一种胶原蛋白生产用气动排污装置的制作方法

本发明涉及胶原蛋白生产技术领域，具体为一种胶原蛋白生产用气动排污装置。

背景技术：

胶原蛋白是生物高分子，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，占蛋白质总量的25％～30％，某些生物体甚至高达80％以上，由于胶原是细胞外间质成分，在体内以不溶性大分子结构存在，并与蛋白多糖、糖蛋白等结合在一起，因此胶原的制备包括材料的选择、预处理、酸碱酶盐水法提取、不同类型胶原的分离和纯化，在胶原蛋白生产过程中需要用到排污装置。

市场上的胶原蛋白生产排污装置不具有气动结构，污垢容易附着在排污罐的内壁，难以清理，无法对杂物与污水进行区分处理，造成排污效率低的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶原蛋白生产用气动排污装置，以解决上述背景技术中提出的胶原蛋白生产排污装置不具有气动结构，污垢容易附着在排污罐的内壁，难以清理，无法对杂物与污水进行区分处理，造成排污效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶原蛋白生产用气动排污装置，包括底座、隔离机构和气动机构，所述底座的下端四角设置有万向轮，且底座的两侧穿设有紧固螺杆，所述紧固螺杆的下端连接有活动环，且活动环的下端衔接有限位底板，所述底座的上端靠近边缘处设置有框体，且框体的上端设置有驱动框，所述框体的前端外侧连接有门体，且门体的内侧设置有可视玻璃，所述底座的上端左侧设置有排污罐，且排污罐的前端中部设置有可视窗口，所述排污罐的上端连接有顶盖，且顶盖的下表面设置有橡胶层，所述顶盖通过紧固螺栓与排污罐之间相连接，且排污罐的左侧从上至下依次设置有进水口和排渣口，所述驱动框的内部左侧设置有驱动电机，且驱动电机的下端连接有驱动转轴，所述驱动转轴的下端设置有搅拌叶，所述隔离机构设置于排污罐的内侧中部，且排污罐的右侧上部开设有出水口，所述出水口的另一端连接有过滤机构，所述气动机构设置于排污罐的内侧下部，所述排渣口的外侧连接有排渣泵，且排渣泵的另一侧设置有出渣口。

优选的，所述限位底板沿底座的竖直中轴线对称分布，且限位底板通过活动环与紧固螺杆之间构成活动连接，并且限位底板通过紧固螺杆与底座之间构成升降结构。

优选的，所述橡胶层的外侧贴合于顶盖的内侧，且橡胶层与顶盖之间呈嵌入连接，同时顶盖通过紧固螺栓与排污罐之间构成活动结构，并且可视窗口与排污罐呈一体化结构。

优选的，所述隔离机构包括有下板、上板、轴承、大齿轮、小齿轮、连接转轴和微型电机，且下板的上端连接有上板，所述上板的内侧设置有轴承，且上板的中部外侧设置有大齿轮，所述大齿轮的外侧连接有小齿轮，且小齿轮的中部连接有连接转轴，所述连接转轴的上端连接有微型电机。

优选的，所述下板与上板呈平行状分布，且下板与上板之间为活动连接，同时大齿轮与上板呈同圆心分布，并且上板通过大齿轮、小齿轮、连接转轴和微型电机与下板之间构成旋转结构。

优选的，所述过滤机构包括有水泵、过滤筒、端盖、固定螺栓、观察玻璃和净水出口，且水泵的另一端连接有过滤筒，所述过滤筒的一端设置有端盖，且端盖通过固定螺栓与过滤筒相连接，所述过滤筒的前端中部设置有观察玻璃，且过滤筒的另一端设置有净水出口。

