242进入中国国家阶段的中国发明专利申请号201780001168.6的分案申请。

本公开总体涉及地面接合磨损构件组件，其包括用于将挖掘磨损构件固定到铲斗唇部的适配器。更特别地，本公开涉及位于相邻磨损构件之间的稳定载荷支承表面。

背景技术：

材料位移设备，诸如在建筑、采矿和其他推运土设备上有的挖掘铲斗，通常包括可替换的磨损部分，例如泥土接合齿。这些磨损部分通常可拆卸地附接到更大的基部结构，例如挖掘铲斗，并且与正在位移的泥土或其他材料研磨、磨损接触。例如，设置在挖掘设备上的挖掘齿组件(例如挖掘铲斗等)通常包括较笨重的适配器部分，其适当地锚固至前向铲斗唇部。适配器部分通常包括向前突出的鼻部。可替换的齿通常包括面向后的腔，其可释放地接收适配器鼻部。为了将齿保持在适配器鼻部上，可以在齿和适配器鼻部上都形成大致对准的横向开口，并且驱动并迫使合适的连接器结构保持在对准的开口内，以将可替换的齿可释放地锚固在其相关联的适配器鼻部上。

在正常操作期间，齿在多个方向上经受载荷。如果齿没有以稳定的方式定位在鼻部上，齿所经受的载荷可能会对适配器造成额外的磨损。因此需要改进的适配器鼻部和齿中对应的开口。

技术实现要素：

根据一些示例性实施方式，一种磨损构件组件可以包括鼻部，其能够附接到铲斗唇部。鼻部可以包括：后部部分，其具有朝鼻部的纵向轴线、朝后部部分的远端会聚的第一组基本平坦的八个表面。第一组基本平坦的表面可以包括具有顶表面和底表面的第一表面子组、具有侧表面的第二子组、和具有支承表面的第三表面子组。第三表面子组成角度并定位在第一表面子组和第二表面子组之间。鼻部还可以包括前部部分，其定位在后部部分之前且邻近后部部分，前部部分具有朝鼻部的纵向轴线、朝前部部分的远端会聚的第二组基本平坦的八个表面。第二组基本平坦的表面可以包括具有顶表面和底表面的第四子组、具有侧表面的第五子组、和具有支承表面的第六表面子组。第六表面子组成角度并定位在第一表面子组和第二表面子组之间。磨损构件组件还可以包括磨损构件，其具有朝后端开口的腔，该腔包括对应于第三表面子组和第六表面子组的后支承表面和前支承表面。

根据一些示例性实施方式，一种磨损构件包括腔，其具有后部部分，该后部部分具有以第一角度朝纵向轴线、朝后部部分的远端会聚的第一组的八个表面。第一组基本平坦的表面可以包括顶表面和底表面、一组侧表面、和具有支承表面的一组对角表面。腔还可以包括前部部分，其定位在后部部分之前且邻近后部部分，前部部分具有以小于第一角度的第二角度朝纵向轴线会聚的第二组的八个表面。腔还可以包括一组凹坑，所述一组凹坑至少部分地沿对角表面定位，所述凹坑具有面向内的竖直表面。

根据一些示例性实施方式，一种磨损构件组件可以包括适配器鼻部，其具有后部部分，该后部部分具有截面宽度和截面高度，截面宽度不同于截面高度，后部部分具有两个非支承表面和四个基本平坦的支承表面，所述两个非支承表面在截面上是基本水平的，所述四个基本平坦的支承表面在截面上是倾斜的，所述四个基本平坦的支承表面中的两个第一支承表面设置在所述两个基本平坦的非支承表面的第一横向侧部上，所述四个基本平坦的支承表面中的两个第二支承表面设置在所述两个基本平坦的非支承表面的第二横向侧部上，其中，在后部部分的远端处，这两个非支承表面中的任一个的截面宽度不同于所述四个基本平坦的支承表面中的任一个支承表面的截面宽度。

根据一些示例性实施方式，磨损构件包括腔，其具有后部部分和前部部分。后部部分可以具有截面宽度和截面高度，截面宽度不同于截面高度。腔可以具有两个基本平坦的非支承表面和四个基本平坦的支承表面。所述两个基本平坦的非支承表面在截面上可以是基本水平的，所述四个基本平坦的支承表面在截面上可以是倾斜的。所述四个基本平坦的支承表面中的两个第一支承表面可以设置在所述两个基本平坦的非支承表面的第一横向侧部上，所述四个基本平坦的支承表面中的两个第二支承表面可以设置在所述两个基本平坦的非支承表面的第二横向侧部上。在后部部分的远端处，所述两个基本平坦的非支承表面中的任一个的截面宽度可以不同于所述四个基本支承表面中的任一个的截面宽度。

本公开涉及一种磨损构件组件，其具有设置在诸如适配器鼻部的磨损构件鼻部上的特别成形的支承表面以及在引入在鼻部上的附加磨损构件上的对应成形的支承表面。应理解，前述总体描述以及后面的附图和详细描述本质上是示例性和解释性的，并且旨在提供对本公开的理解而不是限制本公开的范围。在这方面，通过下文，本公开的附加方面、特征和优点对本领域技术人员而言将是显而易见的。

本公开涉及磨损构件上的稳定载荷支承表面，其在地面接合挖掘/材料位移操作期间提供稳定性和支撑。在一些实施方式中，本公开描述了一种能够附接到支撑结构的中空地面接合磨损构件，其可以包括布置成接合地面的先端和具有形成于其中的腔的后端。腔可以具有内表面并且具有纵向延伸的轴线，以及具有前部部分并且具有邻近后端的后部部分。内表面可以具有水平分离的相对的内壁并且具有形成上内表面和下内表面的竖直分离的相对的内壁。上内表面和下内表面可以各自具有居中设置的、向内突出的支承表面部分，所述支承表面部分布置成提供与支撑结构的支承配合。每个向内突出的支承表面部分可以设置在腔的后部部分中，并且可以具有小于纵向长度的横向宽度并且能够接收在支撑结构的凹陷部中。向内突出的支承表面部分可以布置成在先端处支撑竖直施加的载荷。

根据一些示例性实施方式，本公开涉及一种布置成接收磨损构件的支撑结构，所述支撑结构包括鼻部，其布置成接收磨损构件的腔。鼻部可以包括前部部分，其具有多个面向外的表面，所述面向外的表面以第一角度相对于鼻部的纵向轴线成角度。鼻部还可以包括后部部分，其具有两个水平分离的面向外的表面以及包括向上表面和向下表面的两个竖直分离的面向外的表面，所述水平分离的面向外的表面和所述竖直分离的面向外的表面以不同于第一角度的第二角度相对于纵向轴线成角度。鼻部还可以包括第一凹支承表面，其定位在面向上的表面上。鼻部还可以包括第二凹支承表面，其定位在面向下的表面上。

