现浇沉井支模体系的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种现浇沉井支模体系，尤其涉及一种现浇沉井支模体系的施工方法。
技术背景
[0002]沉井在实际工程中的应用越来越多，然而，由于沉井施工受地质状况的不确定性施工环境的多样性施工管理的复杂性等的影响，使得沉井的施工具有非确定性的特征。同时，沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。
[0003]传统的沉井支模采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。沉井内侧模板支设需要至上而下搭设脚手架，由于沉井内部土体的开挖，需要重复的搭设和拆除脚手架，而且随着井内土体的开挖，地下施工比较复杂，对于不排水沉井施工内部搭设脚手架更困难;沉井外侧模板也需要重复安装拆除，施工效率低。
[0004]鉴于此，目前亟需发明一种结构稳定、易于拆装、操作方便，井内不需要搭设脚手架以及实现模板水平移动，可适应不同高度沉井支模体系施工方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种现浇沉井支模体系的施工方法，使支模体系结构稳定、易于拆装、操作方便，井内不需要自下而上搭设脚手架，能够实现模板水平移动，可适应不同高度沉井。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
现浇沉井支模体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
1)基坑开挖:根据设计沉井大小进行基坑开挖，以基坑底部周边尺寸按I: I放坡至地面标尚，为基坑敞口形；
2)垫层铺设:整平基坑底面后，依次铺设碎石垫层和素混凝土垫层;沿混凝土垫层带周长等间距设置木条，供内外立模板，绑扎钢筋之需；
3)脚手架搭设:搭设双排脚手架，双排脚手架设置钢管斜撑和横杆；
4)第一节沉井模板支设:刃脚处模板设置垫架，垫架左侧设置限位木方;井壁内侧模板与外侧模板通过螺杆对拉在一起，井壁内侧模板设置斜支撑，斜支撑一端固定在井壁内侧模板上，另一端支撑固定在地面上;井壁外侧模板设置横支撑，横支撑一端固定在井壁外侧模板上，另一端固定在可移动杆上；
5)浇筑混凝土及养护:井体混凝土采用早强混凝土，施工采用分层浇筑，每层厚度不大于50cm，间隔时间少于I小时；
6)第一节沉井模板拆除及下沉:当井体混凝土达到设计强度的30%以上，拆除模板;采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底； 7)第二节沉井模板支设:井壁内侧模板与外侧模板通过螺杆对拉在一起，井壁内侧模板设置斜支撑，斜支撑一端固定在井壁内侧模板上，另一端固定在穿墙钢管上;井壁外侧模板设置横支撑，横支撑一端固定在井壁外侧模板上，另一端固定在可移动杆上。
[0007]进一步地，井壁指定位置预留孔洞和预埋有预埋件，井壁预留孔洞内设置穿墙钢管，穿墙钢管一端通过扣件固定在双排脚手架上，穿墙钢管下部设置钢管斜撑，钢管斜撑底部通过预埋件固定在井壁上。
[0008]双排脚手架横杆一端为凹槽结构，可移动杆设置在凹槽内并通过螺栓固定，拆除螺栓后，可移动杆可以在凹槽内移动。
[0009]本发明具有以下的特点和有益效果:
(I)第一节沉井施工完毕后，无需进行重新拆装，只需拆除对拉螺杆，外侧模板可以向外侧水平移动固定在双排脚手架上，待沉井下沉到指定位置后再进行固定支模，施工周期明显缩短。
[0010](2)沉井的内侧模板支撑在穿墙钢管上，形成支撑和搭设平台，穿墙钢管下部设置斜撑，保证结构稳定的同时减少了脚手架搭设数量。
[0011](3)现浇沉井支模时进行斜向支撑，较之传统施工方法仅在沉井外侧壁搭设双排脚手架配合内脚手架进行支模或加设平地斜撑，具有更高的稳定和性安全性。
【附图说明】
[0012]图1是本发明现浇沉井支模体系第一节沉井支模结构示意图；
图2是第二节沉井支模结构示意图；
图3是可以移动杆连接详图；
图4是本发明施工工艺流程图；
图中:1.砂石垫层;2.素混凝土垫层;3.垫板;4.垫架;5.限位木方;6.刃脚;7.内侧模板;8.外侧模板;9.顶木;10.施工缝凹槽;11.螺杆;12.三行扣件；13.锥形螺栓;14.斜支撑；
15.钢管；16.横支撑;17.双排脚手架；18.钢管斜撑;19、预留孔洞;20.穿墙钢管;21.钢管支撑;22、预埋件;23.钢筋笼;24.扣件;25、止水片;26、横杆;27.凹槽;28.螺栓;29.可移动杆。
【具体实施方式】
[0013]
本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
[0014]图1是本发明现浇沉井支模体系第一节沉井支模结构示意图。参照图1所示，本发明现浇沉井支模体系主要包括:垫架4、内侧模板7、外侧模板8、螺杆11、斜支撑14、横支撑
16、穿墙钢管20、可移动杆29、预埋件22、双排脚手架17。
[0015]参照图1所示，沉井模板施工前，先在沉井底部铺设一层砂石垫层I，在砂石垫层上面浇筑一层素混凝土垫层2，刃脚6底部设置垫板3，刃脚6处支模采用垫架法，垫架4通过限位木方5定位在垫板3上。
[0016]刃脚模板支设好后开始井壁模板支设，井壁内侧模板7与外侧模板8通过螺杆11对拉在一起，井壁内侧模板7设置斜支撑14，井壁外侧模板8通过横支撑16支撑在双排脚手架17的可移动杆29上;井壁指定位置预留孔洞19;双排脚手架17设置接地钢管斜撑18。
