工程机械的配管支承构件的制作方法

文档序号:9448630阅读:396来源:国知局
工程机械的配管支承构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于支承设置在工程机械的液压配管的配管支承构件。
【背景技术】
[0002]以往,已知一种工程机械,其具备机体、以能够绕水平方向的轴转动的方式安装于机体的附属装置、以及用于支承设置在附属装置的液压配管的配管支承构件。
[0003]例如,日本专利公报第4704888号(以下称为专利文献I)所记载的配管支承构件具备焊接在液压挖掘机的斗杆上面的板和设置在板上的配管夹具。
[0004]图11及图12表示专利文献I所记载的斗杆与板的焊接状态。
[0005]如图11所示,板21被角焊于斗杆的上板20的上面。具体而言,如图12所示,板21利用被设于相邻接的侧端面21a至21b的焊道22被焊接在上板20。板21的侧端面21a与21b以90度以上的角度21c被钝角连结。
[0006]其中,在斗杆的上板20上,当利用该斗杆的作业时沿斗杆的长边方向产生应力(以下,将该应力的方向称为第I应力方向D7)。另一方面,在斗杆的上板上,有时因在利用该斗杆的作业时从用于驱动铲斗的缸所接受的反作用力,也会产生沿与第I应力方向D7正交的第2应力方向D8的应力。
[0007]在此,板21的侧端面21a与第I应力方向D7平行,且与第2应力方向D8正交。因此,相对于第2应力方向D8的应力,侧端面21a的焊接部的强度有可能不够。
[0008]另外,由于应力集中在侧端面21a与侧端面21b间的角部的焊接部,该角部的焊接部的强度也有可能不够。
[0009]另一方面,板21的侧端面21b相对于两个应力方向D7、D8倾斜地配置。因此,可以减小两个应力方向D7、D8的应力中作用于与侧端面21b正交的方向的成分,该侧端面21b的焊接部的强度比其它部位高。
[0010]于是,为了提高焊道22中沿侧端面21a设置的正交部22a(图12中的斜线部分)及沿角部设置的角部22c (图12中的交叉斜线部分)的焊接强度,有时利用磨床G对该正交部22a和角部22c实施磨削处理。
[0011]具体而言,如图11所示,在从焊道22(正交部22a和角部22c)的止端部起的规定范围内对焊道22进行磨削,以使焊道22的剖面积沿第2应力方向D8逐渐增大。
[0012]在此情况下,如图12所示,通过使磨床G沿与第2应力方向D8平行的磨削方向D5进行往复移动,并使磨床G沿与正交部22a平行的移动方向D6进行移动,来对正交部22a和角部22c进行磨削处理。
[0013]另一方面,如上所述,相对于两个应力方向D7、D8倾斜的侧端面21b的焊接部的强度比正交部22a和角部22c的强度高,因此省略对沿该侧端面21b设置的焊道22的倾斜部22b的磨削处理。
[0014]因此,利用磨床G的磨削处理对于从正交部22a到作为角部22c与倾斜部22b的境界位置的终端部23c为止的范围实施。
[0015]在此,在终端部23c处,如果在角部22c和倾斜部22b之间形成台阶,则在该台阶发生应力集中。为了防止这种情况,需要在终端部23c处实施使角部22c和倾斜部22b沿第2应力方向D8平滑地相连接的精加工处理。
[0016]然而,在专利文献I所记载的板21中,侧端面21a与侧端面21b以钝角相连结。因此,为了对终端部23c进行精加工处理而使磨床G沿磨削方向D5移动的情况下,如图12的附图标记P所示,磨床G有可能与在该磨削方向D5的尽头处存在的侧端面21b相接触。
[0017]因此,难以在磨削处理的终端部23c处进行精加工处理。