根据另外的示例实施方式，本公开涉及一种磨损构件，其可以包括腔，该腔布置成配合在适配器的鼻部上。腔可以包括前部部分，其具有多个面向内的表面，所述面向内的表面以第一角度相对于腔的纵向轴线成角度。腔可以包括后部部分，其具有两个水平分离的面向内的表面以及包括向上表面和向下表面的两个竖直分离的面向内的表面，所述水平分离的面向内的表面和竖直分离的面向内的表面以不同于第一角度的第二角度相对于纵向轴线成角度。腔可以包括第一凸支承表面，其定位在面向上的表面上。腔可以包括第二凸支承表面，其定位在面向下的表面上。

根据更多的示例性实施方式，本公开涉及一种磨损构件组件，其包括适配器，该适配器具有：后端，其布置成将适配器固定到铲斗唇部；和前端，其具有鼻部。磨损构件还可以包括：面向上的基本平坦的表面，其至少部分地包围面向上的凹支承表面；和面向下的基本平坦的表面，其至少部分地包围面向下的凹支承表面。磨损构件组件还可以包括磨损构件，其具有布置为接合地面的前端和带有腔的后端。腔可以包括面向下的表面，所述面向下的表面具有从其延伸的第一向外突起，第一向外突起布置成配合在面向上的凹支承表面内。腔可以包括面向上的表面，所述面向上的表面具有从其延伸的第二向外突起，第二向外突起布置成配合在面向下的凹支承表面内。

附图说明

附图示出了本文公开的系统、设备和方法的实施方式，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据结合本文所述的原理的示例的泥土接合磨损构件组件的视图。

图2示出了根据结合本文所述的原理的示例的具有在顶表面和底表面上的支承表面部分的适配器鼻部的透视图。

图3a和3b是示出了根据结合本文所述的原理的示例的适配器的鼻部中的支承表面部分的纵向截面图。

图4a和4b是示出了根据结合本文所述的原理的示例的鼻部中的支承表面部分的横向截面图。

图5是根据结合本文所述的原理的示例的具有支承表面部分的鼻部的俯视图。

图6是根据结合本文所述的原理的示例的具有支承表面部分的鼻部的前视图。

图7a是根据结合本文所述原理的示例的具有对应于鼻部中的支承表面部分的突起的齿的透视图。

图7b是根据结合本文所述的原理的示例的具有突起的齿的纵向截面图。

图8和图9是根据结合本文所述的原理的示例的具有突起的齿的横向截面图。

图10是根据结合本文所述的原理的示例的齿向腔内观察的后视图。

图11a是根据本文所述的原理的一个示例的泥土接合磨损构件组件的分解透视图。

图11b示出了根据本文所述的原理的一个示例的沿着鼻部的纵向轴线观察的适配器鼻部。

图11c示出了根据本文所述的原理的一个示例的适配器鼻部的侧视图。

图12a示出了根据本文所述的原理的一个示例的向腔内观察的齿。

图12b示出了根据本文所述的原理的一个示例的齿组件的截面侧视图。

图13示出了根据本文所述原理的一个示例的适配器鼻部的透视图。

图14a示出了根据本文所述的原理的一个示例的具有扭转控制特征部的适配器鼻部。

图14b示出了根据本文所述的原理的一个示例的具有扭转控制特征部的适配器鼻部的侧视图。

图14c示出了根据本文所述的原理的一个示例的具有扭转控制特征部的适配器鼻部的透视图。

图14d示出了根据本文所述的原理的一个示例的具有扭转控制特征部的适配器鼻部的俯视图。

图15是示出了根据本文所述的原理的一个示例的具有设计成使适配器鼻部与扭转控制特征部配合的腔的齿的视图。

图16a示出了根据本文所述的原理的一个示例的与纵向轴线正交的适配器鼻部的截面。

图16b示出了根据本文所述的原理的一个示例的具有与纵向轴线正交的扭转控制特征部的适配器鼻部的截面。

图16c示出了根据本文所述的原理的一个示例的适配器鼻部的前部部分的截面。

图16d示出了根据本文所述的原理的一个示例的具有偏置扭转控制特征部的适配器鼻部的截面。

通过参照以下详细说明，将更好地理解这些附图。

具体实施方式

为了促进对本公开的原理的理解，现在将参照附图中所示的实施方式并且使用特定语言来描述它们。然而，应理解，不旨在限制本公开的范围。正如本公开所涉及领域的技术人员正常会想到的那样，对所描述的设备、器械、方法以及本公开的原理的任何另外的应用的任何改变和另外的修改都是完全可以想到的。此外，本公开关于一个或多个实施方式或附图详细描述了一些元件和特征，当在后续附图中出现这些相同元件或特征时，不再如此高的详细程度。完全可以想到，关于一个或多个实施方式或附图描述的特征、部件和/或步骤可以与关于本公开的其他实施方式或附图描述的特征、部件和/或步骤组合。为了简单起见，在一些情况下，在所有附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的零件。

本公开涉及一种泥土接合磨损构件组件，其包括能够固定到铲斗唇部的适配器鼻部。泥土接合磨损构件组件还包括能够固定到适配器鼻部的齿或其他磨损构件，例如中间适配器。磨损构件包括设计成配合在适配器鼻部上的面向后的腔。鼻部可以包括前组表面和后组表面，并且在一些实施方式中，前组表面和后组表面可以在横向截面上形成基本八边形的形状。前组表面和后组表面两者的各个表面可以是配合(或支承)表面，而前组表面和后组表面的其他表面可以是非配合(或非支承)表面。在一些特定实施例中，后组表面的顶表面和底表面可以是配合表面并且包括干涉支承特征部，例如在齿或适配器中的一个上的突起和在齿或适配器中的的另一个上的匹配的凹部。这些突起和凹部可以协作以分配竖直载荷，使得有助于磨损构件在适配器鼻部上的稳定和对准。如本文所使用的，配合表面是载荷支承表面。

在一些实施方式中，泥土接合磨损组件的适配器包括在成角度的侧表面上的配合表面。这些配合表面可以以在泥土接合磨损组件经受竖直载荷或水平载荷时在多于一个的配合表面上提供稳定接触的方式设置。例如，所施加的竖直向下的载荷可以由两个成角度的配合表面支撑，所施加的竖直向上的载荷可以由两个单独的成角度的配合表面支撑。同样地，左边的水平载荷可以由两个成角度的配合表面支撑，右边的水平载荷可以由两个成角度的配合表面支撑。在一些实施方式中，一组成角度的配合表面设置在适配器鼻部的远侧部分或先端部分处，另一组成角度的配合表面设置在适配器鼻部的近侧部分或后端部分处。以这种方式，诸如齿的磨损构件可以由适配器鼻部的远端和近端两者处的成角度的配合表面支撑。

