用PE100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法与流程

本发明涉及一种将pe100内衬管从圆形管压制成凹形管，再将凹形管充气变回圆形管来修复水泥排水管渗漏的修复方法，属水泥排水管渗漏修复技术领域。

背景技术：

城市排水排污用的地下水泥排水管随着使用年数的增加，加之管道内地下水的腐蚀、管道运行载荷、地理沉降和地下工程等干扰因素作用下，会导致水泥管出现接头开裂或管道破损渗漏现象，使得水泥排水管的输送功能丧失，而且渗漏水会引起泥土流失导致路面塌方。目前对破损水泥排水管常用的修复方法，是对泄漏点进行喷涂修复胶或焊接，这样做对于使用时间较长的水泥排水管只能短期维持，无法彻底解决破损渗漏的问题。

为了解决上述问题，现有对水泥排水管修复提出了一种新方法，即在水泥排水管中内衬具有一定可塑性的pe管，在增加水泥排水管使用寿命的同时，也增强了水泥排水管的抗腐蚀性；但由于水泥排水管内壁不平整且两井口之间的水泥排水管距离较长，圆形pe管在牵引进入水泥排水管时难度较大，经常会出现pe管进入水泥排水管一半或三分之二的位置时pe管被卡住，无法继续进行牵引，导致工程无法继续进行，只得采取开挖地下水泥排水管的办法，不仅费时费工，而且会大大增加工程造价。因此在采用这种方法时，都会将内衬pe管的直径做的比水泥排水管内径小很多，使内衬pe管的外表面与水泥排水管内壁之间留有较大间隙，一般间隙都不少于20厘米，便于内衬pe管在水泥排水管内牵引；这样虽然降低了内衬pe管在水泥排水管内的牵引难度，但会出现内衬pe管在自重、管内污水以及水泥排水管发生破裂坍塌的情况下，由于内衬pe管存在一定的柔性，内衬pe管会形成中间低两头高的弧形变形，导致两端的内衬pe管口向中部偏移，使内衬pe管口与水泥排水管口裂开，导致污水流入内衬pe管外表面与水泥排水管内壁之间而无法彻底解决管道渗漏的问题；同时，由于有污水滞留在内衬pe管的中部，也会导致内衬pe管无法正常工作，因此，有必要提出一种新的修复水泥排水管渗漏的修复方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种将圆形pe100内衬管先压制成凹形管，便于pe100内衬管进入水泥排水管内时牵引方便快捷，待牵引进入完成后，再将凹形管充气恢复成圆形管，确保pe100内衬管与水泥排水管之间的间隙很小，彻底解决现有修复方法的内衬管与水泥排水管之间留有较大间隙，内衬管会形成中间低两头高的弧形变形，使内衬管口与水泥排水管口裂开导致污水流入内衬管与水泥排水管之间，无法彻底解决管道渗漏问题的用pe100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种用pe100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

第一步、确定管道的修复区域，现场勘测所需修复管道的内径尺寸、长度尺寸和现场施工条件，进行评估并制定施工方案，根据勘测的尺寸数据，制作直径接近水泥排水管内径的pe100内衬管，并将pe100内衬管、施工设备及辅助工具运到施工现场；

第二步、将待修复的水泥排水管上下游封堵，停止向待修复水泥排水管内排放污水，并采用高压水冲洗方式对待修复水泥排水管进行清理，使待修复水泥排水管内的残留污水排出，内壁上无沉积物；

第三步、将pe100内衬管进行热熔焊接并对接口处修边，热熔焊接后的pe100内衬管要比待修复的水泥排水管长4-6米，将热熔焊接后的pe100内衬管运送到内衬管压制设备处，准备压制，同时，将轻型卷扬机和重型卷扬机分别运送至待修复水泥排水管的两端，内衬管压制设备和轻型卷扬机放置在待修复的水泥排水管的同一端；

第四步、将圆形截面的pe100内衬管通过内衬管压制设备压制成pe100凹形管，在pe100凹形管的一端制作有连接孔a，并用工业胶带螺旋缠绕在pe100凹形管表面，制作成凹形截面的pe100预制内衬管；将带有连接孔b的牵引头套装在凹形截面的pe100预制内衬管的端头上，通过连接孔b和螺栓将牵引头和凹形截面的pe100预制内衬管固结，制作成地下水泥排水管的预制内衬pe管；

