一种管桩预制构件的连接结构及生产方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种管粧预制构件的连接结构及生产方法。
【背景技术】
[0002]管粧作为基础建设的构件，在建筑行业广泛得到应用。施工过程中，因地质条件的变化起伏，对于预制粧基础构件的抗拔性能要求越来越高，而且根据JG/T272标准只能生产普通型的钢管粧。为了满足市场需求，需要一种新型的管粧预制构件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种管粧预制构件的连接结构及生产方法，该管粧预制构件不仅结构简单，而且抗拔力强，施工安装速率快。
[0004]本发明的技术方案在于:一种管粧预制构件的连接结构，包括一管体，所述管体端部设置有环形端板，所述环形端板上设置有穿入管体内用于环形端板与管体之间形成环形卡槽的钢套筒，所述钢套筒与管体固定连接，所述端板上位于钢套筒内侧还设置有伸入管体内的钢筋笼，所述钢筋笼经浇铸于管体内的砼与管体形成一体。
[0005]进一步地，所述环形端板的外径大于管体的外径，环形端板的周侧设置有凸止口，环形端板的周侧沿周向还间隔设置有径向穿入环形端板的螺纹孔。
[0006]进一步地，相邻两管体之间的连接经若干段扣置在环形端板的凸止口上且内侧面具有凹止口的段式卡箍相连接，所述段式卡箍径向穿过其的连接螺栓与螺纹孔相螺接实现段式卡箍的锁紧固定。
[0007]进一步地，所述管体与钢套筒的结合部经满焊实现固定连接，所述钢套筒伸入管体的端部沿周向还间隔设置有螺栓孔，并经径向穿过管体的连接螺栓和螺母与管体实现连接。
[0008]进一步地，所述环形端板的端面上还间隔设置有若干用于安装定位销的螺纹孔。
[0009]进一步地，所述钢筋笼沿周向间隔布设有若干纵向设置的连接杆，所述连接杆的端部与环形端板的端面相焊接。
[0010]进一步地，所述连接杆为螺纹钢，所述螺纹钢靠近环形端板的一端伸入开设于环形端板端面上的塞焊孔，并经塞焊与环形端板实现连接;或连接杆为L型螺纹钢，所述L型螺纹钢的拐部经满焊与环形端板端面实现连接。
[0011 ]进一步地，所述钢筋笼沿周向间隔设置有若干PC钢棒，所述PC钢棒靠近环形端板的端部上的墩头置入对应设置于环形端板上的沉头孔内，并经满焊与PC钢棒固定连接;或环形端板上对应设置有连接块，所述连接块上设置有用于PC钢棒的墩头嵌入的卡槽，并经满焊与PC钢棒固定连接。
[0012]进一步地，所述钢筋笼沿轴向间隔设置有若干PC钢棒，所述PC钢棒靠近环形端板的端部上绑扎焊接有L型螺纹钢，所述L型螺纹钢的拐部经满焊与环形端板的端面固定连接。
[0013]—种管粧预制构件的生产方法，包括以下步骤:
1)预制管体、钢筋笼及钢套筒；
2)将钢套筒焊接在环形端板的端面上；
3)将钢筋笼焊接在环形端板上且位于钢套筒内侧以形成组件；
4)将步骤(3)中焊接好的组件伸入管体内，使钢套筒与管体进行对位，并使环形端板与管体之间形成环形卡槽，同时用连接螺栓穿过管体和对应设置在钢套筒上的螺栓孔并锁紧；
5)通过满焊将钢套筒与管体的结合部进行焊接；
6)采用栗送布料将砼栗入管体内，经张拉、离心成型、蒸养蒸压养护，再对管体表面进行防腐处理，形成成品。
[0014]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该管粧预制构件不仅结构简单，而且具有抗锤击能力强、穿透力高，耐久性能好的特点，除此之外，还具有较好的抗拔力和施工安装速率快等特点；同时该管粧预制构件的生产方法简便，加工快捷。
【附图说明】
[0015]
图1为本发明的管粧的结构示意图；
图2为本发明的环形端板的结构示意图；
图3为本发明的实施例一与相邻管粧连接的展开示意图；
图4为本发明的实施例二与相邻管粧连接的展开示意图；
图5为本发明的实施例三与相邻管粧连接的展开示意图；
图6为本发明的实施例四与相邻管粧连接的展开示意图；
图7为本发明的图6的A区放大图；
图8为本发明的实施例五与相邻管粧连接的展开示意图；
图中:10-管体20-环形端板21-凸止口 22-螺纹孔23-螺纹孔30-环形卡槽40-钢套筒41-螺栓孔42-连接螺栓50-钢筋笼51-螺纹钢52-L型螺纹钢53-PC钢棒54-连接块55-卡槽56-墩头60-砼70-段式卡箍71-连接螺栓80-满焊90-塞焊。