图1是根据本公开的一个示例的示例性泥土接合磨损构件组件100的视图。在所示实施方式中，泥土接合磨损构件组件100包括齿(或磨损构件)104、适配器102和锁定销106。在该示例中，磨损构件组件100还包括护罩磨损构件108。适配器102包括用于接收锁定销106的孔(未示出)。齿104也包括锁定销106可以插入其中的孔。锁定销106可以将齿104固定到适配器102上。适配器102在本文中也可以称为支撑结构，这是因为它为附加部件提供稳定支撑，在该实施方式中，附加部件是齿104。

图2示出了适配器102的透视图。根据本示例，适配器102包括前端201和后端212。前端201包括鼻部203，后端212包括一对分叉腿部214a、214b，该对腿部布置成将适配器102固定到铲斗唇部(未示出)。纵向轴线211示出为穿过前端201和后端212。作为参考，横向轴线215示出为处于将平行于铲斗唇部(未示出)的边缘延伸的位置。

根据本示例，鼻部203包括前部部分205、后部部分207和在前部部分205与后部部分207之间延伸的中间部分209。前部部分205包括面向前的端面220和邻近端面220呈八边形布置的多个面向外的表面202。在该实施方式中，每个表面202相对于纵向轴线211成角度。此外，这些表面中的至少四个表面相对于横向轴线215成角度。在一些示例中，多个表面202中的至少四个表面可以是载荷支承配合表面。例如，在一些实施方式中，表面202可以包括作为载荷支承配合表面的成角度表面202a、202b、202c和202d。在其他实施方式中，表面202可以包括作为载荷支承配合表面的竖直和水平表面202e、202f、202g和202h。在一些实施方式中，每个表面202可以是基本平坦的，而在其他实施方式中，八个表面202中仅有四个表面是基本平坦的。在又其他实施方式中，八个表面202中不同数量的表面是基本平坦的。

在本示例中，后部部分207也包括呈八边形布置的多个面向外的表面204。每个表面204相对于纵向轴线成角度。每个后表面204可以相对于纵向轴线成不同的角度。例如，侧表面204f、204h相对于纵向轴线所成的角度可以不同于顶表面和底表面204e、204g相对于纵向轴线所成的角度。在本示例中，后表面204相对于纵向轴线所成的角度与前表面202相对于纵向轴线所成的角度不同。特别地，后表面204相对于纵向轴线所成的角度比前表面202相对于纵向轴线所成的角度更大。在示例中，各个前表面202相对于纵向轴线可以具有不同的角度。同样地，后表面204相对于纵向轴线具有不同的角度。在这样的示例中，每个后表面204朝纵向轴线会聚的平均角度可以大于前表面202朝纵向轴线会聚的平均角度。如图2的透视图所示，后表面204包括成角度表面204a、204b、204c。鼻部203的相对侧包括另外的成角度表面204d，其例如在图4a和图4b中示出。后表面204还包括顶表面204e和侧表面204h。鼻部203还包括底表面204g和相对的侧表面204f，该底表面和相对的侧表面例如在图4a和图4b中示出。后表面204也可以是支承表面或配合表面。在一些示例中，每个后表面204可以是支承配合表面。在一些示例中，只有成角度表面204a、204b、204c、204d可以是配合表面。在一些示例中，仅水平和竖直表面204e、204f、204g、204h可以是配合表面。在一些实施方式中，每个表面204可以是基本平坦的，而在其他实施方式中，八个表面204中仅有四个表面是基本平坦的。在又其他实施方式中，不同数量的表面204是基本平坦的。

在本示例中，中间部分209包括多个面向外的表面216。这些面向外的表面216可以在表面202和表面204之间延伸并且与表面202和表面204相交。在一些实施方式中，表面216相对于纵向轴线211所成的角度可以与表面202和表面204相对于纵向轴线所成的角度不同。参照图2，面向外的表面216可以包括多个表面，包括面向上的表面216a、面向下的表面216b(图3a和图3b)以及其他表面。在该实施方式中，中间部分209的侧表面可以包含孔206。另外的成角度表面216c、216d、216e、216f(在图5和图6中更清楚可见)围绕鼻部的中间部分设置。

参照图2、图3a，图3b、图5和图6，中间部分209的面向上的表面216a可以以与后部部分207的相邻上表面204e和前部部分205的相邻顶表面202e两者不同的角度延伸。因此，面向上的表面216a可以与后部部分207的相邻上表面204e不共面，并且与前部部分205的相邻顶表面202e不共面。以类似的方式，中间部分209的面向下的表面216b可以以与后部部分207的相邻底表面204g和前部部分205的底表面202g不同的角度延伸。

在本示例中，顶表面204e包括定位在其上的凹支承表面210。在一些示例中，顶表面204e包围凹支承表面210。在一些实施方式中，凹支承表面210桥接面向上的表面216a和顶表面204e的相交部。在该实施方式中，凹支承表面210是可以与磨损构件104上的相应突起协作以提供载荷支承稳定性以及侧向稳定性的凹部。尽管在该透视图上不可见，但是鼻部203也可以在与顶表面204e相对的底表面上具有类似的凹支承表面部分。在一些实施方式中，底表面上的凹支承表面可以成形为与顶表面204e上的凹支承表面210相同。在本示例中，凹支承表面210的形状基本是椭圆形。也可以想到其他形状。例如，代替椭圆形，凹支承表面210可以是圆形或者可以具有一些其他构造。

鼻部203还包括从侧表面204h延伸到相对的侧表面(在该透视图中未示出)的孔206。在该实施方式中，孔206形成在鼻部203的中间部分209中。孔206的尺寸和形状设计成接收锁定销。在本示例中，孔206位于凹支承表面210之前。换句话说，凹支承表面210的至少一部分位于孔206之后。在一些示例中，整个凹支承表面210可以位于孔206之后。在其他实施方式中，孔206仅部分地延伸通过鼻部203。对应的孔206可以形成在鼻部203的相对侧中。在这些实施方式中，可以使用两个单独的锁定销将磨损构件104固定到适配器102(参见图1)。

