四向格栅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种网状塑料拉伸结构，具体而言涉及一种四向格栅。
【背景技术】
[0002]土木工程中，格栅或地栅作为加筋或加固材料或者格栅或地栅作为保护和隔离材料用于建筑工程中。
[0003]现在国际上应用于土木工程建设中作为加筋加固材料的塑料网状结构材料有多种，比如，通过挤出热塑性塑料直接成型的网状材料，一般抗拉强度较低，且伸长率较大，很难满足工程需求；塑料板材经过冲出整排的方形或矩形的孔，其孔的形状可以是多种形式，如圆形、椭圆形、方形、矩形等，经过纵向、横向拉伸，从而得到方形、矩形孔形状的拉伸网状材料，这种材料具有了整体性好、强度高而伸长率低的效果，较大程度的满足了工程对整体强度的要求；但是，在工程应用中发现，实际荷载往往不只是纵横向施压，而上述所述各类网状材料往往只能提供纵横两个方向的加强和支撑，对于来自于斜向的荷载的支撑就会表现出极大的弱点，它们必须通过节点的直角抗剪作用来传递和分散荷载，所以，节点也很容易遭到破坏。
[0004]目前的拉伸网状结构材料，至少存在以下问题:格栅的节点容易遭到破坏，从而导致格栅不耐土层的切向力。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种四向格栅，以解决现有的格栅的节点容易遭到破坏、不耐土层的切向力的问题。
[0006]为此，本发明提出一种四向格栅，所述四向格栅包括:多个节点和多个筋条，
[0007]所述节点和所述筋条连接形成多个矩形单元，
[0008]每个所述矩形单元包括:位于矩形的四个顶点的四个第一节点、和位于矩形的对角线交点的第二节点，矩形的相邻两个第一节点的连线为矩形的边，每个所述矩形单元还包括:位于矩形的边的方向上并连接相邻两个第一节点的第一筋条、位于矩形每边的中点的第三节点、位于矩形的对角线上的第二筋条、以及经过所述第二节点并连接各所述第三节点的第三筋条；
[0009]所述节点包括:所述第一节点、所述第二节点和所述第三节点；
[0010]所述筋条包括:所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条；
[0011]其中，各所述节点的厚度均大于各所述筋条的厚度。
[0012]进一步地，所述第一节点和所述第二节点的大小以及厚度相同。
[0013]进一步地，所述第一节点和所述第二节点的面积大于所述第三节点。
[0014]进一步地，所述第一节点、所述第二节点和所述第三节点的厚度相同，各所述矩形的边平行或垂直所述四向格栅的长度方向。
[0015]进一步地，所述第二筋条是扭曲的，所述矩形单元的形状为正方形。
[0016]进一步地，所述第一节点和所述第二节点上设有安装孔。
[0017]进一步地，所述第一节点与所述第三节点的面积比为2.1:1至2.9:1，各节点的顶面高于各筋条的顶面的最高点，各节点的底面的低于各筋条的底面的最低点。
[0018]进一步地，各所述筋条与各所述节点相交处有一个厚度增加的隔离过渡区，各所述隔离过渡区为扇形，所述隔离过渡区隔离开相邻各所述筋条的连接，所述隔离过渡区的厚度大于各所述筋条的厚度。
[0019]进一步地，各所述隔离过渡区未与相邻筋条端部的隔离过渡区相交。
[0020]进一步地，相邻各所述隔离过渡区相交，但各所述筋条互不相交。
[0021]由于各节点的厚度大于各筋条的厚度，当格栅埋在土层或土壤中时，各节点的厚度使格栅与填料之间不仅形成水平方向的抗拉或固定的结构，在填料有水平滑移倾向时，不仅各筋条产生平面摩擦力，而且各节点产生垂直方向的阻力、以及平面摩擦力，从而增加格栅和填料之间的摩阻力和阻力，抵消使格栅脱出的拉拔力，使格栅更不容易脱出。
[0022]进而,第一节点和所述第二节点大于所述第三节点,这样，由于大小节点的摩阻力不同，在填料有滑移或沉降倾向时，格栅出现受力不均衡的状况，从而抵消一部分微小变形，增加格栅整体的稳定性。
[0023]进而，第一节点和所述第二节点上设有安装孔，可以安装上配重或其它功能元件，在填海工程中，可使格栅沉于水底；形成立体格栅效果，安装和使用更加方便。
[0024]进而，第二筋条为扭曲的，也明显的增加了格栅和填料之间的摩阻力，增加了格栅对填料的抗剪切力。
[0025]进而，各筋条与各节点相交处有一个厚度增加的隔离过渡区，隔离过渡区隔离开相邻各所述筋条的连接，从而为各节点的厚度的增加提供了制作上的保证。
【附图说明】
[0026]图1为本发明第一实施例的热塑性塑料板材未拉伸前的结构示意图；
[0027]图2为本发明第一实施例的热塑性塑料板材在拉伸过程中的结构示意图；
