一种内置自主降速机构的一体化泵站的制作方法

1.本实用新型涉及一体化泵站技术领域，具体为一种内置自主降速机构的一体化泵站。


背景技术：

2.一体化泵站是提升污水、饮用水、废水的提升设备，而污水和废水中通常会混入大量的泥沙和沉淀物，在一体化泵站的水泵不工作或工作一段时间后，污水和废水中的泥沙等杂物会沉淀，这些沉淀物堆积在一体化泵站底部会对水泵造成堵塞，影响一体化泵站正常使用，因此为了避免污泥对一体化泵站的底部造成堵塞，工作人员设置一种搅拌杆与刮板在一体化泵站的底部进行搅动，这样可以对污泥进行清理。
3.目前在刮板在对污泥进行清理的过程中，是利用电机带动刮板进行转动，而电机的转动在一体化泵站的内部是不变的，但是污泥在刮板与搅拌杆的作用下，会出现松动与变稀的现象，如果此时仍保持电机原有的转动速度，会导致污泥被搅拌杆旋转飞溅，进而不利于对一体化泵站内部的清洗，而如果电机缓慢转动，则清理污泥的效率地下，此时则可以一种内置自主降速机构的一体化泵，解决上述过程中所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置自主降速机构的一体化泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置自主降速机构的一体化泵站，所述电机轴下端一侧设置螺钉连接的固定底座，其中固定底座上端设置螺钉连接的放置箱体，所述放置箱体内端一侧设置螺钉连接的压力检测装置，其中放置箱体一端中侧贯穿设置引向柱，所述引向柱一端设置螺钉连接的u形连接板，其中u形连接板一端设置螺钉连接的增压板，所述放置箱体的一端套有支撑弹簧，其中放置箱体上端设置螺钉连接的密封盖。
6.优选的，所述放置箱体内端两侧对称设置螺钉连接的承接杆，其中承接杆之间设置螺钉连接的第一限位框。
7.优选的，所述引向柱一端套有密封垫，其中密封垫嵌入到放置箱体的内部设置。
8.优选的，所述引向柱一端套有螺钉连接的第二限位框，其中第二限位框的内端放置支撑弹簧的一端。
9.优选的，所述引向柱的一端中侧设置一体成型的抵触柱，其中抵触柱位于支撑弹簧的中部，抵触柱的长度小于支撑弹簧的不变性长度。
10.优选的，所述第一限位框的内端放置有支撑弹簧的另一端，其中第一限位框的一侧到压力检测装置的距离为八毫米。
11.优选的，所述增压板在u形连接板上倾斜六度设置，其中增压板上端设置一体成型的半球体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过对本实用的设置，可使得增压板在污泥中受到的阻力被检测，进而电机可以根据阻力的大小决定转动的速度，则阻力越大，电机转动的速度越快，此时便于对污泥进行清理，进一步的阻力变小时，电机转动减缓，此时污泥不会被搅拌杆转动飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一体化泵站半坡立体示意图；
16.图3为本实用新型放置箱体半剖立体示意图；
17.图4为本实用新型放置箱体半剖右视示意图。
18.图中：一体化泵站1、电机轴11、固定底座12、放置箱体13、承接杆1301、第一限位框1302、压力检测装置14、引向柱15、密封垫1501、第二限位框1502、抵触柱1503、u形连接板16、增压板17、半球体1701、支撑弹簧18、密封盖19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括一体化泵站1、电机、控制装置与电机轴11，其中电机固定在一体化泵站1的内端中侧，控制装置与电机进行信号连接，控制装置与电机进行信号连接，其中电机为现有技术下存在的，电机轴11与电机进行固定连接，电机轴11下端一侧设置螺钉连接的固定底座12，其中固定底座12上端设置螺钉连接的放置箱体13，放置箱体13内端两侧对称设置螺钉连接的承接杆1301，承接杆1301与压力检测装置14之间存在间隔，其中承接杆1301之间设置螺钉连接的第一限位框1302，第一限位框1302的内端放置有支撑弹簧18的另一端，其中第一限位框1302的一侧到压力检测装置14的距离为八毫米，放置箱体13内端一侧设置螺钉连接的压力检测装置14，压力检测装置14与控制装置进行信号连接，其中放置箱体13一端中侧贯穿设置引向柱15，引向柱15一端套有密封垫1501，其中密封垫1501嵌入到放置箱体13的内部设置，引向柱15一端套有螺钉连接的第二限位框1502，其中第二限位框1502的内端放置支撑弹簧18的一端，引向柱15的一端中侧设置