一种超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备的制作方法

本发明涉及超深空桩钻孔灌注技术领域，具体为一种超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，城市空间越来越密，尤其是沿海的开发城市，一些大型高层建筑悄然矗立；随之而来超深的基础给施工增加了相当大的难度，桩基础在施工过程中难免会遇到井口标高与桩顶标高差值太大的情况。

在一般情况下，均是采用人工凭经验、凭测绳、凭灌注的混凝土方量的多少来控制桩顶标高，这在很大程度上都不能满足桩顶标高控制的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备，通过利用混凝土浇筑时，混凝土面上升的反作用力，将半固定底座探管托起上升的原理控制桩顶标高。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备，包括用于灌注水泥的灌注桩机构、用于弹性进行调整的弹性调整机构、用于充气进行挤压的充气挤压机构和用于磁性进行相斥的磁性相斥机构，所述灌注桩机构的内部设置有钢护筒，所述灌注桩机构通过设置的钢护筒内部设置有弹性调整机构，所述弹性调整机构的内部设置有钢板底座，所述弹性调整机构通过设置的钢板底座内部设置有充气挤压机构，所述弹性调整机构的内部设置有气囊，所述弹性调整机构通过设置的气囊内部固定连接有磁性相斥机构。

优选的，所述灌注桩机构的内部包括钢护筒、吊筋和导管，所述钢护筒的内壁固定连接有四个吊筋，且四个吊筋之间位置相互均匀，所述钢护筒的轴心处设置有导管。

优选的，所述弹性调整机构的内部包括薄壁钢管、l形钢筋、钢板底座和气囊，所述钢板底座的顶部套接有薄壁钢管，且薄壁钢管位于钢板底座顶部可转动的角度为三十度，所述钢板底座的底部固定连接有气囊，所述钢板底座与气囊的外壁开设有孔，所述l形钢筋插接在钢板底座与气囊的孔内。

优选的，所述薄壁钢管的外壁固定连接有螺旋簧，所述薄壁钢管通过设置的螺旋簧固定连接在钢板底座的顶部，所述钢板底座与气囊之间开设有若干个通孔。

优选的，所述充气挤压机构的内部包括限位绳、活动块和滚动轮，所述钢板底座内壁位于孔的一圈固定连接有若干个固定块，所述钢板底座通过设置的固定块固定连接有限位绳，且固定块通过设置的限位绳固定连接有活动块，所述钢板底座位于孔的位置固定连接有弹性带，所述活动块与弹性带固定连接，所述活动块位于弹性带内部的一侧转动连接有若干个滚动轮，且l形钢筋与滚动轮活动接触，所述滚动轮为橡胶材料制成。

优选的，所述磁性相斥机构的内部包括磁柱、磁环、弹性杆和半圆块，所述气囊的内顶部固定连接有磁柱，所述磁环套接在磁柱的外部，所述磁环的底部固定连接有若干个弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有半圆块，所述半圆块固定连接在气囊的底部。

本发明提供了一种超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备。具备以下有益效果：

1、该超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备，通过混凝土在上升时，其中一侧的石块过多的情况下，混凝土托起钢板底座的位置不均匀，气囊在接触到混凝土不均匀的位置时，气囊会根据混凝土的不均匀高度移动自身的气体，从而使混凝土托起钢板底座的力为均匀力，从而使l形钢筋不会与钢板底座的孔产生摩擦，减少了难以上升的情况。

2、该超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备，通过薄壁钢管与钢板底座受到混凝土的托起力升起，薄壁钢管进行标注位置，可将混凝土超灌标高严格控制在80cm左右，有效的控制了混凝土用量，避免超灌高度偏高浪费材料或达不到设计桩顶标高导致日后接桩的情况发生，可减少日后人工破桩头难度，加快破桩头速度，与常规方法相比每根桩可节约半天破桩头时间，减少工期一个月，节约工程造价，不受周边场地的限制，可在狭窄场地施工，可以减少施工对环境的负面影响，保护土地资源。

3、该超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备，通过钢板底座、螺旋簧和薄壁钢管相连接，当不均匀的混凝土把钢板底座顶起歪斜时，螺旋簧的弹性可以减小薄壁钢管的歪斜程度。

4、该超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备，通过钢板底座歪斜时，气囊受到混凝土挤压从而使弹性带鼓起，使滚动轮对l形钢筋进行挤压，从而调整钢板底座的角度，确保了薄壁钢管的上升。

5、该超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备，通过磁环套在磁柱上，从而使半圆块接触到石块时较为容易的歪斜，而且在磁性作用下，磁环会不断的摆正，从而确保了石块的歪斜。

附图说明

图1为本发明轴侧立体结构示意图；

图2为本发明右侧立体结构示意图；

图3为本发明图2轴侧剖视结构示意图；

图4为本发明图3中a部放大结构示意图；

图5为本发明图4中b部放大结构示意图；

图6为本发明弹性调整机构局部结构示意图；

图7为本发明弹性调整机构仰视结构示意图；

图8为本发明充气挤压机构局部结构示意图；

图9为本发明磁性相斥机构局部结构示意图。

图中：1、灌注桩机构；11、钢护筒；12、吊筋；13、导管；2、弹性调整机构；21、薄壁钢管；22、l形钢筋；23、螺旋簧；24、钢板底座；25、气囊；26、通孔；3、充气挤压机构；31、限位绳；32、活动块；33、滚动轮；4、磁性相斥机构；41、磁柱；42、磁环；43、弹性杆；44、半圆块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种超深空桩钻孔灌注桩桩顶标高精准测量设备，包括用于灌注水泥的灌注桩机构1、用于弹性进行调整的弹性调整机构2、用于充气进行挤压的充气挤压机构3和用于磁性进行相斥的磁性相斥机构4，灌注桩机构1的内部设置有钢护筒11，灌注桩机构1通过设置的钢护筒11内部设置有弹性调整机构2，弹性调整机构2的内部设置有钢板底座24，弹性调整机构2通过设置的钢板底座24内部设置有充气挤压机构3，弹性调整机构2的内部设置有气囊25，弹性调整机构2通过设置的气囊25内部固定连接有磁性相斥机构4。

