一种新型立柱组合桩结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型立柱组合桩结构，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，城市中高层建筑、大型商业综合体不断增多，施工过程中不可避免地要遇到地质条件复杂的基础工程，基础埋深加大给施工带来很多困难，尤其是在城市建筑物密集地区，施工场地邻近已有建筑物、道路和地下管线纵横交错，因此，基础支撑支护越来越复杂，基坑支护施工技术就越加凸显其重要性。传统基坑支护桩有一定的局限性，为响应国家建设节能、环保和节约型社会的能源政策，必须进行相应的技术创新。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型立柱组合桩结构，其具体技术方案如下：
4.一种新型立柱组合桩结构，包括混凝土浇筑的桩身，所述桩身竖直位于地下，所述桩身的内部竖直设置有筋笼，所述筋笼内还竖直设置有格构柱，所述格构柱下部位于筋笼中，上部延伸在筋笼上方。
5.进一步的，所述筋笼由竖直的两节搭接构成。
6.进一步的，所述筋笼包括若干个圆柱均匀分布的主筋，所述主筋的竖直方向设置有若干个加强圈，所述加强圈水平设置，呈圆环形状，所述加强圈与主筋捆绑固定，围绕所有主筋外部，还螺旋缠绕有箍筋。
7.进一步的，所述筋笼（3）底部通过镀锌铁丝将主筋（32）绑扎收口。
8.进一步的，所述格构柱（1）侧面一周焊接有细钢筋，格构柱（1）通过细钢筋挂在筋笼（3）的笼体上。
9.进一步的，插入的筋笼（3）和格构柱（1）通过在孔中灌注混凝土与桩身（2）组合固定。
10.进一步的，所述筋笼（3）由玻璃纤维筋gfrp制得。
11.本实用新型的有益效果是：筋笼、格构柱和混凝土柱身通过混凝土灌注组合而成的新型立柱桩，筋笼采用玻璃纤维筋gfrp作为原料，在性能上与钢筋基本相似，同时与混凝土有很好的黏结性，又具有很高的抗拉强度和较低的抗剪强度，增强了基础支撑支护的强度和稳定性，增大基坑支护深度，可以更好地适应地质条件复杂的基础工程施工需求。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图，
13.图2是本实用新型的深基坑示意图，
14.图中：1—格构柱，2—桩身，3—筋笼，31—箍筋，32—主筋，33—加强圈，4—立柱桩
顶标高，5—立柱桩底标高，6—土层，7—smw工法桩，8—基坑底标高，9—整平地面标高，10—第一层支撑，11—第二层支撑，12—钢围檩，13—组合立柱桩。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.如图1所示，本实用新型的新型立柱组合桩结构，包括混凝土浇筑的桩身2，桩身2竖直位于地下，桩身2的内部竖直设置有筋笼3，筋笼3内竖直设置有格构柱1，格构柱1下部位于筋笼3中，上部延伸在筋笼3上方。
17.筋笼3由竖直的两节搭接构成，包括若干个圆柱均匀分布的主筋32，主筋32的竖直方向设置有若干个加强圈33，加强圈33水平设置，呈圆环形状，所述加强圈33与主筋32捆绑固定，围绕所有主筋32外部，还螺旋缠绕有箍筋31。
18.筋笼3制作选用玻璃纤维筋gfrp，筋笼3底部通过镀锌铁丝将主筋32绑扎收口。
19.格构柱1侧面一周焊接有细钢筋，格构柱1通过细钢筋挂在筋笼3的笼体上。
20.插入的筋笼3和格构柱1通过在孔中灌注混凝土与桩身2组合固定。
21.实施例：
22.参照图1和图2，本新型立柱组合桩结构应用时，包括以下步骤：
23.测放桩位：依据设计图纸及测绘控制点资料，用全站仪进行桩位放样。在孔位中心桩四角放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。
24.钻孔：事先规划好钻孔顺序，钻进过程中，时常检查钻孔直径和竖直度，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