第五步、将轻型卷扬机的钢丝绳从放置处的地下水泥排水管的该端穿过到另一端，再用轻型卷扬机的钢丝绳带动另一端的重型卷扬机的钢丝绳返回穿过待修复的水泥排水管，把重型卷扬机的钢丝绳拉至放置轻型卷扬机的该端处，将重型卷扬机的钢丝绳与地下水泥排水管的预制内衬pe管的牵引头上的牵拉孔连接，再通过重型卷扬机的牵拉，将地下水泥排水管的预制内衬pe管穿过待修复的水泥排水管；

第六步、预制内衬pe管拖入水泥排水管内后，预制内衬pe管的两端分别比待修复的水泥排水管长2-3米并上翘至地面上；拆除牵引头后将预制内衬pe管的两端整圆，并用密封承压堵头将预制内衬pe管的两端焊接密封，再通过密封承压堵头向密封后的预制内衬pe管内充气或充水，使被压缩成凹形的预制内衬pe管在内部压强和自身弹性的作用下撑破工业胶带并逐渐恢复成圆形截面的pe100内衬管；

第七步、回弹的过程中，在pe100内衬管两端与水泥排水管的端口对齐处安装硅胶垫圈，硅胶垫圈的厚度大于pe100内衬管与水泥排水管之间的间隙，当pe100内衬管恢复成圆形截面时硅胶垫圈在pe100内衬管与水泥排水管之间受到挤压，对pe100内衬管和水泥排水管端口之间的间隙形成密封；

第八步、pe100内衬管全部恢复成圆形截面后，拆除密封堵头，对pe100内衬管两端口进行修边，在pe管的两端端口处安装撑圆内套，并用紧固螺钉将撑圆内套、pe100内衬管、硅胶垫圈和水泥排水管固定；至此，pe100级改性内衬管安装完成，对pe100级改性内衬管通水测试验收后，再按照常规方法对已修复的地下水泥排水管的两端井口进行恢复，即完成地下水泥排水管的渗漏修复工作。

所述的内衬管压制设备由机架、压盘组、压轴机构、打捆机构、导向压缩杆组和支撑机构构成，其特征在于：机架底部呈间隔状设置有支撑机构，支撑机构之间的机架上部安装有压盘组，压盘组两侧的机架内安装有导向压缩杆组，机架的两端设置有压轴机构，机架出口端的压轴机构外侧设置有打捆机构。

所述的压盘组由预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘构成，预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘从左至右依次安装在机架的上部，所述的压盘组的预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘的直径从左至右依次变大，并通过盘轴和轴承固定在机架上，能在机架上自由转动。

所述的压轴机构为两个，分别安装在机架左右两端的进口和出口处，压轴机构由压轴、调节板、螺杆、安装座、螺帽、限位齿轮和齿条构成，所述的压轴水平设置，压轴两端分别固装有限位齿轮，限位齿轮与安装在机架上的齿条啮合；压轴两端分别安装在调节板上，能绕调节板转动，压轴上装有能自由转动的压辊；调节板的下方固接有螺杆，螺杆的下端插装在机架上的安装座的通孔内，螺杆通过安装座上下的螺帽固定。

所述的打捆机构由驱动电机、主动轮、从动轮、装配盘、打捆轮和皮带构成，装配盘固装在机架右端的出口上，装配盘上套装有从动轮，从动轮一侧的外表面上通过装配轴安装有多个打捆轮，装配盘上方的机架上通过电机安装座固装有驱动电机，驱动电机的传动轴上装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

所述的导向压缩杆组由至少两个导向压缩杆单元构成，所述的导向压缩杆单元由两根双头螺杆、两根压缩杆、装配座、螺母、链条和压缩齿轮构成，两根双头螺杆通过装配座分别水平安装在机架内的上部和下部，两根双头螺杆的其中一端上分别固装有压缩齿轮，两个压缩齿轮之间安装有链条；所述的双头螺杆的两端分别制作有正螺纹和反螺纹，两根双头螺杆的两端之间分别装有压缩杆，压缩杆的两端通过螺母与双头螺杆的正螺纹和反螺纹螺纹连接。