[0017]参照图2所示，井壁预留孔洞内穿插穿墙钢管20，穿墙钢管一端通过扣件24固定在双排脚手架17上，穿墙钢管20下部设置钢管支撑21，钢管支撑21—端与穿墙钢管20连接，另一端与墙体的预埋件22连接;井壁内侧模板7与外侧模板8通过螺杆11对拉在一起，井壁内侧模板7设置斜支撑14，斜支撑14一端固定在内侧模板7，另一端支撑在穿墙钢管20上。
[0018]参照图3所示，双排脚手架横杆26—端为凹槽结构，可移动杆29设置在凹槽27内并通过螺栓28固定，拆除螺栓28后，可移动杆29可以在凹槽27内移动。
[0019]图4所示，是本发明施工工艺流程图。现浇沉井支模体系的施工方法，主要包括以下步骤:
1)基坑开挖:根据设计沉井大小进行基坑开挖，以基坑底部周边尺寸按I: I放坡至地面标尚，为基坑敞口形；
2)垫层铺设:人工整平基坑底面后，依次铺设碎石垫层1、素混凝土垫层2;沿混凝土垫层带周长等间距设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之需；
3)脚手架搭设:搭设双排脚手架17，双排脚手架17设置钢管斜撑18和横杆26;
4)第一节沉井模板支设:刃脚处模板设置垫架4，垫架4左侧设置限位木方5;井壁内侧模板7与外侧模板8通过螺杆11对拉在一起，井壁内侧模板7设置斜支撑14，斜支撑14 一端固定在井壁内侧模板7上，另一端支撑固定在地面上;井壁外侧模板8设置横支撑16，横支撑16一端固定在井壁外侧模板8上，另一端固定在可移动杆29上；
5)浇筑混凝土及养护:井体混凝土采用早强混凝土，混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检查出厂检验报告单，施工采用分层浇筑，每层厚度不大于50cm，间隔时间少于I小时。
[0020]6)第一节沉井模板拆除及下沉:当井体混凝土达到设计强度的30%以上，拆除模板;采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低I?1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉；
7)第二节沉井模板支设:井壁内侧模板7与外侧模板8通过螺杆11对拉在一起，井壁内侧模板7设置斜支撑14，斜支撑14 一端固定在井壁内侧模板7上，另一端固定在穿墙钢管20上;井壁外侧模板8设置横支撑16，横支撑16—端固定在井壁外侧模板8上，另一端固定在可移动杆29上。
【主权项】
1.现浇沉井支模体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤: 1)基坑开挖:根据设计沉井大小进行基坑开挖，以基坑底部周边尺寸按I: I放坡至地面标尚，为基坑敞口形； 2)垫层铺设:整平基坑底面后，依次铺设碎石垫层(I)和素混凝土垫层(2);沿混凝土垫层带周长等间距设置木条，供内外立模板，绑扎钢筋之需； 3)脚手架搭设:搭设双排脚手架(17)，双排脚手架(17)设置钢管斜撑(18)和横杆(26); 4)第一节沉井模板支设:刃脚处模板设置垫架(4)，垫架(4)左侧设置限位木方(5);井壁内侧模板(7)与外侧模板(8)通过螺杆(11)对拉在一起，井壁内侧模板(7)设置斜支撑(14)，斜支撑(14)一端固定在井壁内侧模板(7)上，另一端支撑固定在地面上;井壁外侧模板(8)设置横支撑(16)，横支撑(16)—端固定在井壁外侧模板(8)上，另一端固定在可移动杆(29)上； 5)浇筑混凝土及养护:井体混凝土采用早强混凝土，，施工采用分层浇筑，每层厚度不大于50cm，间隔时间少于I小时； 6)第一节沉井模板拆除及下沉:当井体混凝土达到设计强度的30%以上，拆除模板;采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底； 7)第二节沉井模板支设:井壁内侧模板(7)与外侧模板(8 )通过螺杆(11)对拉在一起，井壁内侧模板(7)设置斜支撑(14)，斜支撑(14) 一端固定在井壁内侧模板(7)上，另一端固定在穿墙钢管(20)上;井壁外侧模板(8)设置横支撑(16)，横支撑(16)—端固定在井壁外侧模板(8)上，另一端固定在可移动杆(29)上。2.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系的施工方法，其特征在于步骤(3)中横杆(26)—端为凹槽结构，可移动杆(29)设置在凹槽(27)内并通过螺栓(28)固定，拆除螺栓(28)后，可移动杆(29)可以在凹槽(27)内移动。3.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系的施工方法，其特征在于步骤(4)中:在井壁预埋PVC管和预埋件(22 )。
【专利摘要】本发明涉及一种现浇沉井支模体系的施工方法，主要施工步骤包括：(1)基坑开挖；(2)垫层铺设；(3)脚手架搭设；(4)第一节沉井模板支设；(5)浇筑混凝土及养护；(6)第一节沉井模板拆除及下沉；(7)第二节沉井模板支设。本发明涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，可实现井内悬臂支模以及实现模板水平移动，可适应不同高度沉井支模体系，具有较好的经济技术效益。
【IPC分类】E02D23/00
【公开号】CN105672337
【申请号】CN201610049838
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月3日