利用钢环板构建的梁柱节点结构及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种利用钢环板构建的梁柱节点结构及其方法。
【背景技术】
[0002]目前，在基坑工程逆作法中，地下结构的梁柱节点研究较少，常规的钢管混凝土环梁节点的抗剪承载能力在较大施工荷载作用下呈现不足，而且，结构梁与混凝土钢管柱内的节点处的钢筋穿越施工困难，施工工艺较为复杂。
[0003]因此，梁柱节点位置钢筋的施工工艺尤其重要，如果某些环节出现错误，则会导致施工无法顺利进行，如果采取现场临时调整原钢筋构造的做法，则对梁柱节点结构的受力造成不良影响。
[0004]因此，在梁柱节点施工前，如何避免混凝土钢管柱梁柱节点的钢筋穿越难题以及如何提高混凝土钢管柱梁柱节点的抗剪承载能力，从而保证梁柱节点的稳定性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]为解决逆作阶段结构梁与混凝土钢管柱之间的连接问题，本发明提供一种利用钢环板构建的梁柱节点结构及其方法，结构简单，施工方便，可以解决梁柱节点位置钢筋穿越难度大的问题，并且能够有效的实现力的传递，提高节点结构的抗剪承载能力。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种利用钢环板构建的梁柱节点结构，用于连接混凝土钢管柱与结构梁，包括至少两块水平设置的钢环板，所述钢环板包括环状本体以及设置于所述环状本体外侧的连接板，所述混凝土钢管柱包括一钢管，所述环状本体分别固定套设于所述钢管上对应所述结构梁的上、下皮主筋的标高位置上，所述结构梁的上、下皮主筋分别与下方对应的连接板固定连接，所述钢环板上开设供所述混凝土钢管柱的柱主筋穿越的通孔和/或凹槽。
[0008]可选的，在上述的利用钢环板构建的梁柱节点结构中，所述环状本体的外侧只设有一块所述连接板。
[0009]可选的，在上述的利用钢环板构建的梁柱节点结构中，所述环状本体的外侧设有至少两块连接板，所述至少两块连接板均匀分布于所述环状本体的外侧。
[0010]可选的，在上述的利用钢环板构建的梁柱节点结构中，所述供所述混凝土钢管柱的柱主筋穿越的通孔和/或凹槽均匀环绕设置于所述上钢环板上，所述环状本体与所述连接板相邻接的部位设置所述通孔，所述环状本体的其余部位的外侧设置所述凹槽。
[0011]可选的，在上述的利用钢环板构建的梁柱节点结构中，相邻的所述钢环板之间设置若干加劲板。
[0012]可选的，在上述的利用钢环板构建的梁柱节点结构中，如权利要求1-5中任意一项所述的利用钢环板构建的梁柱节点结构，其特征在于，所述钢环板的数量与所有所述结构梁的不等高的上、下皮主筋的数量相同。
[0013]本发明还公开了一种利用钢环板构建梁柱节点结构的方法，用于连接混凝土钢管柱与结构梁，包括如下步骤:
[0014]第一步，基坑开挖至结构梁底标高下方之后，在拟施工的混凝土钢管柱的钢管的外侧对应结构梁的上、下皮主筋的标高位置分别固定套设一钢环板，所述钢环板包括环状本体以及设置于所述环状本体外侧的连接板，所述环状本体分别固定套设于所述钢管上，所述结构梁的上、下皮主筋分别与下方对应的连接板固定连接，所述钢环板上预留供混凝土钢管柱的柱主筋穿越的通孔和/或凹槽；
[0015]第二步，在相邻的所述钢环板之间设置若干加劲板；
[0016]第三步，绑扎所述混凝土钢管柱的柱主筋和柱箍筋，所述柱主筋分别穿设于所述钢环板的对应通孔或者凹槽中；
[0017]第四步，绑扎所述结构梁的上、下皮主筋与梁箍筋，使得各所述结构梁的上、下皮主筋分别与对应的所述连接板固定连接；
[0018]第五步，浇筑混凝土，形成所述混凝土钢管柱与结构梁。
[0019]可选的，在上述的利用钢环板构建梁柱节点结构的方法中，其特征在于，所述钢环板的外侧只设置一块所述连接板。
[0020]可选的，在上述的利用钢环板构建梁柱节点结构的方法中，所述环状本体的外侧设有至少两块连接板，所述至少两块连接板均匀分布于所述环状本体的外侧。
[0021]可选的，在上述的利用钢环板构建梁柱节点结构的方法中，所述供所述混凝土钢管柱的柱主筋穿越的通孔和/或凹槽均匀环绕设置于所述上钢环板上，所述环状本体与所述连接板相邻接的部位设置所述通孔，所述环状本体的其余部位的外侧设置所述凹槽。
