基础混凝土浇筑自支撑溜槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土浇筑溜槽装置，尤其涉及一种基础混凝土浇筑自支撑溜槽
目.ο
【背景技术】
[0002]目前变电站混凝土基础存在承台式、杯口式、地脚螺栓式等多种构造形式，在现有的变电站施工项目中，依据施工设计方案，需要浇筑数量较多的混凝土基础平台，且混凝土基础平台分布较密集，所处施工地形较复杂。一些基础平台的建设过程中，由于混凝土出料位置与混凝土基础平台入模位置之间高低差较大，无法实现使用混凝土栗车浇筑，只能通过溜槽进行浇筑施工。
[0003]现场施工中使用的溜槽，多数是使用木模板现场制作而成，此种溜槽多为一次性使用，利用率较低，造成使用成本较高;在混凝土下料时，溜槽常随意放置，没有固定支撑，且下料时混凝土容易喷溅，造成混凝土浪费;木模板制作的溜槽体积较大，一些长度较长的溜槽不易存放运输。
【发明内容】
[0004]针对上述木模板溜槽，在基础混凝土浇筑应用中存在的利用率较低、溜槽没有可靠支撑及不方便存储运输等问题，本发明提供了一种基础混凝土浇筑自支撑溜槽装置，该溜槽装置能够依据施工浇筑需求调节溜槽长度，同时该溜槽装置自带支撑机构，在浇筑过程中对溜槽起到稳定的支撑作用。
[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种基础混凝土浇筑自支撑溜槽装置，该装置包括溜槽组和用于支撑所述溜槽组的支撑架，所述溜槽组由多个内宽尺寸依次增大的溜槽套接构成，所述每一节溜槽都位于与其套接的下一节溜槽内；所述溜槽包括U型槽和对称设置在所述U型槽的两立板上端两侧的搭接板，所述搭接板上设置有带有通孔的支撑耳板、溜槽导轨和导向杆，所述支撑耳板对称设置在所述搭接板外侧两端与位于所述搭接板上平面的所述溜槽导轨相邻，所述导向杆对称设置在所述搭接板下平面一端。
[0006]所述支撑架包括U型叉和支撑底座，所述U型叉设置在所述支撑底座的上方;所述U型叉包括U型杆及位于所述U型杆正下方的伸缩杆，所述U型杆的两立杆上分别对称设置有与所述支撑耳板相连接的溜槽转动支撑支架，所述伸缩杆轴向方向上设置有多个上下等间距的通孔;所述支撑底座包括伸缩套杆、支撑平板和支撑支腿，所述伸缩套杆位于所述支撑平板的上方，所述支撑支腿设置在所述支撑板的下方，销轴穿过所述伸缩套杆上开设的一通孔及所述伸缩杆上开设的一个通孔将所述伸缩杆固定套接在所述伸缩套杆内。
[0007]优选的，所述导向杆由一圆柱体和设置在圆柱体正上方的圆柄构成，所述导向杆上的圆柄卡接在下一套接的溜槽的溜槽导轨内。
[0008]优选的，在所述U型槽的两立板和底板上均设置有坡口面。
[0009]优选的，所述溜槽转动支撑支架包括U型卡槽、支撑凸台和销轴，所述溜槽转动支撑支架通过所述U型卡槽底板与所述U型杆的立杆上端固定相连，所述支撑凸台由凸台底座和设置在凸台底座正上方的凸台立杆构成，销轴通过穿过U型卡槽两立板上的通孔及所述凸台底座上开设的通孔将所述支撑凸台铰接在所述U型卡槽内，所述凸台立杆直接套置在所述支撑耳板通孔内。
[0010]优选的，所述支撑支腿包括支腿套杆和支腿伸缩杆，所述支腿伸缩杆套置在支腿套杆内，所述支腿伸缩杆的轴向方向上开设有多个上下等间距的通孔，所述支腿套杆上开设有一通孔。
[0011]优选的，所述相套接的两溜槽两侧的套接间隙设置为25mm;所述溜槽搭接端的两搭接板上分别设置设有两同心的环形轨道，所述溜槽导轨与所述环形导轨交汇处为所述导向杆自由转换区，在所述自由转换区内无任何阻碍物。
[0012]进一步的，在所述U型槽的两立板上固定设置有弹性弧形板，所述弹性弧形板上固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫紧紧压在下一套接的溜槽的两内侧壁上。
[0013]本发明有益效果是:
[0014]1、该溜槽装置中的溜槽组是由多节内宽尺寸逐次增大的溜槽套接在一起构成的，在一定的长度范围内能够自由伸缩，在施工过程中能够灵活的调节其溜槽长度，以适应不同施工浇筑需求。
