一种稳桩平台用抱桩顶推装置的制作方法

1.本实用新型涉及稳桩平台技术领域，具体为一种稳桩平台用抱桩顶推装置。


背景技术：

2.目前国内海上风电基础结构形式主要有单桩基础结构、高桩承台基础结构、导管架基础结构、负压桶基础结构。单桩沉桩施工技术主要分为两种，一种是船载抱桩器，抱桩器直接与自升式平台船连接，不需要辅助桩，施工方便，但是船机数量较少，成本较高，实际应用较少；一种是稳桩平台，平台与船舶分离，依靠辅助桩承载稳桩平台，应用较多。稳桩平台又分为独立式稳桩平台、移动式稳桩平台和浮式稳桩平台，而为保证海上风电基础桩在作业过程中的稳固性，需要在基础桩外部的抱桩上加设顶推机构。
3.但是，现有的抱桩所使用的顶推机构在推顶的过程中只能针对桩柱的一个方向进行施工，在需要调整位置角度时，需要移动整个顶推机构进行移动，极为的费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种稳桩平台用抱桩顶推装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳桩平台用抱桩顶推装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抱桩所使用的顶推机构在推顶的过程中只能针对桩柱的一个方向进行施工，在需要调整位置角度时，需要移动整个顶推机构进行移动，极为的费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳桩平台用抱桩顶推装置，包括液压抱桩机，所述液压抱桩机的底部设置有承载基座，且承载基座的下方设置有弧形链轨，所述弧形链轨两端的底部均设置有轨道支撑横梁，且轨道支撑横梁与弧形链轨通过螺钉连接，所述液压抱桩机的外侧设置有金属外框架，且金属外框架与液压抱桩机通过螺钉连接，所述液压抱桩机的一端设置有液压缸，且液压缸与液压抱桩机组合连接，所述液压抱桩机的另一端设置有限位管轴，且限位管轴与金属外框架通过螺栓连接，所述限位管轴的内部设置有伸缩推杆，且伸缩推杆延伸至液压抱桩机的内部。
6.优选的，所述伸缩推杆的另一端设置有橡胶垫片，且橡胶垫片与伸缩推杆通过卡槽连接。
7.优选的，所述承载基座的底部设置有防脱轨套架，且防脱轨套架与承载基座通过螺钉连接，所述防脱轨套架的内部设置有电控滑轴。
8.优选的，所述弧形链轨的内部设置有外轨迹滑槽，且电控滑轴通过外轨迹滑槽与弧形链轨滑动连接。
9.优选的，所述防脱轨套架与弧形链轨贴合贴合连接。
10.优选的，所述承载基座的顶部设置有机组安装槽，且液压抱桩机通过机组安装槽与承载基座连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型以弧形链轨为基础，在其上方增设一组液压抱桩机，液压抱桩机借
助底部的承载基座可以沿着弧形链轨表面的滑槽进行圆周移动，这样在推顶的过程中可以实现多角度的推顶操作，整个调整过程十分的迅速省力，而弧形链轨还可以通过底部的轨道支撑横梁进行伸缩延展，方便距离上的调节；
13.2、本实用新型承载基座的底部设置有防脱轨套架，防脱轨套架的内部设置有电控滑轴，电控滑轴通过外轨迹滑槽与弧形链轨滑动连接，借助电控滑轴的来实现承载基座的移动功能，而防脱轨套架贴合在弧形链轨的内外侧两侧，其主要作用就是防止内部的电控滑轴与外轨迹滑槽之间出现脱轨的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的承载基座结构示意图；
16.图3为本实用新型的弧形链轨结构示意图。
17.图中：1、液压抱桩机；2、金属外框架；3、承载基座；4、限位管轴；5、液压缸；6、伸缩推杆；7、橡胶垫片；8、弧形链轨；9、轨道支撑横梁；10、外轨迹滑槽；11、机组安装槽；12、防脱轨套架；13、电控滑轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种稳桩平台用抱桩顶推装置，包括液压抱桩机1，液压抱桩机1的底部设置有承载基座3，且承载基座3的下方设置有弧形链轨8，弧形链轨8两端的底部均设置有轨道支撑横梁9，且轨道支撑横梁9与弧形链轨8通过螺钉连接，以弧形链轨8为基础，在其上方增设一组液压抱桩机1，液压抱桩机1借助底部的承载基座3可以沿着弧形链轨8表面的滑槽进行圆周移动，这样在推顶的过程中可以实现多角度的推顶操作，整个调整过程十分的迅速省力，而弧形链轨8还可以通过底部的轨道支撑横梁9进行伸缩延展，方便距离上的调节，液压抱桩机1的外侧设置有金属外框架2，且金属外框架2与液压抱桩机1通过螺钉连接，液压抱桩机1的一端设置有液压缸5，且液压缸5与液压抱桩机1组合连接，液压抱桩机1的另一端设置有限位管轴4，且限位管轴4与金属外框架2通过螺栓连接，限位管轴4的内部设置有伸缩推杆6，且伸缩推杆6延伸至液压抱桩机1的内部，伸缩推杆6的另一端设置有橡胶垫片7，且橡胶垫片7与伸缩推杆6通过卡槽连接，橡胶垫片7可以避免在推顶的过程中伸缩推杆6与桩柱之间出现错位偏移的情况。
