一种拉森钢板桩施工工艺的制作方法

本申请涉及围堰施工的领域，尤其是涉及一种拉森钢板桩施工工艺。

背景技术：

随着城市建设的发展，涉河工程越来越多，如桥梁、闸涵、穿越河道的通讯、电力、热力、给水、排水管线等。由于河道的过水特性，这些工程在施工时需要对河道进行导流排水，现在工程中大多采用土围堰的方式进行导流排水。

针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：相关技术中的土围堰在使用的过程中受水流冲击，很容易被水渗透，从而降低土围堰的结构强度，使土围堰具有坍塌的危险，同时土围堰施工较为复杂，施工周期较长，效率较低。

技术实现要素：

为了提高围堰的安全性和施工效率，本申请提供一种拉森钢板桩施工工艺。

本申请提供的一种拉森钢板桩施工工艺，采用如下的技术方案：

一种拉森钢板桩施工工艺，包括以下步骤：

a.对钢板桩进行清理、检查和矫正；钢板桩运到施工现场之后，工作人员需要将钢板桩上的泥土清理，之后检查锁口，矫正锁口扭曲和死弯；

b.钢板桩吊运和堆放；在吊运钢板桩时采用两点吊装法，在吊装时，每捆钢板桩数量不超过10根，在吊装时注意保护锁口；

c.安装导向架；工作人员在指定位置夯实导向架的安装地基，之后在指定位置安装导向架；

d.钢板桩打设；工作人员根据围堰设计确定钢板桩插打位置，在施工过程中，采用振动沉桩的方式将钢板桩插设到指定位置，在打设钢板桩时，按照流水段分段施工；

e.在围堰内部开挖基坑，随着基坑的开挖，工作人员在围堰内部使用支护装置进行支护，工作人员在支护围堰时，从上到下的顺序分段支护。

通过采用上述技术方案，工作人员按照步骤在指定位置搭建钢板桩围堰，在施工过程中钢板桩围堰自身的结构不会被水渗透，其自身的结构强度变化不大，安全性较高；在建设本申请围堰时，操作简单，施工周期较短，当施工结束之后，工作人员可以将本申请围堰结构拆除，将钢板桩回收重新利用，降低了施工成本。

可选的，所述步骤a中，工作人员在检查钢板桩宽度时，对每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺侧面其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。

可选的，所述步骤a中，工作人员在清理、检查和矫正完成之后，对锁口处涂抹混合油，从而润滑锁口，方便工作人员后续钢板桩打设，并提高钢板桩的防渗性能。

通过采用上述技术方案，工作人员在锁口处涂抹混合油可以减小钢板桩打设时钢板桩与钢板桩锁口之间的阻力，同时混合油还可以将相邻的钢板桩之间的缝隙封住，减小钢板桩之间的渗水。

可选的，所述步骤b中，工作人员在堆放钢板桩时，采用分层堆放的方式，每层钢板桩的数量不超过5根，各层钢板桩之间垫设垫木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

通过采用上述技术方案，工作人员通过垫木将各层钢板桩分隔开，避免钢板桩因重力挤压发生变形，在堆放钢板桩时，限制堆放的总高度可以避免钢板桩堆自身的重力过大。

可选的，所述步骤c中的导向架包括导梁和围檩桩，工作人员在搭建导向架时，采用全站仪和水准仪控制和调整导梁的位置，在搭建导梁时，应使导梁处于垂直状态，相邻围檩桩之间的间距为2.5-3.5m。

可选的，所述步骤d中，工作人员在进行钢板桩打设施工之前先测定出围堰的轴线，之后安装设计要求设置导向桩，在打设钢板桩时，使用人工扶正就位。

可选的，所述步骤d中，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉起方法调正时，拔起重打。

可选的，所述步骤e中，用于支护围堰的支护装置包括支护机构，所述支护机构包括连接套管以及转动连接在连接套管端部内壁上的驱动管以及螺纹连接在驱动管内壁上支护杆，所述支护杆远离连接套管的端部上固定连接有接触板，所述接触板抵接在围堰内壁上。

通过采用上述技术方案，在施工过程中，需要对本申请围堰进行支护时，工作人员使用起吊机将支护机构吊设在制定高度处，之后工作人员转动驱动管，在螺纹的作用下，支护杆推动接触板，使接触板抵接在围堰的内壁上，利用接触板与围堰内壁之间的摩擦力将支护机构固定，支护机构通过支护杆和接触板对围堰的内壁进行支护。

可选的，所述驱动管的侧面上设置有多个连接孔。

通过采用上述技术方案，工作人员在转动驱动管时，可以使助力杆，将助力杆插进连接孔的内部，从而增大转动驱动管的扭矩，使转动驱动管更加容易。

可选的，所述支护机构设置有两组，所述支护机构之间滑动连接，所述连接套管的横截面外部边缘形状为方形，所述连接套管的端部固定连接有导轨，所述导轨相对设置，另一组支护机构与导轨滑动配合，所述导轨上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部抵接在另一组支护机构的侧面上。

通过采用上述技术方案，随着施工的不断进行，工作人员需要对围堰的底部进行支护，此时工作人员可以转动固定螺栓，将另一组支护机构放下，使两组支护机构分离，从而对围堰内壁的不同高度进行支护，操作简单，降低了施工难度，进一步提高施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员按照步骤在指定位置搭建钢板桩围堰，在施工过程中钢板桩围堰自身的结构不会被水渗透，其自身的结构强度变化不大，安全性较高；在建设本申请围堰时，操作简单，施工周期较短，当施工结束之后，工作人员可以将本申请围堰结构拆除，将钢板桩回收重新利用，降低了施工成本；