所述的支撑机构由多个支撑架构成，每个支撑架由支撑座、支撑杆和辊筒构成，均匀分布在机架底部的进口和出口之间；每个支撑架的支撑座固装在机架底部的两侧和中间，中间的支撑座比两侧的支撑座要低，两根支撑杆的一端分别与两侧的支撑座固定连接，两根支撑杆的另一端与中间的支撑座连接，两根支撑杆安装后呈v字形，支撑杆上活动套装有辊筒。

所述的牵引头呈锥体形状，牵引头的大径端为开口端，牵引头的小径端为封闭端，牵引头的大径端与pe100凹形管的截面形状一致，牵引头的大径端的端口处制作有一段水平凹形结构，连接孔b制作在水平凹形结构上，水平凹形结构比pe100凹形管的管口大2-5㎜，牵引头通过水平凹形结构套装在pe100凹形管的端头外表面上。

所述的机架外侧对称设置有吊装环。所述的打捆机构一侧的机架上安装有开关组，开关组与打捆机构的驱动电机电连接。所述的撑圆内套采用不锈钢片制成。所述的工业胶带也可以采用金属扎丝或其他捆扎带替代。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该用pe100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法采用将圆形的pe100内衬管先压制成凹形管，便于内衬管进入水泥排水管内时牵引方便快捷，待牵引进入完成后，再将凹形管充气恢复成圆形管，确保内衬管与水泥排水管之间间隙很小；彻底解决了现有在水泥排水管内加装内衬pe管时为了降低牵引难度，要将内衬pe管的直径做的比水泥排水管内径小很多，使内衬pe管的外表面与水泥排水管内壁之间留有较大间隙，会出现内衬pe管在自重、管内污水以及水泥排水管发生破裂坍塌的情况下，形成中间低两头高的弧形变形，使内衬pe管口与水泥排水管口裂开导致污水流入内衬pe管外表面与水泥排水管内壁之间而无法彻底解决管道渗漏的问题。

附图说明

图1为本发明的内衬管压制设备的正视结构示意图；

图2为本发明的内衬管压制设备的导向压缩杆单元的结构示意图；

图3为本发明的内衬管压制设备的打捆机构的结构示意图；

图4为图1中a-a向的剖面结构示意图；

图5为本发明的内衬管压制设备的压轴机构的结构示意图；

图6为压制成凹形截面的pe100预制内衬管并缠绕有工业胶带的结构示意图；

图7为本发明的牵引头的结构示意图；

图8为地下水泥排水管的预制内衬pe管的结构示意图；

图9为本发明的pe100圆形管、硅胶垫圈、撑圆内套与水泥排水管安装后的结构示意图；

图10为图9的侧视结构示意图；

图11为本发明的撑圆内套的结构示意图。

图中：1、机架；101、吊装环；102、开关组；

2、压盘组；201、预压盘；202、始压盘；203、过渡盘；204、成型盘；

3、压轴机构；301、压轴；302、压辊；303、调节板；304、螺杆；305、安装座；306、螺帽；307、限位齿轮；308、齿条；

4、打捆机构；401、主动轮；402、从动轮；403、装配盘；404、打捆轮；405、皮带；406、驱动电机；

5、导向压缩杆组；501、双头螺杆；502、压缩杆；503、装配座；504、螺母；505、链条；506、压缩齿轮；507、正螺纹；508、反螺纹；

6、支撑机构；601、支撑座；602、支撑杆；603、辊筒；

7、凹形截面的pe100预制内衬管；701、pe100凹形管；702、工业胶带；703、连接孔a；

8、牵引头；801、连接孔b；802、牵拉孔；803、螺栓；

9、pe100级改性内衬管；901、水泥排水管；902、pe100内衬管；903、硅胶垫圈；904、撑圆内套；905、紧固螺钉；906、锥面。

具体实施方式

该用pe100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法包括以下步骤：

第一步、确定管道的修复区域，现场勘测所需修复管道的内径尺寸、长度尺寸和现场施工条件，进行评估并制定施工方案，根据勘测的尺寸数据，制作直径接近水泥排水管901内径的pe100内衬管902，并将pe100内衬管902、施工设备及辅助工具运到施工现场。

第二步、将待修复的水泥排水管901上下游封堵，停止向待修复水泥排水管901内排放污水，并采用高压水冲洗方式对待修复水泥排水管901进行清理，使待修复水泥排水管901内的残留污水排出，内壁上无沉积物。

