虹吸式座便器疏通器的制造方法
【专利说明】虹吸式座便器疏通器
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种管道疏通装置，具体是指一种虹吸式座便器疏通器。
【背景技术】
[0003]现在市场上的座便器的冲水原理基本是直冲式和虹吸式两种大类。虹吸式座便器的结构如附图1所示，座便器排泄口 I与一形状呈倒S状的排污管道2相连，不工作时，排污管道2的高点与排泄口 I之间通过存水进行封堵，当冲洗时，座便器腔内进水，当腔内水面高过排污管道2的高点时产生虹吸现象，座便器内的污物及水通过排泄口 I进入到排污管道2内进行排泄，排泄完毕，残余水留存在排污管道2的高点与排泄口 I之间。座便器在使用过程最令人烦恼的问题是发生堵塞，当发生轻微堵塞时，利用负压抽气器即通常所说的马桶抽子即可解决，但当发生较为严重的堵塞时，尤其大块固定物堵塞于排污管道2的高点位置，此时采用负压抽吸的方法很难将管道疏通，而由于排污管道呈倒S型，采用工具疏通时工具很难到达排污管道的高点对堵塞物形成推力。实际使用过程中发现，当座便器发生较为严重的堵塞时，堵塞物多位于排污管道的高点附近，该情况可占座便器严重堵塞情况的90%以上，发生该情况时，在无法疏通的情况下往往需要将座便器整体拆下，工具由排污管道底口进入进行疏通，由此造成操作麻烦，费事费力的技术问题。
【发明内容】
[0004]针对目前虹吸式座便器在发生堵塞时难以疏通的技术问题，本发明提供一种结构简单、操作方便的疏通器。
[0005]为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为:虹吸式座便器疏通器，包括一疏通管，所述的疏通管为一柔性空心管体，其特征在于:所述管体的管壁内设有钢丝层，所述的钢丝层包括沿管体走向的经丝及环绕管体的玮丝；所述的经丝由管体前端延伸至末端，所述的玮丝由管体1/4-1/3位置处开始设置并延伸至管体末端，经丝与玮丝编织成网状。
[0006]进一步的，所述管体前端设有环状刀片，环状刀片的直径略大于管体内径，环状刀片镶嵌在管体前端的管壁内并与经丝前端焊接为一体。
[0007]进一步的，所述管体由前端至玮丝开始位置之间的管体切割成斜坡状，管体前端端口为斜口。
[0008]进一步的，根据使用需要，管体长度为50-60cm，管体外直径为15_25mm。
[0009]进一步的，所述管体管壁厚度为l_2mm，所述钢丝层中经丝与玮丝直径为0.1-0.5mm，所述经丝与玮丝所编织成网状的网孔大小为l*l_2*2mm。
[0010]该疏通器针对虹吸式座便器的特点合理设计管体，使疏通管既有一定的硬度同时又有一定的柔韧性，特别疏通管前端管壁内钢丝的设置可以保证疏通管进入排污管道后能够按照倒S型路线弯折，使疏通管前端能够到达排污管道的高点处对堵塞物形成推力达到疏通的目的。该虹吸式座便器疏通器结构合理、操作简便，相对于现有的座便器疏通器具有更好的疏通效果。
【附图说明】
[0011]附图1为虹吸式座便器的结构示意图。
[0012]附图2为第一实施例中疏通管的结构示意图。
[0013]附图3为附图2中I处放大示意图。
[0014]附图4为附图2中II处放大示意图。
[0015]附图5为第二实施例中疏通管的结构示意图。
[0016]附图6为附图5中A处的放大示意图。
[0017]附图7为疏通管在座便器中的动作步骤I的结构示意图。
[0018]附图8为疏通管在座便器中的动作步骤2的结构示意图。
[0019]附图9为疏通管在座便器中的动作步骤3的结构示意图。
[0020]附图10为疏通管在座便器中的动作步骤4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0022]实施例1
如附图2所示，虹吸式座便器疏通器，包括一疏通管3，该疏通管3为一柔性空心管体，材料选择采用硅胶制作，硅胶管的特点是柔软性好，容易弯折。
[0023]如附图3所示，管体的管壁内设有钢丝层，该钢丝层包括沿管体走向的经丝31及环绕管体的玮丝32。如附图2所示，经丝31由管体前端延伸至末端，玮丝32由管体1/4-1/3位置处开始设置并延伸至管体末端，即管体前端留有一端管体，在该段管体的管壁内部不设置玮丝，以使该端管体更容易弯折。如附图2及附图3所示，经丝32与玮丝31编织成网状。
[0024]通过上述设置后，疏通管3相当于采用硅胶材料对钢丝层进行包覆处理，制作的疏通管经丝玮丝交织段的管体具有足够的硬度，其能够产生弯曲变形但不能自由弯折，而疏通管前段无玮丝设置的管体具有足够的柔韧性，其既可以自由弯折同时又能保持管体具有足够的弹性，当该段弯折后的管体在消除外力后能够快速回复原状。