【具体实施方式】
[0016]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0017]实施例一参考图1至图3
一种管粧预制构件的连接结构，包括一管体10，所述管体为钢管，管体端部设置有环形端板20，所述环形端板上设置有穿入管体内用于环形端板与管体之间形成环形卡槽30的钢套筒40，所述钢套筒与管体固定连接，所述端板上位于钢套筒内侧还设置有伸入管体内的钢筋笼50，所述钢筋笼经浇铸于管体内的砼60与管体形成一体。
[0018]本实施例中，所述环形端板的外径大于管体的外径，环形端板的周侧设置有凸止口 21，环形端板的周侧沿周向还间隔设置有径向穿入环形端板的螺纹孔22。
[0019]本实施例中，相邻两管体之间的连接经若干段扣置在环形端板的凸止口上且内侧面具有凹止口的段式卡箍70相连接，所述段式卡箍经分别径向穿过其上下部的连接螺栓71与螺纹孔相螺接实现段式卡箍的锁紧固定，从而实现相邻两管粧之间的连接。
[0020]本实施例中，所述管体与钢套筒的结合部经满焊80实现固定连接，所述钢套筒伸入管体的端部沿周向还间隔设置有螺栓孔41，并经径向穿过管体的连接螺栓42和螺母与管体实现连接。
[0021]本实施例中，所述环形端板的端面上还间隔设置有若干用于安装定位销的螺纹孔23ο
[0022]本实施例中，所述钢筋笼沿周向间隔布设有若干纵向设置的连接杆，所述连接杆的端部与环形端板的端面相焊接。
[0023]本实施例中，所述连接杆为螺纹钢51，所述螺纹钢靠近环形端板的一端伸入开设于环形端板端面上的塞焊孔，并经塞焊90与环形端板实现连接。可提高50%的抗拉力。
[0024]实施例二参考图4
一种管粧预制构件的连接结构，包括一管体10，所述管体为钢管，管体端部设置有环形端板20，所述环形端板上设置有穿入管体内用于环形端板与管体之间形成环形卡槽30的钢套筒40，所述钢套筒与管体固定连接，所述端板上位于钢套筒内侧还设置有伸入管体内的钢筋笼50，所述钢筋笼经浇铸于管体内的砼60与管体形成一体。
[0025]本实施例中，所述环形端板的外径大于管体的外径，环形端板的周侧设置有凸止口 21，环形端板的周侧沿周向还间隔设置有径向穿入环形端板的螺纹孔22。
[0026]本实施例中，相邻两管体之间的连接经若干段扣置在环形端板的凸止口上且内侧面具有凹止口的段式卡箍70相连接，所述段式卡箍径向穿过其的连接螺栓71与螺纹孔相螺接实现段式卡箍的锁紧固定，从而实现相邻两管粧之间的连接。
[0027]本实施例中，所述管体与钢套筒的结合部经满焊80实现固定连接，所述钢套筒伸入管体的端部沿周向还间隔设置有螺栓孔41，并经径向穿过管体的连接螺栓42和螺母与管体实现连接。
[0028]本实施例中，所述环形端板的端面上还间隔设置有若干用于安装定位销的螺纹孔23ο
[0029]本实施例中，所述钢筋笼沿周向间隔布设有若干纵向设置的连接杆，所述连接杆的端部与环形端板的端面相焊接，连接杆为L型螺纹钢52，所述L型螺纹钢的拐部经满焊与环形端板端面实现连接。可提高50%的抗拉力。
[0030]实施例三参考图5
一种管粧预制构件的连接结构，包括一管体10，所述管体为钢管，管体端部设置有环形端板20，所述环形端板上设置有穿入管体内用于环形端板与管体之间形成环形卡槽30的钢套筒40，所述钢套筒与管体固定连接，所述端板上位于钢套筒内侧还设置有伸入管体内的钢筋笼50，所述钢筋笼经浇铸于管体内的砼60与管体形成一体。
[0031]本实施例中，所述环形端板的外径大于管体的外径，环形端板的周侧设置有凸止口 21，环形端板的周侧沿周向还间隔设置有径向穿入环形端板的螺纹孔22。
[0032]本实施例中，相邻两管体之间的连接经若干段扣置在环形端板的凸止口上且内侧面具有凹止口的段式卡箍70相连接，所述段式卡箍径向穿过其的连接螺栓71与螺纹孔相螺接实现段式卡箍的锁紧固定，从而实现相邻两管粧之间的连接。
[0033]本实施例中，所述管体与钢套筒的结合部经满焊80实现固定连接，所述钢套筒伸入管体的端部沿周向还间隔设置有螺栓孔41，并经径向穿过管体的连接螺栓42和螺母与管体实现