热塑金属复合洗手台盆及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】热塑金属复合洗手台盆及其生产工艺，盆体由表面的金属薄板和底部的增强塑料层高压复合而成，将金属板材通过冷压拉伸形成金属薄板，与此同时将玻璃短纤维和改性塑料按照一定掺混比例混合均匀后，加温至180℃~300℃之间，然后挤出形成增强塑料团，然后将金属薄板和增强塑料团配合模具高压复合成型。本发明提供了一种热塑金属复合洗手台盆，采用金属薄板和增强塑料层高压复合成型，实现了洗手台盆的回收再利用性，同时增强塑料层大大提高了台盆本体的结构强度，具有加工成本低、结构强度大和环保节能的优点。
【专利说明】
热塑金属复合洗手台盆及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及洁厕用品生产技术领域，具体涉及一种热塑金属复合洗手台盆及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的洗手台盘不是陶瓷就是不锈钢材质的，陶瓷的洗手台盆不但体积大质量重，而且不能回收再次利用，全金属的洗手台盆价格高，金属台盆结构强度较低，在机械撞击下容易出现撞痕甚至损坏，影响洗手台盆的外观和使用。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种热塑金属复合洗手台盆及其生产工艺，以解决现有技术存在的无法回收利用、价格高和结构强度低的问题。
[0004]本发明包括盆体，盆体中部设置洗手槽，洗手槽底部内置出水孔，解决其技术问题所采用的技术方案是盆体由表面的金属薄板和底部的增强塑料层高压复合而成，金属薄板厚度为0.4毫米?2毫米，增强塑料层厚度为50毫米?100毫米。
[0005]上述热塑金属复合洗手台盆的生产工艺，具体工艺步骤为:将金属板材通过冷压拉伸形成金属薄板，与此同时将玻璃短纤维和改性塑料按照一定掺混比例混合均匀后，加温至180t>30(TC之间，然后挤出形成增强塑料团，然后将金属薄板和增强塑料团配合模具高压复合成型，然后冷却至50°C~80°C之间，将台盆坯料由制品模具内取出，然后对台盆坯料钻孔和加工成型，得到洗手台盆成品。
[0006]本发明提供了一种热塑金属复合洗手台盆，采用金属薄板和增强塑料层高压复合成型，实现了洗手台盆的回收再利用性，同时增强塑料层大大提高了台盆本体的结构强度，具有加工成本低、结构强度大和环保节能的优点。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明洗手台盆的结构示意图；
图2是图1中A-A截面的结构示意图。
[0009]图中I盆体、2洗手槽、3出水孔、11金属薄板、12增强塑料层。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，一种热塑金属复合洗手台盆，包括盆体I，盆体I中部设置洗手槽2，洗手槽2底部内置出水孔3，盆体I由表面的金属薄板11和底部的增强塑料层12高压复合而成，金属薄板11厚度为0.4毫米?2毫米，增强塑料层12厚度为50毫米?100毫米。
[0011 ]上述热塑金属复合洗手台盆的生产工艺，具体工艺步骤为:将金属板材通过冷压拉伸形成金属薄板，与此同时将玻璃短纤维和改性塑料按照一定掺混比例混合均匀后，加温至180t>30(TC之间，然后挤出形成增强塑料团，然后将金属薄板和增强塑料团配合模具高压复合成型，然后冷却至50°080°(:之间，将台盆坯料由制品模具内取出，然后对台盆坯料钻孔和加工成型，得到洗手台盆成品。
【主权项】
1.一种热塑金属复合洗手台盆，包括盆体，盆体中部设置洗手槽，洗手槽底部内置出水孔，其特征是盆体由表面的金属薄板和底部的增强塑料层高压复合而成，金属薄板厚度为0.4毫米?2毫米，增强塑料层厚度为50毫米?100毫米。2.权利要求1所述的热塑金属复合洗手台盆的生产工艺，其特征是具体工艺步骤为:将金属板材通过冷压拉伸形成金属薄板，与此同时将玻璃短纤维和改性塑料按照一定掺混比例混合均匀后，加温至I80°c>30(rc之间，然后挤出形成增强塑料团，然后将金属薄板和增强塑料团配合模具高压复合成型，然后冷却至50t>8(TC之间，将台盆坯料由制品模具内取出，然后对台盆坯料钻孔和加工成型，得到洗手台盆成品。
【文档编号】B29C51/42GK105908811SQ201610431952
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】郭俊国, 刘青田
【申请人】刘青田