25.清孔：在终孔检查完全符合要求后，立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
26.筋笼制作：玻璃纤维筋表面不得有裂纹、结疤和纤维外露，表面的缺陷不可超出允许范围，玻璃纤维筋之间采用14#（2.2mm）镀锌铁丝绑扎，先将筋笼3的加强圈33制作完成，然后将主筋32均匀固定在加强圈33上，用铁丝绑紧，根据桩长将筋笼3分成两节，在笼底用镀锌铁丝将主筋绑扎，起到收口的效果，确保筋笼3顺利下放。
27.筋笼：通过吊车配合，使筋笼3转至竖直状态，移动到桩孔位置处，检查竖直度后扶正，平稳、缓慢地放入桩孔内，严禁摆动碰撞孔壁，一节筋笼完成下放后，用方木穿过笼体，将其固定在桩机上，用吊车吊装另一节筋笼，将两节筋笼3对准，主筋采用40d搭接，用镀锌铁线绑扎固定，再将这一段的箍筋31绑扎好。
28.导管安装：筋笼3及钢格构吊装完成后，立即安装导管，导管长度必须满足设计要求，保证导管底端距离桩孔底部0.3
‑
0.5m。
29.二次清孔：将泥浆泵与导管相连，进行二次清孔，清除桩底沉渣，防止塌孔。
30.混凝土浇筑：混凝土采用水下灌注混凝土，混凝土到场后进行现场坍落度检测，混凝土浇筑时防止筋笼上浮，导管底口在桩底以上0.2m
‑
0.5m至筋笼底口以上1m时，严格控制混凝土的灌注速度，减少混凝土冲出导管后向上的反冲力，灌注时保证连续灌注，为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌注一定高度的混凝土，一般为0.5
‑
1.0m，以保证桩顶混凝土强度，多于部分接桩前凿除，残余桩头应无松散。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种新型立柱组合桩结构，包括混凝土浇筑的桩身（2），其特征在于：所述桩身（2）竖直位于地下，所述桩身（2）的内部竖直设置有筋笼（3），所述筋笼（3）内还竖直设置有格构柱（1），所述格构柱（1）下部位于筋笼（3）中，上部延伸在筋笼（3）上方。2.根据权利要求1所述的新型立柱组合桩结构，其特征在于：所述筋笼（3）由竖直的两节搭接构成。3.根据权利要求1所述的新型立柱组合桩结构，其特征在于：所述筋笼（3）包括若干个圆柱均匀分布的主筋（32），所述主筋（32）的竖直方向设置有若干个加强圈（33），所述加强圈（33）水平设置，呈圆环形状，所述加强圈（33）与主筋（32）捆绑固定，围绕所有主筋（32）外部，还螺旋缠绕有箍筋（31）。4.根据权利要求1所述的新型立柱组合桩结构，其特征在于：所述筋笼（3）底部通过镀锌铁丝将主筋（32）绑扎收口。5.根据权利要求1所述的新型立柱组合桩结构，其特征在于：所述格构柱（1）侧面一周焊接有细钢筋，格构柱（1）通过细钢筋挂在筋笼（3）的笼体上。6.根据权利要求1所述的新型立柱组合桩结构，其特征在于：插入的筋笼（3）和格构柱（1）通过在孔中灌注混凝土与桩身（2）组合固定。7.根据权利要求1所述的新型立柱组合桩结构，其特征在于：所述筋笼（3）由玻璃纤维筋gfrp制得。

技术总结
本实用新型涉及一种新型立柱组合桩结构，包括混凝土浇筑的桩身，所述桩身竖直位于地下，所述桩身的内部竖直设置有筋笼，所述筋笼内还竖直设置有格构柱，所述格构柱下部位于筋笼中，上部延伸在筋笼上方。本实用新型采用玻璃纤维筋GFRP作为原料，在性能上与钢筋基本相似，同时与混凝土有很好的黏结性，又具有很高的抗拉强度和较低的抗剪强度，增强了基础支撑支护的强度和稳定性，增大基坑支护深度，可以更好地适应地质条件复杂的基础工程施工需求。更好地适应地质条件复杂的基础工程施工需求。更好地适应地质条件复杂的基础工程施工需求。


技术研发人员：金以超 赵俊 丁传位
受保护的技术使用者：江苏兴厦建设工程集团有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/21