优选的，所述过滤筒与水泵之间呈连通状结构，且过滤筒设置有三个，同时过滤筒之间呈s状分布，并且端盖通过固定螺栓与过滤筒之间构成螺纹连接。

优选的，所述气动机构包括有圆形导气管、喷气口、进气管和气泵，且圆形导气管的下端设置有喷气口，所述圆形导气管的一侧连接有进气管，且进气管的上端连接有气泵。

优选的，所述喷气口等距分布于圆形导气管的下端，且圆形导气管通过进气管与气泵之间构成连通状结构。

本发明提供了一种胶原蛋白生产用气动排污装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置在底座两侧的限位底板，使得底座通过万向轮移动至工作地点后可以通过限位底板对其进行限位固定，保证整个气动排污装置在工作过程中的稳定性，通过活动环与紧固螺杆相连接的限位底板，可以避免旋转紧固螺杆调节限位底板高度时限位底板跟着旋转的情况，同时限位底板有效提升紧固螺杆与地面的接触面积，从而提升限位底板对底座的限位固定效果。

2、本发明通过设置在顶盖下表面的橡胶层，可以保证顶盖与排污罐之间连接的紧密性，避免出现漏水的情况，设置在排污罐前端的可视窗口，便于在排污罐工作过程中实时查看排污罐内部的排污情况，同时配合设置在门体前端的可视玻璃，便于对整个气动排污装置工作状态进行查看，便于通过可视玻璃对排污罐上端的气压阀进行查看，以保证该气动排污装置工作的持续性与有效性。

3、本发明通过平行状分布的下板与上板，可以保证之间位置的准确性，同时下板与上板均设置为间隔式镂空结构，上板通过微型电机、连接转轴、小齿轮和大齿轮，可以实现在下板上端进行旋转，从而实现下板与上板镂空状态的开闭合，镂空状态便于污水中的杂物进入排污罐的下部，便于与污水进行区分处理，提升对污水的处理效率。

4、本发明通过设置在出水口外侧的过滤机构，可以对排污罐内侧上部的污水进行过滤处理，呈s状分布的三个过滤筒，有效提升对污水的过滤效率与过滤效果，通过设置在过滤筒前端中部的观察玻璃，便于对过滤筒的内部进行查看，配合可拆卸的端盖便于及时对滤芯进行清洗与更换，以保证过滤机构对污水过滤的持续性与有效性。

5、本发明通过设置在排污罐内侧下部的圆形导气管，配合圆形导气管下端设置有的喷气口，在气泵的驱动下，可以对进入排污罐下部的杂物污垢进行气动冲刷，配合设置有的搅拌叶在驱动电机对杂物进行搅拌，通过设置有的排渣泵及时将杂物排出，避免杂物附着在排污罐内壁的情况，圆形导气管的直径与排污罐的内部直径相吻合，从而保证喷气口对排污罐内部的冲刷范围，保证该气动排污装置的实际使用效果。

附图说明

图1为本发明一种胶原蛋白生产用气动排污装置的内部整体结构示意图；

图2为本发明一种胶原蛋白生产用气动排污装置的外部结构示意图；

图3为本发明一种胶原蛋白生产用气动排污装置的排污罐内部结构示意图；

图4为本发明一种胶原蛋白生产用气动排污装置的上板俯视结构示意图；

图5为本发明一种胶原蛋白生产用气动排污装置的排污罐立体结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、紧固螺杆；4、活动环；5、限位底板；6、框体；7、驱动框；8、门体；9、可视玻璃；10、排污罐；11、可视窗口；12、顶盖；13、橡胶层；14、紧固螺栓；15、进水口；16、排渣口；17、驱动电机；18、驱动转轴；19、搅拌叶；20、隔离机构；2001、下板；2002、上板；2003、轴承；2004、大齿轮；2005、小齿轮；2006、连接转轴；2007、微型电机；21、出水口；22、过滤机构；2201、水泵；2202、过滤筒；2203、端盖；2204、固定螺栓；2205、观察玻璃；2206、净水出口；23、气动机构；2301、圆形导气管；2302、喷气口；2303、进气管；2304、气泵；24、排渣泵；25、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种胶原蛋白生产用气动排污装置，包括底座1、万向轮2、紧固螺杆3、活动环4、限位底板5、框体6、驱动框7、门体8、可视玻璃9、排污罐10、可视窗口11、顶盖12、橡胶层13、紧固螺栓14、进水口15、排渣口16、驱动电机17、驱动转轴18、搅拌叶19、隔离机构20、下板2001、上板2002、轴承2003、大齿轮2004、小齿轮2005、连接转轴2006、微型电机2007、出水口21、过滤机构22、水泵2201、过滤筒2202、端盖2203、固定螺栓2204、观察玻璃2205、净水出口2206、气动机构23、圆形导气管2301、喷气口2302、进气管2303、气泵2304、排渣泵24和出渣口25，底座1的下端四角设置有万向轮2，且底座1的两侧穿设有紧固螺杆3，紧固螺杆3的下端连接有活动环4，且活动环4的下端衔接有限位底板5，限位底板5沿底座1的竖直中轴线对称分布，且限位底板5通过活动环4与紧固螺杆3之间构成活动连接，并且限位底板5通过紧固螺杆3与底座1之间构成升降结构，设置在底座1两侧的限位底板5，使得底座1通过万向轮2移动至工作地点后可以通过限位底板5对其进行限位固定，保证整个气动排污装置在工作过程中的稳定性，通过活动环4与紧固螺杆3相连接的限位底板5，可以避免旋转紧固螺杆3调节限位底板5高度时限位底板5跟着旋转的情况，同时限位底板5有效提升紧固螺杆3与地面的接触面积，从而提升限位底板5对底座1的限位固定效果；