20.请参阅图2-3，承载基座3的底部设置有防脱轨套架12，且防脱轨套架12与承载基座3通过螺钉连接，防脱轨套架12的内部设置有电控滑轴13，弧形链轨8的内部设置有外轨迹滑槽10，且电控滑轴13通过外轨迹滑槽10与弧形链轨8滑动连接，借助电控滑轴13的来实现承载基座3的移动功能，防脱轨套架12与弧形链轨8贴合贴合连接，承载基座3的顶部设置有机组安装槽11，且液压抱桩机1通过机组安装槽11与承载基座3连接，防脱轨套架12贴合在弧形链轨8的内外侧两侧，其主要作用就是防止内部的电控滑轴13与外轨迹滑槽10之间出现脱轨的情况。
21.工作原理：使用时，以弧形链轨8为基础，在其上方增设一组液压抱桩机1，而液压抱桩机1借助底部的承载基座3可以沿着弧形链轨8表面的滑槽进行圆周移动，承载基座3的底部设置有防脱轨套架12，防脱轨套架12的内部设置有电控滑轴13，电控滑轴13通过外轨迹滑槽10与弧形链轨8滑动连接，借助电控滑轴13的来实现承载基座3的移动功能，而防脱轨套架12贴合在弧形链轨8的内外侧两侧，其主要作用就是防止内部的电控滑轴13与外轨迹滑槽10之间出现脱轨的情况，这样在推顶的过程中可以实现多角度的推顶操作，整个调整过程十分的迅速省力，而弧形链轨8还可以通过底部的轨道支撑横梁9进行伸缩延展，方便距离上的调节。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种稳桩平台用抱桩顶推装置，包括液压抱桩机(1)，其特征在于：所述液压抱桩机(1)的底部设置有承载基座(3)，且承载基座(3)的下方设置有弧形链轨(8)，所述弧形链轨(8)两端的底部均设置有轨道支撑横梁(9)，且轨道支撑横梁(9)与弧形链轨(8)通过螺钉连接，所述液压抱桩机(1)的外侧设置有金属外框架(2)，且金属外框架(2)与液压抱桩机(1)通过螺钉连接，所述液压抱桩机(1)的一端设置有液压缸(5)，且液压缸(5)与液压抱桩机(1)组合连接，所述液压抱桩机(1)的另一端设置有限位管轴(4)，且限位管轴(4)与金属外框架(2)通过螺栓连接，所述限位管轴(4)的内部设置有伸缩推杆(6)，且伸缩推杆(6)延伸至液压抱桩机(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种稳桩平台用抱桩顶推装置，其特征在于：所述伸缩推杆(6)的另一端设置有橡胶垫片(7)，且橡胶垫片(7)与伸缩推杆(6)通过卡槽连接。3.根据权利要求1所述的一种稳桩平台用抱桩顶推装置，其特征在于：所述承载基座(3)的底部设置有防脱轨套架(12)，且防脱轨套架(12)与承载基座(3)通过螺钉连接，所述防脱轨套架(12)的内部设置有电控滑轴(13)。4.根据权利要求3所述的一种稳桩平台用抱桩顶推装置，其特征在于：所述弧形链轨(8)的内部设置有外轨迹滑槽(10)，且电控滑轴(13)通过外轨迹滑槽(10)与弧形链轨(8)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种稳桩平台用抱桩顶推装置，其特征在于：所述防脱轨套架(12)与弧形链轨(8)贴合贴合连接。6.根据权利要求4所述的一种稳桩平台用抱桩顶推装置，其特征在于：所述承载基座(3)的顶部设置有机组安装槽(11)，且液压抱桩机(1)通过机组安装槽(11)与承载基座(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种稳桩平台用抱桩顶推装置，涉及稳桩平台技术领域，为解决现有技术中的现有的抱桩所使用的顶推机构在推顶的过程中只能针对桩柱的一个方向进行施工，在需要调整位置角度时，需要移动整个顶推机构进行移动，极为的费时费力的问题。所述液压抱桩机的底部设置有承载基座，且承载基座的下方设置有弧形链轨，所述弧形链轨两端的底部均设置有轨道支撑横梁，且轨道支撑横梁与弧形链轨通过螺钉连接，所述液压抱桩机的外侧设置有金属外框架，且金属外框架与液压抱桩机通过螺钉连接，所述液压抱桩机的一端设置有液压缸，且液压缸与液压抱桩机组合连接，所述液压抱桩机的另一端设置有限位管轴，且限位管轴与金属外框架通过螺栓连接。架通过螺栓连接。架通过螺栓连接。


技术研发人员：魏红珠 刘伟 陈文军 白福凯 谢雨 胡康 付金华 刘庆 覃海洋
受保护的技术使用者：武汉武桥重工设计有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/8/19