鼻部还包括扭转控制表面230b、230d。在图4b和图6中示出了扭转控制表面230a、230c。扭转控制特征部230a、230b、230c和230d可以是基本平坦的表面，其面向外并且其尺寸和形状设计成与齿的腔内的对应表面配合，这将在下文更详细地描述。在本示例中，扭转控制表面230a、230b、230c、230d分别与后部部分207的成角度表面204a、204b、204c、204d相交。特别地，扭转控制表面230a、230b、230c、230d在这些表面和竖直表面204f、204h相遇的位置附近与成角度表面204a、204b、204c、204d相交。在一些示例中，扭转控制表面230a、230b、230c、230d可以与竖直表面204f、204h齐平。

在一些示例中，前表面202和后表面204两者的成角度表面可以是支承(或配合)表面。特别地，表面202a、202b、202c、202d、204a、204b、204c、204d可以是支承表面。此外，前表面202和后表面204的水平和顶表面可以是非支承(或非配合)表面。特别地，表面202e、202f、202g、202h、204e、204f、204g、204h可以是非支承表面。还可以想到支承表面和非支承表面的其他组合。

图3a和图3b是示出了适配器102的一部分的纵向截面图的视图，其示出了上凹支承表面210和下凹支承表面213。图3b尤其示出了适配器102的鼻部的底表面204g中的支承表面部分213。在一些实施例中，顶表面204e和底表面204g可以都是配合表面。在这种情况下，其他表面，例如侧表面或成角度表面，可以是配合表面或非配合表面。例如，可能的情况是，所有成角度表面都是非配合表面，而顶表面、底表面和侧表面是配合表面。如上所述，凹支承表面210的一些实施方式桥接面向上的表面216a和顶表面204e的相交部。在这种实施方式中，面向上的表面216a可以是非配合表面，而凹支承表面210形成配合表面。在一些示例中，凹表面210、213可以是非支承表面。在这种示例中，水平表面、竖直表面和成角度表面的各种组合可以是配合表面，在一些情况下，仅成角度表面是配合表面。可能的情况是，所有表面都是配合表面。可以想到配合表面和非配合表面的其他组合。例如，以类似于下文参照图11a至图16d的文本描述的方式，成角度表面可以是配合表面，而水平表面和竖直表面是非配合表面。

底部凹支承表面213可以与顶部凹支承表面部分210基本相同。在一些示例中，底部凹支承表面部分213的位置和形状可以是顶部凹支承表面部分210的位置和形状的镜像。因此，类似于上文描述的布置，底部凹支承表面213可以桥接面向下的表面216b和底表面204g的相交部。在这种实施方式中，面向下的表面216b可以是非配合表面，而下凹支承表面213形成配合表面。在一些示例中，底部凹支承表面部分213可以从顶部凹支承表面部分210纵向偏置。例如，底部凹支承表面部分213可以比顶部凹支承表面部分210更靠近或更远离鼻部的前部。

在该实施方式中的凹支承表面部分210、213形成为凹部，其具有随着形状从凹表面过渡为平坦上表面204e而平滑倒圆的表面。当使用期间承受载荷时，凹部为磨损构件104的后部提供横向稳定性。此外，当竖直载荷被引导到磨损构件104的先端时，凹部将该载荷分配在磨损构件的后部部分处，并且该载荷通过凹支承表面部分210、213被传递给适配器(或者传递给中间适配器，如果这样配置)。此外，凹载荷支承表面部分210、213提供平滑表面，其具有有助于横向稳定性的弯曲侧部。因此，磨损构件104的先端处的、导致在磨损构件的端部处产生相反载荷的横向载荷可以通过凹支承表面部分210、213的弯曲侧部而减轻到一定程度。可以看出，在纵向成角度的顶表面204e上形成凹部，以便面向适配器102的先端表面220。因此，磨损构件104的内表面上的对应突起可以直接配合到带有凹部的支承表面部分210和213中。

图4a和图4b是示出了适配器102中的凹支承表面部分210、213的横向截面图的视图。图4a和图4b还示出了后表面204中的每个后表面。特别地，图4a和图4b示出了面向上的顶表面204e、面向外的侧表面204f、204h以及面向下的底表面204g。图4a和图4b还示出了面向外的成角度表面204a、204b、204c、204d。在所示示例性实施方式中，凹支承表面部分210、213在后部部分207中仅形成在面向上的顶表面204e和面向下的底表面204g中，而面向外的侧表面204f、204h和面向外的成角度表面204a、204b、204c、204d都形成为相对平坦的。这可以为作用在被支撑的齿104上的竖直载荷提供额外的配合表面支撑，同时为水平载荷或侧向载荷提供标准支撑。

图5是适配器102的鼻部203的俯视图。凹支承表面部分210示出为延伸到面向上的表面216a和顶表面204e的相交部中并跨过该相交部。在一些示例中，凹支承表面部分210的横向宽度504可以在顶表面204e的横向宽度508的约60-80％的范围内。在一些示例中，凹支承表面部分210的横向宽度504可以是顶表面204e的横向宽度508的约70％。凹支承表面部分210的纵向长度502可以类似于凹支承表面部分210的横向宽度504。在一些示例中，凹支承表面部分210的纵向长度502可以比横向宽度504大约0-50％的范围。凹支承表面部分210的尺寸可以设计成提供稳定性并增加顶表面204e的表面面积，同时通过应力梯级(stressrisers)使适配器102的弱化最小化。因此，带有凹部的支承表面部分的深度可以选择成提供稳定性和强度的必要平衡。在一些实施方式中，支承表面部分的深度可以选择在约0.1英寸到约0.625英寸的范围内，不过可以考虑其他深度。

图6是具有凹支承表面部分210的适配器102的略微倾斜的前视图。图6还示出了顶表面204e、顶表面202e和顶表面216a。图6还示出了成角度的后表面204a、204b、成角度的前表面202a、202b以及中间非支承表面216c和216f。

图7a是磨损构件104的透视图，该磨损构件包括从腔的内表面延伸的突起。磨损构件104也可以被称为中空地面接合磨损构件。尽管磨损构件104也可以被称为齿，但磨损构件104也可以形成中间适配器或其他磨损构件，所述中间适配器或其他磨损构件构造成由其他磨损构件支撑或支撑其他磨损构件。磨损构件104包括在磨损构件的前端701处的先端708。先端708布置成接合或穿透地面，并且通常可以称为工作端。磨损构件104还包括后端，其具有尺寸和形状设计成接收适配器102的鼻部203的腔(在图7b中以截面示出)。

在本示例中，磨损构件104的侧部709包括孔711，孔的尺寸和形状设计成接收锁定销106(图1)。在一些实施方式中，磨损构件104的相对侧部可以包括类似的孔。孔711可以定位成使得，当磨损构件104适当地设置在鼻部203上时，孔711与适配器102的孔206对准。因此，锁定销106可以插入穿过两个孔206、711并且设置成将磨损构件104保持在适配器102上。