底座1的上端靠近边缘处设置有框体6，且框体6的上端设置有驱动框7，框体6的前端外侧连接有门体8，且门体8的内侧设置有可视玻璃9，底座1的上端左侧设置有排污罐10，且排污罐10的前端中部设置有可视窗口11，排污罐10的上端连接有顶盖12，且顶盖12的下表面设置有橡胶层13，顶盖12通过紧固螺栓14与排污罐10之间相连接，且排污罐10的左侧从上至下依次设置有进水口15和排渣口16，橡胶层13的外侧贴合于顶盖12的内侧，且橡胶层13与顶盖12之间呈嵌入连接，同时顶盖12通过紧固螺栓14与排污罐10之间构成活动结构，并且可视窗口11与排污罐10呈一体化结构，设置在顶盖12下表面的橡胶层13，可以保证顶盖12与排污罐10之间连接的紧密性，避免出现漏水的情况，设置在排污罐10前端的可视窗口11，便于在排污罐10工作过程中实时查看排污罐10内部的排污情况，同时配合设置在门体8前端的可视玻璃9，便于对整个气动排污装置工作状态进行查看，便于通过可视玻璃9对排污罐10上端的气压阀进行查看，以保证该气动排污装置工作的持续性与有效性；

驱动框7的内部左侧设置有驱动电机17，且驱动电机17的下端连接有驱动转轴18，驱动转轴18的下端设置有搅拌叶19，隔离机构20设置于排污罐10的内侧中部，且排污罐10的右侧上部开设有出水口21，隔离机构20包括有下板2001、上板2002、轴承2003、大齿轮2004、小齿轮2005、连接转轴2006和微型电机2007，且下板2001的上端连接有上板2002，上板2002的内侧设置有轴承2003，且上板2002的中部外侧设置有大齿轮2004，大齿轮2004的外侧连接有小齿轮2005，且小齿轮2005的中部连接有连接转轴2006，连接转轴2006的上端连接有微型电机2007，下板2001与上板2002呈平行状分布，且下板2001与上板2002之间为活动连接，同时大齿轮2004与上板2002呈同圆心分布，并且上板2002通过大齿轮2004、小齿轮2005、连接转轴2006和微型电机2007与下板2001之间构成旋转结构，平行状分布的下板2001与上板2002，可以保证之间位置的准确性，同时下板2001与上板2002均设置为间隔式镂空结构，上板2002通过微型电机2007、连接转轴2006、小齿轮2005和大齿轮2004，可以实现在下板2001上端进行旋转，从而实现下板2001与上板2002镂空状态的开闭合，镂空状态便于污水中的杂物进入排污罐10的下部，便于与污水进行区分处理，提升对污水的处理效率；