[0022]由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0023]本发明提供的利用钢环板构建的梁柱节点结构及其方法，通过在混凝土钢管柱的钢管外侧设置钢环板，所述钢环板包括环状本体以及设置于所述环状本体外侧的连接板，所述混凝土钢管柱包括一钢管，所述环状本体分别固定套设于所述钢管上对应所述结构梁的上、下皮主筋的标高位置上，所述结构梁的上、下皮主筋分别与下方对应的连接板固定连接，所述钢环板上开设供所述混凝土钢管柱的柱主筋穿越的通孔和/或凹槽，可以解决梁柱节点位置钢筋穿越难度大的问题，从而简化施工难度，提高施工效率，并且，由于所述结构梁通过设有连接板的钢环板将力传递到钢管上，可以有效的将结构梁所受的作用力或者荷载可靠传递给钢管，显著提高该梁柱节点结构的抗剪承载能力。此外，在环状本体的外侧设置连接板，可以在减少钢环板的用钢量的前提下，满足钢环板与结构梁的上或下皮主筋的焊接要求，使得结构梁的上或下皮主筋能够通过所述钢环板将力可靠传递给所述钢管柱。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一实施例的利用钢环板构建的梁柱节点结构的立体结构示意图图；
[0025]图2为本发明一实施例的利用钢环板构建的梁柱节点结构的后视图；
[0026]图3为本发明一实施例的利用钢环板构建的梁柱节点结构的俯视图；
[0027]图4为本发明一实施例的利用钢环板构建的梁柱节点结构的仰视图；
[0028]图5为本发明一实施例的利用钢环板构建的梁柱节点结构的左视图；
[0029]图6为本发明一实施例中位于中间位置的钢环板的结构示意图；
[0030]图7为本发明一实施例中位于上方位置的钢环板的结构示意图；
[0031]图8为本发明另一实施例利用钢环板构建梁柱节点结构的方法第二步时的结构示意图；
[0032]图9为本发明另一实施例利用钢环板构建梁柱节点结构的方法第三步时的结构示意图。
[0033]图中:1-钢环板、11-环状本体、12-连接板、2-钢管、3_上、下皮主筋、4_柱主筋、5-加劲板、6-梁箍筋、7-通孔、8-凹槽。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的利用钢环板构建的梁柱节点结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0035]实施例一
[0036]结合图1至图7，本实施例公开了一种利用钢环板构建的梁柱节点结构，用于连接混凝土钢管柱与结构梁，包括至少两块水平设置的钢环板1，所述钢环板I包括环状本体11以及设置于所述环状本体11外侧的连接板12，所述混凝土钢管柱包括一钢管2，所述环状本体11分别固定套设于所述钢管2上对应所述结构梁的上、下皮主筋3的标高位置上，使得所述结构梁的上、下皮主筋3受到对应连接板的支撑，所述结构梁的上、下皮主筋3分别与下方对应的连接板12固定连接，所述钢环板I上开设供所述混凝土钢管柱的柱主筋4穿越的通孔和/或凹槽，通过在钢环板I上设置所述通孔或者凹槽，可以解决梁柱节点位置钢筋(即柱主筋)穿越难度大的问题，从而简化施工难度，提高施工效率，并且，所述结构梁通过设有连接板12的钢环板I将力传递到钢管2上，可以有效的实现力的传递，提高该梁柱节点结构的抗剪承载能力。此外，在环状本体11的外侧设置连接板12，可以在减少钢环板I的用钢量的前提下，满足钢环板I与结构梁的上或下皮主筋3的焊接要求，使得结构梁的上或下皮主筋3能够通过所述钢环板I将力可靠传递给所述钢管2。
[0037]可选的，在上述的利用钢环板构建的梁柱节点结构中，所述环状本体11的外侧只设有一块所述连接板12。可选的，在上述的利用钢环板构建的梁柱节点结构中，所述环状本体11的外侧设有至少两块连接板12，所述至少两块连接板12均匀分布于所述环状本体11的外侧。本实施例中，共有三块所述钢环板1，其中两块钢环板I只有一块连接板12，分别用于连接钢管2两侧的结构梁的下皮主筋3，这两块钢环板I在本实施例中位于中间和下方位置，中间位置的钢环板I如图6所示，下方位置的钢环板I结构与中间位置的钢环板对应一致，由于本实施例中钢管2两侧的结构梁的梁高标高相等，所以另一块钢环板I有两块连接板12，分别用于连接钢管2两侧的结构梁的上皮主筋3，这两块连接板12相对设置，如图7所