在本示例中，磨损构件104包括磨损指示部731。磨损指示部731可以是磨损构件104中的凹陷或凹部，其向操作者指示什么时候应当更换磨损构件104。特别地，在用于挖掘操作时，磨损部件104磨损。当磨损部件磨损到磨损指示部731的底部与磨损构件104的其余部分齐平时，则这向操作者指示到了更换磨损构件104的时候了。磨损指示部731的尺寸和形状可以设计成使其在应当更换磨损构件104之前具有与预期磨损量相关联的深度。该预期磨损量可以是基于表示磨损构件104在正常操作期间的磨损方式的历史数据。磨损指示部731也可以定位在磨损构件104上的其他位置中。

图7b是磨损构件104的纵向截面图，其示出了布置成对应于适配器102上的凹支承表面210、213的上突起706和下突起707。磨损构件104包括先端708和后端703。腔702形成在后端703中，从后端703纵向向内延伸。腔702打开到磨损构件104的后部，并且其形状和尺寸设计成配合在适配器102的鼻部203上。

在一些实施方式中，腔702成形为具有与鼻部203的各个表面对应的表面。在一些实施方式中，由于并非所有表面都是配合表面，因此仅腔702和鼻部203的配合表面具有相同的形状。即，腔702的轮廓可以使得腔702的配合表面匹配适配器102的配合表面。因此，本文涉及鼻部203的外表面的描述同样适用于磨损构件104的腔702的内表面。类似于鼻部203，腔702包括前部部分720、后部部分722和中间部分724。腔702还包括纵向轴线718，在该实施方式中，该纵向轴线与磨损构件104的纵向轴线同轴。横向轴线719(图7a和图10)垂直于纵向轴线718延伸，并且布置成基本平行于铲斗唇部的先端。

根据本示例，腔702包括前部部分720、中间部分724和后部部分722。前部部分720包括呈八边形形状的多个基本平坦的面向内的表面721a、721b、721e、721f、721g(在图7b的截面图中未示出全部八个表面)。这些表面721a、721b、721e、721f、721g可以对应于适配器102的前部部分205的面向外的表面202中的一些。如上所述，前部部分205的一些表面202可以是配合表面，而一些表面可以是非配合表面。适配器102的配合表面可以与腔702的配合表面配合，而适配器102的非配合表面可以具有与腔702的非配合表面稍微不同的形状，或者可以从腔702的非配合表面偏置。

中间部分724包括多个基本平坦的面向内的表面723a、723b、723e、723f、723g(在图7b的截面图中未示出全部表面)。这些表面723a、723b、723e、723f、723g可以对应于适配器102的中间部分209的面向外的表面216中的一些。特别地，适配器102的配合表面可以与腔702的配合表面配合，而适配器102的非配合表面可以具有与腔702的非配合表面稍微不同的形状，或者可以从腔702的非配合表面偏置。

后部部分722包括呈八边形形状的多个基本平坦的面向内的表面704a、704b、704c、704d、704e、704f、704g、704h(在图8和图9中更好地示出了一些表面)。这些表面包括上内表面704e和下内表面704g(上内表面和下内表面为竖直分离的)、水平分离的侧表面704f、704h、成角度的上内表面704a、704c以及成角度的下内表面704b、704g。这些表面704a、704b、704c、704d、704e、704f、704g、704h可以对应于适配器102的前部部分207的面向外的表面204。特别地，适配器102的配合表面可以与腔702的配合表面配合，而适配器102的非配合表面可以具有与腔702的非配合表面稍微不同的形状，或者可以从腔702的非配合表面偏置。

腔702包括面向内的上表面704e，该面向内的上表面设计成与鼻部203的面向上的表面204e配合。在一些实施方式中，面向上的表面204e可以是基本平坦的。面向内的上表面704e还包括从其延伸的上突起706。上突起706也可以描述为向内突出的支承表面部分706，这是因为其朝磨损构件104和腔702的纵向轴线718向内突出。向内突出的上支承表面部分706的尺寸和形状设计成与鼻部203的凹支承表面部分210配合。类似地，腔包括面向内的下表面704g，该面向内的下表面设计成与鼻部203的面向下的表面204g配合。面向内的下表面704g还包括向内突出的支承表面部分707。腔还包括对应于鼻部203的表面202、204的其他表面。向内的支承表面部分706、707是凸的，并且布置成在先端处支撑竖直施加的载荷。

突起706、707可以居中定位在其各自的表面704e、704g上。因此，突起706、707可以被表面704e、704g的平坦部分包围。此外，如果鼻部203的对应凹支承表面部分210、213彼此偏置，则突起706、707可以彼此横向偏置。上突起706和下突起706都可以形成以斜角相切的截面弧。在一些示例中，在上表面704上可以仅有单个突起706，并且在下表面704g上仅有单个突起707。然而，在一些示例中，在每个表面704e、704g上可以具有额外的突起。

在本示例中，突起706、707的表面可以用作抵靠适配器鼻部203的支承表面部分210、213的支承表面。因此，包括突起706、707和支承表面部分210、213的干涉特征部可以为各个方向上的载荷提供额外的支撑。此外，通过其弯曲性质，突起和凹部提供横向稳定性并且用作竖直支承表面。

腔702还可以包括孔725，当磨损构件104被放置在适配器102上时，该孔与孔206对准。这种对准允许锁定销插入其中。在一些示例中，磨损构件104可以在腔的一侧上包括单个孔，在一些示例中，磨损构件104可以包括两个孔，在腔702的每侧上各有一个孔。

腔702还包括面向内的扭转控制表面727a、727c。扭转控制表面727b、727d在图10中示出。面向内的扭转控制表面727a、727b、727c、727d的尺寸和形状设计成配合抵靠适配器鼻部的面向外的扭转控制特征部230a、230b、230c、230d。

图8和图9是具有突起的齿的横向截面图。图8示出了对应于鼻部203的壁204e、204g的竖直分离的相对的内壁704e、704g。图8还示出了对应于鼻部203的壁204f、204h的水平分离的相对的内壁704f、804h。图8还示出了对应于鼻部203的面向外的横向成角度壁204a、204b、204c、204d的面向内的横向成角度壁704a、704b、704c、704d。

图10是向腔702内观察的齿的后视图。向腔内观察，可以看到腔702的前部部分720的表面721a、721b、721c、721d、721e、721f、721g、721h。此外，可以看到腔702的中间部分724的表面723a、723b、723c、723d、723e、723f、723g、723h。此外，可以看到表面704a、704b、704c、704d、704e、704g以及突起706、707。