[0028]图3为本发明第一实施例的热塑性塑料板材在拉伸后形成的四向格栅的结构示意图；
[0029]图4为本发明第二实施例的热塑性塑料板材未拉伸前的结构示意图；
[0030]图5为本发明第二实施例的热塑性塑料板材在拉伸过程中的结构示意图；
[0031]图6为本发明第二实施例的热塑性塑料板材在拉伸后形成的四向格栅的结构示意图；
[0032]图7为本发明第一实施例的四向格栅的过渡区结构示意图。
[0033]附图标号说明:
[0034]11第一节点12第一节点13第一节点14第一节点21第二节点211隔离过渡区31第三节点32第三节点33第三节点34第三节点41第一筋条42第一筋条43第一筋条44第一筋条51第二筋条52第二筋条61第三筋条62第三筋条81拉伸孔
【具体实施方式】
[0035]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明。
[0036]图3和图6分别示出了两种四向格栅，这两种四向格栅的主要区别在于:筋条的角度有45度的变化，即图3的四向格栅单元在平面上转动45度角后，即形成了图6的四向格栅单元，两种不同角度的四向格栅单元在结构上是相同或类似的，但实际铺设时，由于格栅的铺设方向使得不同角度的四向格栅单元形成连接后，与格栅的整体长度方向或宽度方向形成一定的位置对应，因而，图3和图6的两种四向格栅的抗拉作用力的方向或与填充物的作用力方向有所区别。
[0037]如图3和图6所示，根据本发明实施例的四向格栅包括:多个节点和多个筋条，
[0038]所述节点和所述筋条连接形成多个矩形单元，所述节点包括:所述第一节点、所述第二节点和所述第三节点；所述筋条包括:所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条；
[0039]每个所述矩形单元包括:位于矩形的四个顶点的四个第一节点、和位于矩形的对角线交点的第二节点21，四个第一节点分别为第一节点11、第一节点12、第一节点13和第一节点14，第二节点的数目为一个；
[0040]矩形的相邻两个第一节点的连线为矩形的边，每个所述矩形单元还包括:位于矩形的边的方向上并连接相邻两个第一节点的第一筋条、位于矩形每边的中点的第三节点、位于矩形的对角线上的第二筋条、以及经过所述第二节点并连接各所述第三节点的第三筋条;
[0041]其中，第三节点的数目为四个，分别为第三节点31、第三节点32、第三节点33、第三节点34，第一筋条的数目为四个，分别为第一筋条41、第一筋条42、第一筋条43、第一筋条44，第一筋条的长度为矩形的边长；第二筋条的数目为两个，分别为第二筋条51和第二筋条52，第二筋条的长度为矩形的对角线长度，第三筋条数目为两个，分别为第三筋条61和第三筋条62，第三筋条的长度为矩形的边长；各所述节点的厚度均大于各所述筋条的厚度。
[0042]由于各节点的厚度大于各筋条的厚度，当格栅埋在土层或土壤中时，各节点的厚度使格栅与填料之间不仅形成水平方向的抗拉或固定的结构，在填料有水平滑移倾向时，不仅各筋条产生平面摩擦力，而且各节点产生垂直方向的阻力、以及平面摩擦力，从而增加格栅和填料之间的摩阻力和阻力，抵消使格栅脱出的拉拔力，使格栅更不容易脱出。
[0043]所述矩形单元的形状为正方形，这样，四向格栅内部的节点和筋条的配置较为规贝U，便于制作。进一步地，所述第一节点11和所述第二节点21的大小以及厚度相同，这样便于制作。
[0044]进一步地,所述第一节点11和所述第二节点21大于所述第三节点31。也就是,矩形的顶点节点和中心点节点的面积大于矩形的每边的中点节点的面积。大节点(第一节点和所述第二节点)连接8条筋条；小节点(第三节点)只连接4根筋条，大节点处的筋条呈米字型，小节点处的筋条呈十字型，在加筋土实践中，大小节点的摩阻力不同，在填料有滑移或沉降倾向时，格栅出现受力不均衡的状况，从而抵消一部分微小变形，增加格栅整体的稳定性。
[0045]进一步地，所述第一节点、所述第二节点和所述第三节点的厚度相同，各所述矩形的边平行或垂直所述四向格栅的长度方向。图3中，矩形的边平行或垂直所述四向格栅的长度方向，图6中，矩形的边与所述四向格栅的长度方向呈45度角，使得图3和图6的两种四向格栅的抗拉作用力的方向或与填充物的作用力方向有所区别。
[0046]进一步地，所述第二筋条51是扭曲的，也明显的增加了格栅和填料之间的摩阻力，增加了格栅对填料的抗剪切力。
[0047]进一步地，所述第一节点和所述第二节点上设有安装孔，即大节点上设有安装孔，安装上配重或其它功能元件，在填海工程中，可使格栅沉于水底；形