一种基桩完整性的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑工程检测技术，特别涉及一种介于高应变法和低应变法之间的基粧完整性的检测方法。
【背景技术】
[0002]粧基的完整性检测是粧基安全工作的保证，为建筑提供极重要的安全保障。目前，基粧检测的方法分为两大类，一类是承载力检测法，另一类是完整性检测法，完整性检测法中目前常用的有:钻芯法、声波透射法、高应变法(同时也用于承载力检测)及低应变法检测法。这些检测方法各有其适用条件。钻芯法、声波透射法检测法适用于灌注粧，而这两种方法以及高应变法成本都比较高，很难要求工程采用它们进行普查，而低应变法成本低速度快，但由于激发的能量很小，局限性强，对长粧、大直径粧的检测有很大的局限性，甚至有很大的推测成分。
[0003]本发明方法是介于高应变法和低应变法之间的利用中等能量激振产生的应力波对粧身完整性检测一种检测方法。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题，在于提供一种基粧完整性的检测方法，利用中等能量激振产生的应力波对粧身完整性检测，不会发生偏心，便于操作，且能减少高频干扰。
[0005]本发明是这样实现的:一种基粧完整性的检测方法，包括:
[0006]步骤1、在基粧靠近粧顶的外侧面处对称地安装复数个加速度传感器；且复数个加速度传感器均连接至检测数据采集分析仪；
[0007]步骤2、采用半球状工程塑料头重锤，且重锤重量不小于50kg ;检测时吊装重锤并设定好重锤的落距；
[0008]步骤3、让重锤敲击在基粧顶面打磨处理过的范围内，重锤敲击产生的应力波由加速度传感器传递到所述检测数据采集分析仪中进行数据采集及分析；
[0009]步骤4、判断采集到的数据是否有重复性，否，则再次敲击，是，则进行下一步；
[0010]步骤5、判断是否可见明显粧底信号，是，则进行计算和分析并出检测报告，否，则加大落距或加大重锤重量，回到步骤3。
[0011]进一步的，所述加速度传感器的安装位置距离基粧顶面10±lcm。
[0012]进一步的，所述复数个加速度传感器均通过快速接头连接所述检测数据采集分析仪，所述重锤敲击产生的应力波由所述加速度传感器通过该快速接头传递到检测数据采集分析仪中进行数据采集及分析。
[0013]进一步的，步骤I中同时在2?3根基粧上安装好加速度传感器，在检测时，通过快速接头轮换拆装不同基粧上的加速度传感器与所述检测数据采集分析仪连接。
[0014]进一步的，所述重锤重量还不大于200kg，以保证检测速度的快捷。
[0015]进一步的，所述重锤的吊装是将重锤通过引向导管固定在刚度足够的水平横杆上，该水平横杆由机械或人工支点承载，且重锤由一脱钩装置调整落距。
[0016]本发明具有如下优点:
[0017]1、本发明方法是介于高应变法和低应变法之间的一种利用中等能量激振产生的应力波对粧身完整性检测一种检测方法，既可用较低的成本进行粧基质量普查，又可以更准确地判断粧身质量和粧底性状。
[0018]2、本发明方法不同于低应变法，目前的低应变法依然是在顶面安装传感器，为防止损伤传感器，力锤的大小和重量增加的幅度有限，目前最大力锤重量为15kg，本发明方法将传感器安装在基粧靠近粧顶的外侧面处，从而可以有更充足的位置进行敲击，力锺重量最小为50kg，依据粧长度、直径的增大，还可加大重量，但为了检测的快捷，不宜大于200kg。
[0019]3、本发明方法也不同于高应变法，高应变检测法设备庞大，移动时需要机械辅助，成本高，无法对基粧进行普查。因为落锤底部是平的，需要大型导架防止落锤偏心。本发明方法的力锤重量适中，由两名工人即可操作，力锤的头部采用半球状工程塑料头，不会发生偏心，且能减少高频干扰。
【附图说明】
[0020]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0021]图1为本发明基粧完整性的检测装置图。
[0022]图2为本发明基粧完整性方法的执行流程图。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所示，本发明的基粧完整性的检测方法，包括:
[0024]步骤1、在基粧A靠近粧顶的外侧面处对称地安装复数个加速度传感器I ;较佳的是所述加速度传感器I安装在基粧A顶面以下10± 1cm，即所述加速度传感器的安装位置距离基粧顶面为9-llcm处。这样不需要开挖到地面以下安装。且复数个加速度传感器I均通过快速接头2连接至检测数据采集分析仪3。
[0025]步骤2、采用半球状工程塑料头重锤4，且重锤4重量不小于50kg ;这样使重锺重量中等，且是半球状，敲击时不会发生偏心，因此，不会引起基粧A粧头大体积破坏，也不会破坏到基粧靠近侧面处较深范围内的混凝土，因此传感器不需要设置得过深。另外，为保证检测速度的快捷，还可限制重锤重量不大于200kg。