本实施方案中，通过薄壁钢管21与钢板底座24为卡接，可以进行旋转。

具体的，灌注桩机构1的内部包括钢护筒11、吊筋12和导管13，钢护筒11的内壁固定连接有四个吊筋12，且四个吊筋12之间位置相互均匀，钢护筒11的轴心处设置有导管13。

本实施例中，吊筋12的数量为四根，安装在钢护筒11内部。

具体的，弹性调整机构2的内部包括薄壁钢管21、l形钢筋22、钢板底座24和气囊25，钢板底座24的顶部套接有薄壁钢管21，且薄壁钢管21位于钢板底座24顶部可转动的角度为三十度，钢板底座24的底部固定连接有气囊25，钢板底座24与气囊25的外壁开设有孔，l形钢筋22插接在钢板底座24与气囊25的孔内。

本实施例中，薄壁钢管21卡在钢板底座24上旋转的角度为三十度。

具体的，薄壁钢管21的外壁固定连接有螺旋簧23，薄壁钢管21通过设置的螺旋簧23固定连接在钢板底座24的顶部，钢板底座24与气囊25之间开设有若干个通孔26。

本实施例中，l形钢筋22为l形状，可以插在钢板底座24的孔中。

具体的，充气挤压机构3的内部包括限位绳31、活动块32和滚动轮33，钢板底座24内壁位于孔的一圈固定连接有若干个固定块，钢板底座24通过设置的固定块固定连接有限位绳31，且固定块通过设置的限位绳31固定连接有活动块32，钢板底座24位于孔的位置固定连接有弹性带，活动块32与弹性带固定连接，活动块32位于弹性带内部的一侧转动连接有若干个滚动轮33，且l形钢筋22与滚动轮33活动接触。

本实施例中，滚动轮33的材料为橡胶材料，可以与l形钢筋22接触滚动。

具体的，磁性相斥机构4的内部包括磁柱41、磁环42、弹性杆43和半圆块44，气囊25的内顶部固定连接有磁柱41，磁环42套接在磁柱41的外部，磁环42的底部固定连接有若干个弹性杆43，弹性杆43的底部固定连接有半圆块44，半圆块44固定连接在气囊25的底部。

本实施例中，磁柱41与磁环42的磁性相斥，可以来回晃动。

使用时，在桩基成孔、清孔孔底沉渣必须满足设计要求、验收都达到设计要求后下钢护筒11，在最后一节钢护筒11的锚固长度以下第一道加强筋位置，焊接一根l形直径为十二的l形钢筋22，与钢护筒11呈垂直状，然后将薄壁钢管21的钢板底座24插入钢筋中并随吊筋12一同下沉，当钢护筒11下沉至标高位置后，在钢护筒11顶部位置焊接一根钢筋与薄壁钢管21相连接，其作用是防止钢板底座24位移，且方向垂直于钢板底座24，呈“7”字型将薄壁钢管21悬挂在钢护筒11上并作为控制超灌标高的参照物，同时在薄壁钢管21内灌注二分之一至三分之一高度的清水以防止薄壁钢管21上浮，探测前应记录原始数据，当混凝土面上升至薄壁钢管21的钢板底座24位置时，由于混凝土面上升时的反压力将薄壁钢管21托起，在混凝土中顶向钢板底座24上时，混凝土会优先接触到气囊25，从而会顶起气囊25上升，混凝土中的经常混有小石块，在半圆块44接触到尖锐的小石块，半圆块44会顶在小石块上，半圆块44的圆形使小石块弯曲倒下，半圆块44挤压到小石块上时，半圆块44在弹性杆43的弹性下左右弯曲，半圆块44也会上下移动，磁环42套在磁柱41的磁性下，可以不断的调整原来位置，使石块弯曲，避免尖锐石块改变钢板底座24的平行状态，使钢板底座24切斜，在高度不均匀的混凝土触碰到气囊25时，气囊25受到挤压会移动内部的气流使气囊25贴和在混凝土上，从而不会改变钢板底座24的倾斜度，当混凝土中的石块一侧过多时，使钢板底座24歪斜，钢板底座24的歪斜可以使钢板底座24孔中的滚动轮33会与l形钢筋22相互接触，从而使钢板底座24在上升的过程中沿着l形钢筋22移动，l形钢筋22对钢板底座24歪斜一侧的滚动轮33进挤压，使滚动轮33在弹性带的弹性下收缩，气囊25受到混凝土的挤压时，气囊25中的气流通过通孔26移动到钢板底座24中，对弹性带进行挤压，使活动块32与滚动轮33对l形钢筋22挤压，从而可以一定程度的调整薄壁钢管21的角度，使薄壁钢管21尽可能垂直，限位绳31可以限制活动块32的突出长度，当钢板底座24歪斜时，螺旋簧23的弹性也会使钢板底座24有一定的角度歪斜但对薄壁钢管21的影响不会过大，当薄壁钢管21上升至所需要的高度时，桩顶空桩混凝土面标高控制完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。