【发明内容】

[0018]本发明的目的在于提供一种配管支承构件,能够在针对附属装置的焊接部的磨削处理的终端部容易地进行精加工处理。
[0019]为了解决上述问题,本发明提供一种用于支承工程机械的液压配管的配管支承构件,该工程机械具备机体、以能够绕水平方向的轴转动的方式安装于所述机体的附属装置以及沿所述附属装置的长边上延伸的液压配管,所述配管支承构件具备:支承部,能够沿在所述附属装置的长边上延伸的所述液压配管的轴支承所述液压配管;以及被焊接部,连结于所述支承部,并被角焊于所述附属装置的外侧面,其中,所述被焊接部具备为了所述角焊而从所述附属装置的外侧面立起的多个侧面,该多个侧面包括:大致正交于所述液压配管的轴并且相互反向地配置的一对正交面;以及分别从所述一对正交面的端部延伸的相互连结的一对倾斜面,其中,所述倾斜面向倾斜于所述液压配管的轴的方向延伸并以锐角连结于所述正交面。
[0020]根据本发明,能够在针对附属装置的焊接部的磨削处理的终端部容易地进行精加工处理。
【附图说明】
[0021]图1是表示本发明的第I实施方式所涉及的液压挖掘机的整体结构的侧视图。
[0022]图2是放大表不图1所不的动臂的一部分的立体图。
[0023]图3是放大表示图2所示的配管支承构件的立体图。
[0024]图4是表示从图3所示的配管支承构件卸下支承部的状态的立体图。
[0025]图5是图4所示的支承部的俯视图。
[0026]图6是放大表不图5的支承部的一部分的俯视图。
[0027]图7是表示第I实施方式所涉及的配管支承构件的另一焊接方法的相当于图4的图。
[0028]图8是放大表示图7的支承部的一部分的俯视图。
[0029]图9是表示本发明的第2实施方式所涉及的配管支承构件的相当于图7的图。
[0030]图10是表示第2实施方式所涉及的配管支承构件的另一焊接方法的相当于图4的图。
[0031]图11是专利文献I所记载的配管支承构件的斗杆和板的焊接状态的剖视图。
[0032]图12是放大表示专利文献I所记载的配管支承构件的斗杆和板的焊接部的一部分的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]下面,参照【附图说明】本发明的实施方式。另外,下述实施方式是使本发明具体化的例子,并不用于限定本发明的技术范围。
[0034]<第I实施方式(图1至图8) >
[0035]参照图1及图2,作为本发明的实施方式所涉及的工程机械的一例的液压挖掘机I具备:具有一对履带2a的下部行驶体2 ;以能够回转的方式设置在下部行驶体2上的上部回转体3 ;以能够位移的方式安装于上部回转体3的作业机4 ;以及支承被设置在作业机4的液压配管11 (参照图2)的一对配管支承构件12 (参照图2)。下部行驶体2及上部回转体3相当于以能够转动的方式支承后面叙述的动臂5的机体。
[0036]作业机4具备:以能够绕水平方向的轴Jl转动的方式安装于上部回转体3的动臂5(附属装置);以能够绕水平方向的轴转动的方式安装于动臂5的前端部的斗杆6 ;以及以能够绕水平方向的轴转动的方式安装于斗杆6的前端部的铲斗7。
[0037]另外,作业机4具备:使动臂5相对于上部回转体3上下驱动的动臂缸8 ;使斗杆6相对于动臂5转动驱动的斗杆缸9 ;以及使铲斗7相对于斗杆6转动驱动的铲斗缸10。
[0038]动臂5是在与其长边Dl正交的方向上具有闭剖面的筒状的构件。具体而言,动臂5具备:在与长边Dl正交的方向上相向的一对侧板5a(图2中只示出一张);将侧板5a的上端部相连结的上板5b ;以及将侧板5a的下端部相连结的下板5c。S卩,长边Dl由动臂5的高度方向的中线(将上板5b与下板5c的中间位置相连的线)所定义。
[0039]另外,动臂5具备:用于安装动臂缸8的顶端部的凸起5e ;以及用于安装斗杆缸9的起端部的一对支架5d。凸起5e以穿过两个侧板5a的状态被焊接于该两个侧板5a。支架5d沿长边Dl延伸,并以在与长边Dl正交的方向(与侧板5a相向的方向平行的方向)上相向的状态直立设置于上板5b上。
[0040]在利用作业机4进行挖掘作业的情况下,在动臂5的顶端部产生负荷,从而在该动臂5上产生弯曲变形。因此,在动臂5的上板5b上产生沿与长边Dl平行的第I应力方向D3(参照图5)的应力。
[0041]另外,在挖掘作业时,受到斗杆6的缩动作(斗杆缸9的伸长动作)的反作用力,连结斗杆缸9和两个支架5d相的连结销接受沿长边Dl的力。其中,由于两个支架5d的下端部被固定于上板5b,因此,随着连结销受力,两个支架5d以使两个支架5d的上端部彼此离开的方式位移(倾斜)。由此,该上板5b以使两个支架5d间的上板5b (上板5b的宽度方向的中央部)
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