[0015]2、该溜槽装置中的支撑架设置有伸缩装置，通过调整伸缩装置上伸缩支撑杆的高度就可以实现对溜槽的高度调节，在施工过程中，可以自由调节伸缩杆的高度，以此来满足不同高度需求的浇筑工序。
[0016]3、该溜槽装置中的溜槽组在使用结束之后，能够实现多节溜槽收缩在一起，方便存放运输。
[0017]4、该溜槽装置中的支腿具备伸缩功能，在架设溜槽时，架设场地高低不平，通过调节支腿上的伸缩杆，能够使得支撑架获得稳定牢靠的地面支撑。
[0018]5、该溜槽装置中的每节溜槽的一端面上均设置有环形导轨，使得两节相套接的溜槽在一定的范围内能够相对转动，在施工过程中，依次调节相套接的溜槽的转动角度，能够实现整个溜槽的弯曲，以此来满足必须通过溜槽弯曲才能实现的浇筑工程。
[0019]6、该溜槽前端设置的橡胶垫与相套接的溜槽内壁紧紧相贴，在溜槽组收缩时能够在一定程度上清理掉溜槽内壁上残留的混凝土。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本发明的整体结构示意图；
[0022]图2为多节溜槽收缩状态示意图；
[0023]图3为溜槽整体结构示意图；
[0024]图4为溜槽整体结构侧视图；
[0025]图5为溜槽第二实施例结构示意图；
[0026]图6为多节溜槽套接弯曲组合示意图；
[0027]图7为支撑架整体结构示意图；
[0028]图8为支撑架第二实施例结构示意图；
[0029]图9为溜槽第三实施例结构示意图；
[0030]图10为图7中A处放大图；
[0031]图11为图3中放大图；
[0032]图中:I第一节溜槽、11溜槽导轨、12支撑耳板、13U型槽、131混凝土入口、132混凝土出口、13 21坡口面、14搭接板、15导向杆、16环形导轨、17导向杆自由转换区、18弹性弧形板、181弹性弧形板通孔、19橡胶垫、191橡胶垫通孔、2第二节溜槽、3第三节溜槽、4支撑架、41支撑底座、411伸缩套杆、4111伸缩套杆通孔、412支撑平板、413支撑支腿、4131支腿套杆通孔、4132支腿套杆、414支腿伸缩杆、4141支腿伸缩杆通孔、42 U型叉、421伸缩杆、4211伸缩杆通孔、422 U型杆、423溜槽转动支撑支架、4231 U型卡槽、4232支撑凸台、4233凸台底座、4234凸台立杆、4235销轴。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合具体实施例及图1-图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]本发明提供了一种基础混凝土浇筑自支撑溜槽装置，如附图1所示，该基础混凝土浇筑自支撑溜槽装置包括溜槽组和用于支撑所述溜槽组的支撑架4，所述溜槽组由第一节溜槽1、第二节溜槽2和第三节溜槽3依次套接而成，所述第一节溜槽I套接在第二节溜槽2内，第二节溜槽2套接在第三节溜槽3内，第一节溜槽I与第二节溜槽2的搭接重复区域为150mm，第二节溜槽2与第三节溜槽3的搭接重复区域为150mm，在溜槽运输过程中，第一节溜槽I第二节溜槽2和第三节溜槽3能够收缩在一起(如图2所示)，这样方便溜槽的运输;第一节溜槽1、第二节溜槽2和第三节溜槽3在结构构造上除了溜槽的内宽尺寸不同以外其它结构设计均相同，下面结合第一节溜槽I的结构形式，对溜槽具体实施例做详细的描述，如图3所示及图4所示，溜槽包括U型槽13和对称设置在所述U型槽13两立板上端两侧的搭接板14，U型槽13两端口分为混凝土入口 131和混凝土出口 132，所述搭接板14上设置有带有通孔的支撑耳板12、溜槽导轨11和导向杆15，所述支撑耳板12有四个，分别对称设置在所述搭接板14外侧两端与位于所述搭接板14上平面的溜槽导轨11相邻，溜槽导轨11有两个，分别对称设置在两搭接板14上平面上，在两搭接板14下平面与混凝土出口 132相邻的一端分别对