一体成型的抵触柱1503，其中抵触柱1503位于支撑弹簧18的中部，抵触柱1503与压力检测装置14之间存在间隔，抵触柱1503接触压力检测装置14电机进行工作，抵触柱1503的长度小于支撑弹簧18的不变性长度，引向柱15一端设置螺钉连接的u形连接板16，其中u形连接板16一端设置螺钉连接的增压板17，u形连接板16通过二比一的长度与增压板17进行连接，增压板17在u形连接板16上倾斜六度设置，其中增压板17上端设置一体成型的半球体1701，半球体1701防止污泥留在增压板17上，放置箱体13的一端套有支撑弹簧18，其中放置箱体13上端设置螺钉连接的密封盖19，密封盖19设置的材料为防腐蚀塑料，密封盖19的形状为弧形。
21.工作原理：当需要对一体化泵站1内部的污泥进行清理时，通过控装置首先使得电
机发生转动，电机带动电机轴11进行转动，随后通过固定底座12，使得放置箱体13进行转动，随后增压板17在污泥中进行转动，进一步的污泥对在增压板17施加压力，增压板17通过u形连接板16对引向柱15进行推动，此时在第一限位框1302与第二限位框1502的作用下，支撑弹簧18发生蓄力形变，随后抵触柱1503对压力检测装置14进行抵触，此时压力检测装置14可对污泥对增压板17的阻力进行检测，随后压力检测装置14把阻力传送给控制装置，控制装置根据压力大小来改变电机的转速，当抵触柱1503抵触压力检测装置14的压力小时，电机转动速度越慢，并且抵触柱1503离开压力检测装置14，电机停止工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内置自主降速机构的一体化泵站，包括一体化泵站(1)、电机、控制装置与电机轴(11)，其中电机固定在一体化泵站(1)的内端中侧，控制装置与电机进行信号连接，所述电机轴(11)与电机进行固定连接，其特征在于：所述电机轴(11)下端一侧设置螺钉连接的固定底座(12)，其中固定底座(12)上端设置螺钉连接的放置箱体(13)，所述放置箱体(13)内端一侧设置螺钉连接的压力检测装置(14)，其中放置箱体(13)一端中侧贯穿设置引向柱(15)，所述引向柱(15)一端设置螺钉连接的u形连接板(16)，其中u形连接板(16)一端设置螺钉连接的增压板(17)，所述放置箱体(13)的一端套有支撑弹簧(18)，其中放置箱体(13)上端设置螺钉连接的密封盖(19)。2.根据权利要求1所述的一种内置自主降速机构的一体化泵站，其特征在于：所述放置箱体(13)内端两侧对称设置螺钉连接的承接杆(1301)，其中承接杆(1301)之间设置螺钉连接的第一限位框(1302)。3.根据权利要求1所述的一种内置自主降速机构的一体化泵站，其特征在于：所述引向柱(15)一端套有密封垫(1501)，其中密封垫(1501)嵌入到放置箱体(13)的内部设置。4.根据权利要求3所述的一种内置自主降速机构的一体化泵站，其特征在于：所述引向柱(15)一端套有螺钉连接的第二限位框(1502)，其中第二限位框(1502)的内端放置支撑弹簧(18)的一端。5.根据权利要求4所述的一种内置自主降速机构的一体化泵站，其特征在于：所述引向柱(15)的一端中侧设置一体成型的抵触柱(1503)，其中抵触柱(1503)位于支撑弹簧(18)的中部，抵触柱(1503)的长度小于支撑弹簧(18)的不变性长度。6.根据权利要求2所述的一种内置自主降速机构的一体化泵站，其特征在于：所述第一限位框(1302)的内端放置有支撑弹簧(18)的另一端，其中第一限位框(1302)的一侧到压力检测装置(14)的距离为八毫米。7.根据权利要求1所述的一种内置自主降速机构的一体化泵站，其特征在于：所述增压板(17)在u形连接板(16)上倾斜六度设置，其中增压板(17)上端设置一体成型的半球体(1701)。

技术总结
本实用新型涉及一体化泵站技术领域，具体为一种内置自主降速机构的一体化泵站，所述电机轴下端一侧设置螺钉连接的固定底座，其中固定底座上端设置螺钉连接的放置箱体，所述放置箱体内端一侧设置螺钉连接的压力检测装置，其中放置箱体一端中侧贯穿设置引向柱，所述引向柱一端设置螺钉连接的U形连接板，其中U形连接板一端设置螺钉连接的增压板，所述放置箱体的一端套有支撑弹簧，其中放置箱体上端设置螺钉连接的密封盖。连接的密封盖。连接的密封盖。


技术研发人员：周恒顺 何玉龙 鞠虎
受保护的技术使用者：江苏源泉泵业股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/21