[0025]经过反复试验，疏通管在制作时参照下列参数设置可保证疏通管的上述性能。将管体管壁厚度控制为l-2mm之间，钢丝层中经丝31与玮丝32直径控制为0.1-0.5mm之间，经丝31与玮丝32所编织成网状的网孔大小为l*l-2*2mm之间。同时由于疏通管的作用是通过座便器排泄口 I进入到倒S型排污管道2内部，也为保证疏通管前端能够随排污管道的形状进行弯折，因此疏通管的直径不能设置过大，一般将疏通管3的外部直径控制为l-2cm，疏通管长度设置为50-60cm，这样疏通管3前段用于弯折的长度一般在12.5_20cm之间，该长度足够保证疏通管的前端到达排污管道2的顶点位置处。
[0026]结合附图7-10所示，使用时，将疏通管3的前端倾斜送至排污口 I附近(见附图7)，对疏通管3施以向下的压力使疏通管3前端紧贴排污口 I的底面(见附图8)，同时在维持该压力的前提下对疏通管3施以向前的推力，使疏通管前端进入到排污口 I内部并前行，当疏通管前端受到排污管道2上升段管壁的阻挡后，疏通管3的前端发生弯曲并沿排污管道2上升段继续上行(见附图9)，继续保持对疏通管向下、向前的力，使疏通管前端上升到排污管道2高点管壁，受排污管道2高点管壁的阻挡，疏通管前端继续弯曲对障碍物4形成推力，将障碍物4由排污管高点位置推落，达到疏通目的，疏通完毕，将疏通管3抽出，疏通管3的前段在经丝32的作用下自动恢复原状。
[0027]由于座便器在发生堵塞时，堵塞物4除了粪便、纸张外，还可能有蔬菜、毛发等杂物混合成的凝固物，在疏通的同时最好能够对堵塞物4形成破碎，使堵塞物4破碎成小块快速由排污管道2的下落段落下。为此，如附图4所示，在疏通管3的前端设有环状刀片5，环状刀片5的直径略大于管体内径，环状刀片5镶嵌在管体前端的管壁内并与经丝31前端焊接为一体。环状刀片5与经丝31焊接为一体可防止环状刀片5发生脱落加剧对座便器的堵塞，设置环状刀片后，疏通管前端对堵塞物进行推动时，如堵塞物4与排污管道2之间结合较为牢固时，环状刀片5对堵塞物4进行切割，部分堵塞物进入到疏通管内部，反复推动，达到破碎堵塞物疏通的效果。
[0028]实施例2
由于实施例1中提供的疏通管前后管径一致，即使疏通管前端部分管体内仅保留经丝，但在实际操作中仍发现疏通管前端在随排污管道进行弯折变形时存在一定的难度，需要较大的力才能实行。针对该问题，在本实施例中对疏通管做进一步改造。如附图5、附图6所示，疏通管3的管体由前端至玮丝开始位置之间的管体切割成斜坡状，管体前端端口为斜口 33。疏通管3经过改进后，其前端管体的管壁在保持原有强度的情况下更容易弯折变形，保证该部分管体能够随排污管道的形状进行弯折变形，同时疏通管前端的尖部更容易刺穿堵塞物，对堵塞物形成破碎，从而达到轻松疏通的目的。
【主权项】
1.虹吸式座便器疏通器，包括一疏通管，所述的疏通管为一柔性空心管体，其特征在于:所述管体的管壁内设有钢丝层，所述的钢丝层包括沿管体走向的经丝及环绕管体的玮丝；所述的经丝由管体前端延伸至末端，所述的玮丝由管体1/4-1/3位置处开始设置并延伸至管体末端，经丝与玮丝编织成网状。
2.根据权利要求1所述的虹吸式座便器疏通器，其特征在于:所述管体前端设有环状刀片，环状刀片的直径略大于管体内径，环状刀片镶嵌在管体前端的管壁内并与经丝前端焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的虹吸式座便器疏通器，其特征在于:所述管体由前端至玮丝开始位置之间的管体切割成斜坡状，管体前端端口为斜口。
4.根据权利要求1所述的虹吸式座便器疏通器，其特征在于:管体长度为50-60cm，管体外直径为15_25mm。
5.根据权利要求1或4所述的虹吸式座便器疏通器，其特征在于:所述管体管壁厚度为l_2mm，所述钢丝层中经丝与玮丝直径为0.1-0.5mm，所述经丝与玮丝所编织成网状的网孔大小为l*l_2*2mm。
【专利摘要】本发明涉及一种管道疏通装置。针对目前虹吸式座便器在发生堵塞时难以疏通的技术问题，本发明提供一种虹吸式座便器疏通器，包括一疏通管，所述的疏通管为一柔性空心管体，其特征在于：所述管体的管壁内设有钢丝层，所述的钢丝层包括沿管体走向的经丝及环绕管体的纬丝；所述的经丝由管体前端延伸至末端，所述的纬丝由管体1/4-1/3位置处开始设置并延伸至管体末端，经丝与纬丝编织成网状。该虹吸式座便器疏通器结构合理、操作简便，相对于现有的座便器疏通器具有更好的疏通效果。
【IPC分类】B32B1-08, E03C1-302, B32B15-18, B32B15-02
【公开号】CN104863223
【申请号】CN201510249262
【发明人】连序然, 杨弘琦
【申请人】连序然
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月18日