2.工作人员在锁口处涂抹混合油可以减小钢板桩打设时钢板桩与钢板桩锁口之间的阻力，同时混合油还可以将相邻的钢板桩之间的缝隙封住，减小钢板桩之间的渗水；

3.随着施工的不断进行，工作人员需要对围堰的底部进行支护，此时工作人员可以转动固定螺栓，将另一组支护机构放下，使两组支护机构分离，从而对围堰内壁的不同高度进行支护，操作简单，降低了施工难度，进一步提高施工效率。

附图说明

图1是本申请实施例中支护机构的结构示意图。

附图标记说明：1、支护机构；11、连接套管；12、驱动管；121、连接孔；13、支护杆；14、接触板；2、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉森钢板桩施工工艺。

一种拉森钢板桩施工工艺包括以下步骤：

a.对钢板桩进行清理、检查和矫正；钢板桩运到施工现场之后，工作人员需要将钢板桩上的泥土清理，之后检查锁口，矫正锁口扭曲和死弯；工作人员在清理钢板桩上的泥土时，还将钢板桩上的锈皮和卷起的漆皮清理干净，；工作人员在检查钢板桩宽度时，对每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺侧面其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量；工作人员在矫正钢板桩时，将采用火烘的方式修复钢板桩完全和死弯，对于变形严重且无法修复的钢板桩放弃使用；工作人员在清理、检查和矫正完成之后，对锁口处涂抹混合油，从而润滑锁口，方便工作人员后续钢板桩打设，并提高钢板桩的防渗性能。

b.钢板桩吊运和堆放；在吊运钢板桩时采用两点吊装法，在吊装时，每捆钢板桩数量不超过10根，在吊装时注意保护锁口；工作人员在堆放钢板桩时，采用分层堆放的方式，每层钢板桩的数量不超过5根，各层钢板桩之间垫设垫木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

c.安装导向架；工作人员在指定位置夯实导向架的安装地基，之后在指定位置安装导向架；导向架包括导梁和围檩桩，工作人员在搭建导向架时，采用全站仪和水准仪控制和调整导梁的位置，在搭建导梁时，应使导梁处于垂直状态，相邻围檩桩之间的间距为2.5-3.5m；

安装导向架时应注意以下几点：

（1）采用全站仪和水准仪控制和调整导梁的位置；

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；

（3）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩相碰。

d.钢板桩打设；工作人员根据围堰设计确定钢板桩插打位置，在施工过程中，采用振动沉桩的方式将钢板桩插设到指定位置，在打设钢板桩时，按照流水段分段施工；

在钢板桩打设施工中，按照以下步骤施工：

（1）先由测量人员定出钢筋板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，采用导向架；

（2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位；

（3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大；

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉起方法调正时，拔起重打；

（5）双层钢板桩围堰先打外层钢板桩，再打内层钢板桩；先打迎水面钢板桩，在背水面合龙钢板桩围堰。

e.在围堰内部开挖基坑，随着基坑的开挖，工作人员在围堰内部使用支护装置进行支护，工作人员在支护围堰时，从上到下的顺序分段支护；工作人员在基坑挖设到0.75m和2m的深度时，使用支护机构将围堰的内壁进行支护。

参照图1，本实施例号公开了一种支护装置。步骤e中用于支护围堰内壁的支护装置包括两组滑动连接的支护机构1，两组支护机构1之间通过导轨2滑动连接。支护机构1包括连接套管11、转动安装爱连接套管11端部的驱动管12、与驱动管12螺纹配合的支护杆13以及焊接在支护杆13远离连接套管11一端的接触板14。

连接套管11的横截面的外边缘形状为矩形，内边缘形状为圆形，在连接套管11的内壁端部过盈配合有轴承，驱动管12的外壁与轴承内圈过盈配合，在驱动管12的外侧面上开设有多个连接孔121。在支护围堰内壁时，工作人员可以转动驱动管12，在螺纹的作用下将支护杆13推出，使接触板14抵接在围堰的内壁上，从而支护围堰，工作人员在转动驱动管12时，可以将一根助力杆插进连接孔121的内部，从而增加扭矩，使工作人员更加省力。

在一个支护机构1中的连接套管11端部均焊接有导轨2，两个导轨2相对设置，另一个支护机构1中的连接套管11的端部焊接有与导轨2适配的滑块，两个连接套管11通过滑块和导轨2的配合滑动安装在一起。在导轨2的侧面上螺纹安装有两个固定螺栓21，固定螺栓21的端部可以抵接在滑块的侧面上。当固定螺栓21抵接在滑块上时，两个支护机构1相对固定，随着基坑不断开挖，当需要对围堰底部进行支护时，工作人员将固定螺栓21松开，在重力的作用下，第二个支护机构1下落，之后工作人员使第二个支护机构1支护在围堰的内壁上。

本申请实施例中支护装置的实施原理为：当基坑挖设到一定深度时，工作人员将两个支护机构1固定在一起，并将其中的一个固定在围堰的内壁上，对围堰进行支护，当基坑挖设到指定深度时，工作人员松开固定螺栓，将第二个支护机构1下方到指定位置，并对围堰内壁进行支护。本申请实施例中的支护装置操作简单，可以提高围堰内壁支护的施工效率。