虽然凹支承表面部分210、213和突起706、707的形状基本是椭圆形，但是一些实施例可以具有多边形形状的支承表面部分和突起。在一些示例中，支承表面部分可以放置在靠近或邻近孔206、711的侧表面中，锁定销插入通过所述孔。由于突起706、707的尺寸和形状设计成与凹支承表面部分的尺寸和形状匹配，所以对任一者的描述同样适用于另一者。

尽管凹部描述为在适配器102上，突起描述为在磨损构件104的内表面上，但是应注意，一些实施方式相反地布置成在适配器102上具有突起以及在磨损构件104上具有凹部。

本公开还涉及一种泥土接合磨损构件组件，其包括齿和能够固定到铲斗唇部的适配器鼻部。鼻部包括成角度的支承表面，其布置成待接收在齿的腔中。腔包括与鼻部的支承表面对应并与其接合的支承表面。根据一些示例，适配器鼻部可以包括在鼻部的远端处的前部部分和在鼻部的近端处的后部部分。后部部分可以包括朝鼻部的纵向轴线会聚的八个基本平坦的表面。前部部分也可以包括朝鼻部的纵向轴线会聚、但以较小的角度会聚的八个基本平坦的表面。在一些实施方式中，前部部分和后部部分因此具有基本八边形的截面。在一些实施方式中，在后部部分中，八边形截面的水平表面和竖直表面可以是非支承表面，成角度表面(例如，非水平表面和非竖直表面)可以是支承表面。在前部部分中，成角度表面也可以是支承表面。

图11a是泥土接合磨损构件组件10的分解透视图。根据本示例，磨损构件组件10包括鼻部1100和磨损构件1200。磨损构件1200的示例性实施方式是齿1200。在另一实施方式中，磨损构件1200是中间适配器。可以考虑其他磨损构件。鼻部1100包括前部部分1124和后部部分1122。在所示的示例中，鼻部1100从基部结构延伸，所述基部结构示出为方框，但表示支撑鼻部的任何附加的附接结构，包括具有分叉的适配器腿部的铲斗接收部，类似于图1的适配器102。在一些实施方式中，鼻部能够固定到挖掘机的铲斗唇部。鼻部可以形成适配器的一部分或中间适配器，并且在本文中也可以称为支撑结构，这是因为其提供对附加部件的稳定支撑，在该实施方式中，附加部件是齿1200。鼻部1100还包括用于接收锁定销的孔12。在本示例中，鼻部包括扭转控制特征部18。齿1200还包括孔14，锁定销能够插入穿过该孔。由于这里可以使用若干已知锁定销中的任何锁定销，所以不包括锁定销的细节。齿1200还包括面向后的腔(图11a中未示出)和作为先端16的地面接合端。轴线1105延伸穿过磨损构件组件10。

图11b示出了沿着鼻部1100的纵向轴线1105观察的鼻部1100的视图。图11c示出了沿着横向轴线1107观察的鼻部1100的侧视图。横向轴线1107对准在将平行于铲斗唇部(未示出)的边缘延伸的位置。如上所述，鼻部1100可以固定到铲斗唇部并且包括前部部分1124和后部部分1122。后部部分1122包括一组八个基本平坦的表面。特别地，该组包括具有顶表面1108a和底表面1108b的子组、两个侧表面1106a、1106b的子组以及四个成角度表面1110a、1110b、1110c、1110d的子组。顶表面和底表面可以被称为水平表面，侧表面可以被称为竖直表面，这是因为这些表面的截面是水平的和竖直的。四个成角度表面1110a、1110b、1110c、1110d可以是布置成与齿1200的表面接触并对接的支承表面。由于每个支承表面是成角度的，所以每个支承表面能够抵抗水平和竖直两种载荷。成角度表面也可以称为对角表面或倾斜表面。水平表面1108a、1108b和竖直表面1106a、1106b都可以是非支承表面。

在该示例性实施方式中，八个基本平坦的表面中的每个表面朝鼻部1100的纵向轴线1105会聚。在一些示例中，八个基本平坦的表面相对于纵向轴线1105的角度可以在约5-25度的范围内。在一些示例中，角度可以在约8-15度的范围内。也可以考虑其他范围。在该实施方式中，顶表面和底表面1108a、1108b可以比侧表面1106a、1106b更宽。因此，八边形截面的宽度1132可以与高度1134不同。这有助于扭转控制和稳定性。

在所示示例性实施方式中，前部部分1124还包括一组八个基本平坦的表面。特别地，该组表面包括具有顶表面1114a和底表面1114b的子组、具有两个侧表面1112a、1112b的子组以及具有四个成角度表面1116a、1116b、1116c、1116d的子组。这四个成角度表面1116a、1116b、1116c、1116d可以是布置成与齿1200的表面接触并对接的支承表面。因为每个支承表面是成角度的，所以每个支承表面能够抵抗水平和竖直两种载荷。顶表面114a和底表面1114b也可以是非支承表面。在一些示例中，侧表面1112a、1112b可以是支承表面。然而，在一些示例中，侧表面1112a、1112b可以是非支承表面。在一些实施方式中，前部部分1124或后部部分1122的非支承表面可以不是基本平坦的。

在一些实施方式中，前部部分1124的八个基本平坦的表面中的每个表面朝鼻部1100的纵向轴线1105会聚，但是以比后部部分的八个基本平坦的表面朝纵向轴线1105会聚的角度更小的角度会聚。在一些示例中，前部部分1124的八个基本平坦的表面相对于纵向轴线1105的角度可以在约0-15度的范围内。在一些示例中，该角度可以在约1-8度的范围内。此外，顶表面1114a和底表面1114b可以比侧表面1112a、1112b更宽。因此，八边形截面的宽度1132与高度1134不同。这也有助于稳定性和扭转控制。在一些示例中，顶表面或底表面宽度与侧表面宽度之比在前部部分1124中和在后部部分1122中是不同的。例如，在前部部分1124中顶表面或底表面宽度与侧表面宽度之比可以大于在后部部分1122中顶表面或底表面宽度与侧表面宽度之比。

图12a示出了向腔1205内观察的齿1200的视图。图12b是沿图12a中的线12b-12b获得的沿着纵向轴线1105的齿1200的截面图。腔1205形成在齿1200的后端1209中，从后端1204纵向向内延伸。腔1205具有与鼻部1100的支承表面对应并与其对接的支承表面。腔也具有参考纵向轴线1105和横向轴线1107。腔1205也包括前部部分1224和后部部分1222。后部部分1222包括一组八个基本平坦的表面。因此，在该示例性实施方式中，该组基本平坦的表面包括具有顶表面1208a和底表面1208b的子组、具有两个侧表面1206a、1206b的子组以及具有四个成角度表面1210a、1210b、1210c、1210d的子组。这四个成角度表面1210a、1210b、1210c、1210d可以是支承表面。因为每个支承表面是成角度的，所以每个支承表面能够抵抗使用期间可能施加到齿1200上的水平和竖直两种载荷。顶表面1208a和底表面1208b以及侧表面1206a、1206b可以是非支承表面。在一些示例中，非支承表面可以不是基本平坦的。例如，非支承表面可以是弯曲的。