[0026]检测时吊装重锤4并设定好重锤4的落距；所述重锤4的吊装是将重锤4通过引向导管5固定在刚度足够的水平横杆6上，该水平横杆6由机械或人工支点52承载，且重锤4由一脱钩装置7调整落距。
[0027]步骤3、让重锤4敲击在基粧顶面打磨处理过的范围内，重锤4敲击产生的应力波由加速度传感器I通过该快速接头2传递到所述检测数据采集分析仪3中进行数据采集；
[0028]步骤4、判断检测数据采集分析仪3采集到的数据是否有重复性，否，则回到步骤3再次敲击并采集数据，是，则进行下一步；
[0029]步骤5、判断检测数据采集分析仪3采集到的数据是否可见明显粧底信号，是，则进行计算和分析并出检测报告，否，则加大落距或加大重锤4重量，回到步骤3。
[0030]其中，为提高检测效率，步骤I中同时在2?3根基粧A内安装好加速度传感器I，在检测时，通过快速接头2轮换拆装不同基粧上的加速度传感器I与所述检测数据采集分析仪3连接。
[0031]本发明具有如下优点:
[0032]1、本发明方法是介于高应变法和低应变法之间的利用中等能量激振产生的应力波对粧身完整性检测一种检测方法，既可用较低的成本进行粧基质量普查，又可以更准确地判断粧身质量和粧底性状。
[0033]2、本发明方法不同于低应变法，目前的低应变法依然是在粧顶面安装传感器，为防止损伤传感器，力锤的大小和重量增加的幅度有限，目前最大力锤重量为15kg，本发明方法将传感器安装在基粧靠近粧顶的外侧面处，从而可以有更充足的位置进行敲击，力锺重量最小为50kg，依据粧长度、直径的增大，还可加大重量，但为了检测的快捷，不宜大于200kg。
[0034]3、本发明方法也不同于高应变法，高应变检测法设备庞大，移动时需要机械辅助，成本高，无法对基粧进行普查。因为落锤底部是平的，需要大型导架防止落锤偏心。本发明方法的力锤重量适中，由两名工人即可操作，力锤的头部采用半球状工程塑料头，不会发生偏心，且能减少高频干扰
[0035]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种基粧完整性的检测方法，其特征在于:包括: 步骤1、在基粧靠近粧顶的外侧面处对称地安装复数个加速度传感器；且复数个加速度传感器均连接至检测数据采集分析仪； 步骤2、采用半球状工程塑料头重锤，且重锤重量不小于50kg ;检测时吊装重锤并设定好重锤的落距； 步骤3、让重锤敲击在基粧顶面打磨处理过的范围内，重锤敲击产生的应力波由加速度传感器传递到所述检测数据采集分析仪中进行数据采集及分析； 步骤4、判断采集到的数据是否有重复性，否，则再次敲击，是，则进行下一步； 步骤5、判断是否可见明显粧底信号，是，则进行计算和分析并出检测报告，否，则加大落距或加大重锤重量，回到步骤3。
2.根据权利要求1所述的一种基粧完整性的检测方法，其特征在于:所述加速度传感器的安装位置距离基粧顶面10 ± lcm。
3.根据权利要求1或2所述的一种基粧完整性的检测方法，其特征在于:所述复数个加速度传感器均通过快速接头连接所述检测数据采集分析仪，所述重锤敲击产生的应力波由所述加速度传感器通过该快速接头传递到检测数据采集分析仪中进行数据采集及分析。
4.根据权利要求3所述的一种基粧完整性的检测方法，其特征在于:步骤I中同时在2?3根基粧上安装好加速度传感器，在检测时，通过快速接头轮换拆装不同基粧上的加速度传感器与所述检测数据采集分析仪连接。
5.根据权利要求1所述的一种基粧完整性的检测方法，其特征在于:所述重锤重量还不大于200kg。
6.根据权利要求1或5所述的一种基粧完整性的检测方法，其特征在于:所述重锤的吊装是将重锤通过引向导管固定在刚度足够的水平横杆上，该水平横杆由机械或人工支点承载，且重锤由一脱钩装置调整落距。
【专利摘要】本发明提供一种基桩完整性的检测方法，步骤1、在基桩靠近桩顶的外侧面处对称地安装复数个连接至检测数据采集分析仪的加速度传感器；步骤2、采用重量不小于50kg的半球状工程塑料头重锤，检测时吊装重锤并设定好重锤的落距；步骤3、让重锤敲击在基桩顶面打磨处理过的范围内，产生的应力波由加速度传感器传递到所述检测数据采集分析仪中进行数据采集及分析；步骤4、判断采集到的数据是否有重复性，否，则再次敲击，是，则进行步骤5、判断是否可见明显桩底信号，是，则进行计算和分析并出检测报告，否，则加大落距或加大重锤重量，回到步骤3。本发明利用中等能量激振产生的应力波对桩身完整性检测，不会发生偏心，且能减少高频干扰。
【IPC分类】E02D33-00
【公开号】CN104763000
【申请号】CN201510151564
【发明人】黄阳, 张雄水, 施峰, 梁曦, 顾金顺, 林清意, 章东
【申请人】福建省建筑工程质量检测中心有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月2日