导洞内钻孔灌注桩中插入钢管柱一次成型施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于暗挖施工技术领域，特别是设及一种导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱 一次成型施工方法。
【背景技术】
[0002] 随着地铁施工技术的不断进步，地下工程界不断创新，提出了许多新的施工方 法，其中浅埋暗挖桐粧法就是很有代表性的一种。该方法在传统浅埋暗挖分部法的基础上 吸收了盖挖法的特点，灵活多变，适用范围极广。浅埋暗挖桐粧法在北京地铁十号线多个 车站工程中得到成功应用，充分证明其在松散软弱地层中进行浅埋大断面桐室开挖是可 行的，该方法具有良好的发展前景和推广价值。
[0003] 桐粧法包括导桐内灌注粧施工的步骤，目前暗挖车站钢管柱安装主要为在钢护筒 保护下待诱筑的粧基混凝上达到70%强度后，抽除钢护筒内泥浆，采用人工井下破除粧顶 混凝±至永久性钢管柱底标高，定位器安装完毕再安装钢管柱。
[0004] 但是，目前施工方法存在施工周期长、工序复杂的缺陷，且施工过程中需人工在井 下进行孔底粧头混凝±的凿除及定位器安装，存在诸多不安全因素，钢管柱施工周期长，施 工成本较高，存在一定的局限性。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的是提供一种导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法，W解决钢管柱安装定位器施工难度、风险大问题，同时解决人工安装定位器误差大及施工效 率低、工人井下作业安全风险大的问题。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱 一次成型施工方法，包括W下步骤： 步骤1、在用于粧柱作业的导桐内进行引孔施工，所述引孔用于引导钻机的钻头； 步骤2、钻机定位，将钻机的钻头定位到步骤1中开挖的引孔，将钻机固定后进行钻孔 施工形成钻孔； 步骤3、利用口型架在钻孔内安装粧基钢筋笼、钢管柱及柱内钢筋笼； 步骤4、将钢管柱液压插入机安装在引孔口处，断开最上方的第一节钢管柱与位于其下 的第二节钢管柱之间的连接，取出第一节钢管柱W工具管进行替换，将工具管的下端连接 至第二节钢管柱的顶端；然后采用钢管柱液压插入机对钢管柱精确定位、调平； 步骤5、将混凝±导管下放至粧基钢筋笼，灌注粧基混凝±，灌注至钢管柱底标高；将 混凝±导管内的混凝±换为钢管柱混凝±，灌注钢管柱混凝±至钢管柱底标高W上2m; 步骤6、钢管柱与粧间回填碎石，对钢管柱内混凝±液面高度进行测量，保证液面平 衡； 步骤7、待混凝±流动性减小时，继续灌注钢管柱混凝± ;灌注过程中加强测量钢管柱 内混凝±液面高度、W及钢管柱与粧间混凝±液面高度；使钢管柱内顶部的粧基混凝±和 泥渣通过第二节钢管柱两侧的溢流孔溢出，钢管柱混凝±灌注完成后拔出导管； 步骤8、钢管柱与钻孔之间的剩余空间回填粗砂，待混凝±养护完成后将钢管柱液压插 入机移走，抽出泥浆，并将工具管换成第一节钢管柱； 步骤9、安装第一节钢管柱内钢筋笼，灌注钢管柱混凝±，混凝±养护完成后即完成粧 柱施工。
[0007] 本发明如上所述的桐一种导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法，优 选地，引孔采用人工挖孔护壁；引孔的直径和深度应略大于钻头长度更优选地，引孔的深度 比钻头长度大20~50畑1，引孔的直径比钻头直径大20~30cm; 本发明如上所述的一种导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法，优选地， 在步骤2中，采用反循环钻机进行钻孔的施工。
[0008] 本发明如上所述的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法，优选地， 所述口型架具有可移动、吊装、下放钢筋笼等功能。
[0009] 本发明如上所述的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法，优选地， 所述粧基混凝±的强度等级小于钢管柱混凝±。更优选地，所述粧基混凝±为C30混凝±， 所述钢管柱混凝±为C50微膨胀混凝±，所述粧基及钢管柱混凝±标号可W不同，其混凝 ±可分步连续诱筑。
[0010] 本发明如上所述的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法，优选地， 第一节钢管柱孔口设置有锁口。
[0011] 本发明的有益效果是： 首先，本发明施工方法省去了成粧时安装钢护筒的工序，无需进行清理粧顶渺泥和破 除粧头混凝±安装定位器的步骤，同时一次进行钢管柱下基粧混凝±、钢管柱安装、柱内钢 筋笼安装及柱内高强度微膨胀混凝±诱筑。解决深孔内人工安装定位器存在的安全隐患。 其次，有效地减少了工序之间的作业时间、衔接时间、相互影响等，很大程度上确保施工安 全和推进施工进展。最后，本发明施工方法机械化作业程度高，能够降低工人劳动强度，改 善作业条件，提供施工工效，减少了现场作业工人的数量。
【附图说明】
[0012] 通过结合W下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得 更清楚和更容易理解，运些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中： 图1为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤1的施工过程示意图； 图2为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤2的施工过程示意图； 图3为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤3的施工过程示意图； 图4为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤3的施工过程示意图； 图5为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤3的施工过程示意图； 图6为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤4的施工过程示意图； 图7为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤5的施工过程示意图； 图8为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤6的施工过程示意图； 图9为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤7的施工过程示意图； 图10为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤7的施工过程示意图； 图11为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤8的施工过程示意图； 图12为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤8的施工过程示意图； 图13为本发明一种实施例的导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施工方法中步 骤9的施工过程示意图。
[0013] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1、导桐，2、引孔，3、钻孔，4、n型架，5、粧基钢筋笼，6、钢管柱，7、柱内钢筋笼，8、钢管柱 液压插入机，9、工具管，10、粧基混凝±，11、钢管柱混凝±，12、第一节钢管柱，13、第一节钢 管柱内钢筋笼。
【具体实施方式】
[0014] 在下文中，将参照附图描述本发明的一种导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成 型施工方法的实施例。
[0015] 在此记载的实施例为本发明的特定的【具体实施方式】，用于说明本发明的构思，均 是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的 实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而 易见的其它技术方案，运些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的 替换和修改的技术方案。
[0016] 本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状 及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间 并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0017] 图1示出本发明一种实施例的一种导桐内钻孔灌注粧中插入钢管柱一次成型施 工方法。
[0018] 在前期的施工中包括在地层中开挖用于粧柱作业的导桐1，导桐1用小导管注浆 加固地层，加格栅