前部部分1224也包括一组前向的八个基本平坦的表面。特别地，该组前向的表面包括具有顶表面1214a和底表面1214b的子组、具有两个侧表面1212a、1212b的子组以及具有四个成角度表面1216a、1216b、1216c、1216d的子组。这四个成角度表面1216a、1216b、1216c、1216d可以是支承表面。同样地，因为每个支承表面是成角度的，所以每个支承表面能够抵抗水平和竖直两种载荷。水平表面1214a、1214b也可以是非支承表面。在一些示例中，竖直表面1212a、1212b可以是支承表面。然而，在一些示例中，竖直表面1212a、1212b可以是非支承表面。

现在参照图11c，鼻部1100包括后表面1101和八边形形状的前抵接表面1118。前抵接表面1118可以具有八边形形状。前抵接表面1118可以是配合表面，这是因为其设计成与腔1205的前抵接表面1218(在图12a和图12b中示出)进行接触。腔1205的前抵接表面1218也可以具有八边形形状。齿1200的后端1109处的后表面1201可以与鼻部1100的后表面1101进行接触，或者不与其进行接触。

在一些实施方式中，鼻部1100和齿1200可以对称地设计，使得齿可以旋转180度并且仍然适合地配合在齿上。这允许齿1200在一定时间的磨损之后翻转。然后，齿1200可以以翻转位置继续使用。这延长了齿1200的寿命。

图13是鼻部1100的透视图。除了基本平坦的表面1106a、1106b、1108a、1108b、1110a、1110b、1110c、1110d、1112a、1112b、1114a、1114b、1116a、1116b、1116c、1116d之外，前部部分1124和后部部分1122还可以具有定位在平坦表面之间的弯曲表面。在具有后表面1101的实施方式中，鼻部1100可以包括设置在后表面1101和后部部分1122的八个基本平坦的表面1106a、1106b、1108a、1108b、1110a、1110b、1110c、1110d之间并且从后表面1101过渡到这八个基本平坦的表面的表面1302。鼻部1100还可以包括在前部部分1124和后部部分1122两者中的平坦表面1106a、1106b、1108a、1108b、1110a、1110b、1110c、1110d、1112a、1112b、1114a、1114b、1116a、1116b、1116c、1116d中的每个平坦表面的相邻边缘之间的长形弯曲表面1304。鼻部1100还可以包括定位在后部部分1122的平坦表面1106a、1106b、1108a、1108b、1110a、1110b、1110c、1110d与前部部分1124的平坦表面之间的弯曲表面1306。鼻部1100还可以包括定位在前抵接表面1118与前部部分1124的平坦表面1112a、1112b、1114a、1114b、1116a、1116b、1116c、1116d之间的弯曲表面1308。在一些实施方式中，这些弯曲表面可以是圆角或倒圆的，旨在使用期间使局部应力最小化。弯曲表面还可以帮助为磨损构件的腔提供间隙。

在一些示例中，非支承顶表面1108a和底表面1108b在后部部分1122的远端1307处的截面宽度w1与在后部部分1122的近端1305处的截面宽度w3不同。例如，非支承顶表面1108a和底表面1108b在后部部分1122的远端1307处的截面宽度w1可以小于在后部部分1122的近端1305处的截面宽度w3，或者反之亦然。此外，支承表面1110a、1110b、1110c和1110d在后部部分1122的远端1307处的截面宽度w2可以不同于在近端1305处的截面宽度w4。例如，支承表面1110a、1110b、1110c和1110d在后部部分1122的远端1307处的截面宽度w2可以小于在近端1305处的截面宽度w4，或者反之亦然。此外，顶表面1108a和底表面1108b在后部部分1122的远端1307处的截面宽度w1可以不同于支承表面1110a、1110b、1110c、1110d在后部部分1122的远端1307处的截面宽度w2。例如，顶表面1108a和底表面1108b在后部部分1122的远端1307处的截面宽度w1可以小于支承表面1110a、1110b、1110c、1110d在后部部分1122的远端1307处的截面宽度w2，或者反之亦然。此外，顶表面1108a和底表面1108b在后部部分1122的近端1305处的截面宽度w3可以不同于支承表面1110a、1110b、1110c、1110d在后部部分1122的近端1305处的截面宽度w4。例如，顶表面1108a和底表面1108b在后部部分1122的近端1305处的截面宽度w3可以大于支承表面1110a、1110b、1110c、1110d在后部部分1122的近端1305处的截面宽度w4，或者反之亦然。

图14a示出了具有扭转控制特征部1402a、1402b、1402c、1402d的示例性适配器鼻部1400的视图，所述扭转控制特征部抵抗磨损构件1200相对于鼻部1100的扭转运动。图14b示出了具有扭转控制特征部的适配器鼻部1400的侧视图。图14c是具有扭转控制特征部的适配器鼻部1400的透视图。图14d是具有扭转控制特征部的适配器鼻部1400的俯视图。在所示示例性实施方式中，适配器鼻部1400包括参照图11a、图11b、图11c和图13描述的成角度支承表面。为了方便起见，将不再参照图14a、图14b、图14c和图14d描述这些支承表面。扭转控制特征部1402a、1402b、1402c、1402d包括从鼻部1400延伸的突起。每个扭转控制特征部包括竖直的、平坦的、面向外的表面1404a、1404b、1404c、1404d。扭转控制特征部1402a、1402b、1402c、1402d定位在适配器鼻部1400的后向端附近。扭转控制特征部1402a、1402b、1402c、1402d还定位成使得竖直表面1404a、1402b、1404c、1404d与鼻部1400的成角度支承表面1110a、1110b、1110c、1110d相交。如图14d所示，竖直表面1404a、1402b、1402c、1404d朝纵向轴线渐缩。这允许齿1200更容易地从鼻部1100移除。

如图14b的侧视图更清楚地所示的，扭转控制特征部1402a、1402b、1402c、1402d被包含在由平坦表面1108a和1108b形成的边界内。在所示示例性实施例中，适配器鼻部1400包括设置在上部部分上的扭转控制特征部1402a、1402b，并且包括设置在下部部分上的扭转控制特征部1402c、1402d。在一些实施方式中，适配器鼻部1400仅在上部部分或下部部分之一上包括扭转控制特征部。而且，在所示实施方式中，扭转控制特征部1402a、1402b示出为与扭转控制特征部1402c、1402d竖直对准。在一些实施方式中，扭转控制特征部不竖直对准。