出水口21的另一端连接有过滤机构22，过滤机构22包括有水泵2201、过滤筒2202、端盖2203、固定螺栓2204、观察玻璃2205和净水出口2206，且水泵2201的另一端连接有过滤筒2202，过滤筒2202的一端设置有端盖2203，且端盖2203通过固定螺栓2204与过滤筒2202相连接，过滤筒2202的前端中部设置有观察玻璃2205，且过滤筒2202的另一端设置有净水出口2206，过滤筒2202与水泵2201之间呈连通状结构，且过滤筒2202设置有三个，同时过滤筒2202之间呈s状分布，并且端盖2203通过固定螺栓2204与过滤筒2202之间构成螺纹连接，设置在出水口21外侧的过滤机构22，可以对排污罐10内侧上部的污水进行过滤处理，呈s状分布的三个过滤筒2202，有效提升对污水的过滤效率与过滤效果，通过设置在过滤筒2202前端中部的观察玻璃2205，便于对过滤筒2202的内部进行查看，配合可拆卸的端盖2203便于及时对滤芯进行清洗与更换，以保证过滤机构22对污水过滤的持续性与有效性；

气动机构23设置于排污罐10的内侧下部，排渣口16的外侧连接有排渣泵24，且排渣泵24的另一侧设置有出渣口25，气动机构23包括有圆形导气管2301、喷气口2302、进气管2303和气泵2304，且圆形导气管2301的下端设置有喷气口2302，圆形导气管2301的一侧连接有进气管2303，且进气管2303的上端连接有气泵2304，喷气口2302等距分布于圆形导气管2301的下端，且圆形导气管2301通过进气管2303与气泵2304之间构成连通状结构，设置在排污罐10内侧下部的圆形导气管2301，配合圆形导气管2301下端设置有的喷气口2302，在气泵2304的驱动下，可以对进入排污罐10下部的杂物污垢进行气动冲刷，配合设置有的搅拌叶19在驱动电机17对杂物进行搅拌，通过设置有的排渣泵24及时将杂物排出，避免杂物附着在排污罐10内壁的情况，圆形导气管2301的直径与排污罐10的内部直径相吻合，从而保证喷气口2302对排污罐10内部的冲刷范围，保证该气动排污装置的实际使用效果。

综上，该胶原蛋白生产用气动排污装置，使用时，通过万向轮2将该气动排污装置移动至工作地点，设置在底座1两侧的限位底板5可以对底座1进行限位固定，通过活动环4与紧固螺杆3相连接的限位底板5，可以避免旋转紧固螺杆3调节限位底板5高度时限位底板5跟着旋转的情况，同时限位底板5有效提升紧固螺杆3与地面的接触面积，然后通过进水口15将污水接入排污罐10内部，下板2001与上板2002处于打开状态，当排污罐10内部的污水灌满时，停止进水，下板2001与上板2002关闭，下板2001与上板2002均设置为间隔式镂空结构，上板2002通过微型电机2007、连接转轴2006、小齿轮2005和大齿轮2004，可以实现在下板2001上端进行旋转，从而实现下板2001与上板2002镂空状态的开闭合，镂空状态便于污水中的杂物进入排污罐10的下部，便于与污水进行区分处理，完成区分工作后，过滤机构22与气动机构23同时进行工作，分别对污水和杂物进行处理，水泵2201将污水通过出水口21抽出，并且输送至过滤筒2202内部，设置在出水口21外侧的过滤机构22，可以对排污罐10内侧上部的污水进行过滤处理，呈s状分布的三个过滤筒2202，有效提升对污水的过滤效率与过滤效果，设置在排污罐10内侧下部的圆形导气管2301，配合圆形导气管2301下端设置有的喷气口2302，在气泵2304的驱动下，可以对进入排污罐10下部的杂物污垢进行气动冲刷，配合设置有的搅拌叶19在驱动电机17对杂物进行搅拌，通过设置有的排渣泵24及时将杂物排出，避免杂物附着在排污罐10内壁的情况，圆形导气管2301的直径与排污罐10的内部直径相吻合，从而保证喷气口2302对排污罐10内部的冲刷范围，保证该气动排污装置的实际使用效果，排渣泵24将杂物抽取至出渣口25排出，设置在排污罐10前端的可视窗口11，便于在排污罐10工作过程中实时查看排污罐10内部的排污情况，同时配合设置在门体8前端的可视玻璃9，便于对整个气动排污装置工作状态进行查看。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。