第三步、在施工现场将pe100内衬管902进行热熔焊接并对接口处修边，热熔焊接后的pe100内衬管902要比待修复的水泥排水管901长4-6米，以便安装后两端可以伸出地面；将热熔焊接后的pe100内衬管902运送到内衬管压制设备处，准备压制，同时，将轻型卷扬机（轻型卷扬机型号为jmt5型）和重型卷扬机（重型卷扬机型号为jmt40型）分别运送至待修复水泥排水管901的两端，内衬管压制设备和轻型卷扬机放置在待修复的水泥排水管901的同一端。

第四步、将圆形截面的pe100内衬管902通过内衬管压制设备压制成pe100凹形管701，在pe100凹形管701的一端制作有连接孔a703，并用工业胶带702螺旋缠绕在pe100凹形管701表面，制作成凹形截面的pe100预制内衬管7；将带有连接孔b801的牵引头8套装在凹形截面的pe100预制内衬管7的端头上，通过连接孔b801和螺栓803将牵引头8和凹形截面的pe100预制内衬管7固结，制作成地下水泥排水管901的预制内衬pe管；

圆形截面的pe100内衬管902在经过预压盘201的过程中，圆形截面的pe100内衬管902的顶部受到预压盘201的挤压，使圆形截面的pe100内衬管902顶部产生较小的形变，然后pe100内衬管902在经过预压盘201一侧的压轴机构3时，产生较小形变的pe100内衬管902顶部被竖直向下挤压，使pe100内衬管902的截面从圆形变为椭圆形，目的是使pe100内衬管902顶端的接触面增大，使始压盘202和过渡盘203的挤压过程更平缓。随着pe100内衬管902的移动，pe100内衬管902移动至始压盘202和过渡盘203处的位置时，在始压盘202和过渡盘203的挤压作用下，使pe100内衬管902顶部逐渐产生较大的形变，pe100内衬管902顶部向下凹陷，同时，导向压缩杆组5将pe100内衬管902两侧的管壁向中间压缩，使pe100内衬管902整体内径缩小。

第五步、将轻型卷扬机的钢丝绳从放置处的地下水泥排水管901的该端穿过到另一端，再用轻型卷扬机的钢丝绳带动另一端的重型卷扬机的钢丝绳返回穿过待修复的水泥排水管901，把重型卷扬机的钢丝绳拉至放置轻型卷扬机的该端处，将重型卷扬机的钢丝绳与地下水泥排水管的预制内衬pe管的牵引头8上的牵拉孔802连接，再通过重型卷扬机的牵拉，将地下水泥排水管的预制内衬pe管穿过待修复的水泥排水管901。

第六步、预制内衬pe管拖入水泥排水管901内后，预制内衬pe管的两端分别比待修复的水泥排水管901长2-3米并上翘至地面上；拆除牵引头8后将预制内衬pe管的两端整圆，并用密封承压堵头将预制内衬pe管的两端焊接密封，再通过密封承压堵头向密封后的预制内衬pe管内充气或充水，使被压缩成凹形截面的pe100预制内衬管7在内部压强和自身弹性的作用下撑破工业胶带702并逐渐恢复成圆形截面的pe100内衬管902。

第七步、回弹的过程中，在pe100内衬管902两端与水泥排水管901的端口对齐处安装硅胶垫圈903，硅胶垫圈903的厚度大于pe100内衬管902与水泥排水管901之间的间隙，当pe100内衬管902恢复成圆形截面时，硅胶垫圈903在pe100内衬管902与水泥排水管901之间受到挤压，对pe100内衬管902和水泥排水管901端口之间的间隙形成密封。

第八步、pe100内衬管902全部恢复成圆形截面后，拆除密封堵头，对pe100内衬管902两端口进行修边，在pe100内衬管902的两端端口处安装撑圆内套904，并用紧固螺钉905将撑圆内套904、pe100内衬管902、硅胶垫圈903和水泥排水管901固定；至此，pe100级改性内衬管9安装完成，对pe100级改性内衬管9通水测试验收后，再按照常规方法对已修复的地下水泥排水管901的两端井口进行恢复，即完成地下水泥排水管901的渗漏修复工作。

本发明的申请名称“用pe100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法”其中所述的“pe100级改性○凹○内衬管”，其依据是2021年04月18日发布，2021年05月01日实施的《湖北今非塑业有限公司企业标准q/hbjf01-2021》中所公布的名称，企业标准的详细内容及备案并发布情况见其他证明文件的附件一和附件二。

以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。