图15是示出具有腔1505的齿1500的视图，所述腔设计成配合具有扭转控制特征部的适配器鼻部，例如适配器鼻部1400，所述扭转控制特征部例如为扭转控制特征部1402a、1402b、1402c、1402d。腔1505可以包括数个凹坑1502a、1502b、1502c、1502d。凹坑1502a、1502b、1502c、1502d可以设计成接收适配器鼻部1400的扭转控制特征部1402a、1402b、1402c、1402d。在所示示例性实施方式中，凹坑1502a、1502b、1502c、1502d包括与适配器鼻部1400的竖直表面1404a、1404b、1404c、1404d对应的竖直的、平坦的、面向内的表面1504a、1504b、1504c、1504d。因此，鼻部1400的竖直表面1404a、1404b、1404c、1404d设计成与齿1500的竖直表面1504a、1504b、1504c、1504d接合并对接，以便抵抗鼻部1400和齿1500之间的扭曲运动。如参照图12a和图12b所示，齿1500可以具有平坦的支承表面，其与适配器鼻部1400上的平坦的支承表面对接。

图16a示出了在组装状态下正交于纵向轴线(例如，1105，图11b)的适配器鼻部1100的截面。因此，图16a还示出了齿1200的截面。如图所示，鼻部1100的成角度支承表面1110a、1110b、1110c、1110d配合抵靠齿1200的成角度支承表面1210a、1210b、1210c、1210d。这些成角度支承表面使齿1200相对于适配器鼻部1100的竖直和横向两种运动最小化，或防止这两种运动。在一些示例中，在鼻部的水平非支承表面1108a、1108b与齿1200的水平非支承表面1208a、1208b面之间可以存在空隙。同样地，在鼻部的竖直非支承表面1106a、1106b与齿1200的竖直非支承表面1206a、1206b之间可以存在空隙。然而，在一些示例中，当齿1200配合在鼻部1100上时，鼻部1100和齿1200两者的非支承表面可以进行接触。由于成角度支承表面的缘故，竖直和横向两种运动都可以最小化。

图16b示出了正交于具有扭转控制特征部的适配器鼻部1400的纵向轴线的截面。如上所述，鼻部1400的竖直表面1404a、1404b、1404c、1404d配合抵靠齿1500的竖直表面1504a、1504b、1504c、1504d。因此，扭转控制特征部1402a、1402b、1402c、1402d布置成抵抗鼻部1400与齿1500之间的扭曲运动和扭转。这可以有助于在使用期间将齿1500稳定在适配器鼻部1400上。

图16c示出了适配器鼻部1100的前部部分的截面。图16c还示出了齿1200的截面。如图所示，鼻部1100的成角度支承表面1116a、1116b、1116c、1116d配合抵靠齿1200的成角度支承表面1216a、1216b、1216c、1216d。在一些示例中，在鼻部的水平非支承表面1114a、1114b与齿1200的水平非支承表面1214a、1214b之间可以存在空隙。在本示例中，鼻部1100的竖直表面1112a、1112b和齿1200的竖直表面1212a、1212b是支承表面，因此它们之间没有空隙。然而，在一些示例中，在鼻部1100的竖直表面1112a、1112b与齿1200的竖直表面1212a、1212b之间可以存在空隙。在该示例性实施方式中，成角度支承表面1116c和1116d邻近适配器鼻部1100的底表面1114b、但没有形成该底表面的一部分。在一些情况下，这种成角度设计可以延长适配器鼻部1100的使用寿命。在使用期间，对操作者来说，磨损掉齿的底部部分，由此意外地暴露并磨损适配器鼻部1100的底表面并不罕见。在使用适配器鼻部的最底部表面作为支承表面的常规系统中，这种磨损可能不利地影响放置在适配器鼻部上的下一个齿的稳定性。磨损的支承表面可能会引起摇摆，从而进一步加速磨损，并且可能永久损坏适配器鼻部。然而，本文公开的示例性实施方式包括在成角度底表面上的支承表面，而非在水平底表面上的支承表面。因此，如果操作者意外地磨损掉适配器鼻部的底表面的一部分，则成角度支承表面仍然可以在水平和竖直两个方向上为齿提供稳定性。这可以增加适配器鼻部的使用寿命，因为即使借助于适配器鼻部的磨损的底表面，也可以适当地支撑齿。

图16d示出了具有偏置扭转控制特征部的适配器鼻部1450的截面。例如，表面1454a从表面1454c偏置。类似地，表面1454b从表面1454d偏置。齿1550包括对应的表面1554a、1554b、1554c、1554d。偏置使得齿1550仍然可以被翻转倒置并且配合在鼻部1450上。换句话说，齿能够在两个旋转位置与适配器鼻部1450接合。

尽管描述为具有八个平坦表面，但是本文所述的适配器鼻部和齿的一些实施方式包括四个平坦的成角度表面和小于四个的平坦的竖直或水平表面。在一些实施方式中，本文所述的适配器鼻部和齿包括连接相邻的两个平坦的成角度表面的倒圆或圆弧形外表面。例如，一些实施方式不包括带有连接相邻表面106a和1106b的倒圆的竖直侧表面。在这些实施方式中，表面1106a和1106b可以用连接平坦的支承表面1110a和1110c的倒圆表面代替。齿可以形成为相匹配。在一些实施方式中，适配器鼻部可以形成有八个平坦表面，但是齿的腔(例如，腔1205)可以仅形成有六个平坦表面。在一些示例中，本文所述的竖直表面1206a和1206b可以是倒圆的，而腔1205可以仍然形成为接合并配合适配器鼻部的平坦的成角度支承表面。

2017年1月3日提交的标题为“connectorwithclampspringforanearthengagingwearmemberassembly”的美国临时申请no.62/441,756、2016年5月12日提交的标题为“fastenerforawearmemberassembly”的美国临时申请no.62/335,424以及2017年5月8日提交的标题为“stabilizingfeaturesinawearmemberassembly”的美国申请15/589,647的全部内容通过援引并入本文。

本领域普通技术人员将理解，本公开涵盖的实施方式不限于上述的特定示例性实施方式。在这方面，尽管已经示出和描述了说明性实施方式，但是在前述公开中考虑了广泛的修改、改变、组合和替换。应理解，可以对前述内容进行这种变形而不背离本公开的范围。因此，适当的是宽泛地并且以与本公开一致的方式来解释所附权利要求。