有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法
【专利摘要】本发明有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：（一）制作降压管；（二）在后浇带中钻一排延伸至承压水层中的安装孔；（三）把降压管插入安装孔中，在沿降压管外壁与安装孔之间的承压水层段空隙用碎石回填，用三通管件连接降压管与水平导流管；（四）封堵降压管外壁与安装孔孔壁之间的空隙，不透水层范围内用粘土封堵，混凝土垫层范围内用水泥砂浆封堵；（五）在水平导管两端安装水泵，水泵把流入降压管中的承压水抽到地下室外；（六）浇筑地下室底板后浇带混凝土，达到设计强度后拆除抽水设备；（七）封堵水平导流管两端，在地下室剪力外墙以外的水平导流管四周浇灌混凝土。
【专利说明】
有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种地下室底板后浇带施工方法。
【背景技术】
[0002]现在建筑工程规模大，高层建筑很普遍，这种规模的工程为了防止地下室底板产生裂缝，一般在底板处都设计有后浇带，而根据设计要求，后浇带必须在主体完成后才能浇筑，在主体施工期间，如不降低承压水的压力，则可能造成后浇带处的不透水层的自重无法承受其下方承压水的水压力引起后浇带处的土层隆起，地下室底板后浇带的施工质量难以保证。如果利用基坑外设置的降水井点来降低承压水的压力，在主体施工期间要不间断的降水，所耗费用大，施工方和建设方都难以承受。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，在有承压水且压力较大的地下室底板后浇带施工过程中，有效地解决了因承压水压力过大造成后浇带处的土体隆起、地下室底板后浇带的施工质量难以保证的问题。
[0004]本发明为实现上述目的采用的技术方案是:一种有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，包括以下步骤:(一)制作降压管，降压管在承压水层范围内在管壁四周设置有多个渗水孔，在有渗水孔段的降压管外壁或内壁设置有滤网；(二)采用钻机在后浇带中间处钻一排安装孔，安装孔的孔径比降压管外径大50-150mm，安装孔进入到承压水层中至少I米，相邻安装孔的孔距为3-10米；(三)把降压管插入安装孔内并插到位，设有渗水孔的一端位于下侧，在沿降压管外壁与安装孔之间的空隙用碎石回填，回填碎石的高度比伸入承压水层的降压管高度略高，然后安装水平导流管，降压管顶部用三通管件与水平导流管相连接；(四)水平导流管安装后，封堵承压水层以上降压管外壁与安装孔孔壁之间的空隙，在不透水层范围内用粘土封堵，在混凝土垫层范围内用水泥砂浆封堵，使承压水不从降压管管壁与安装孔孔壁之间的空隙溢出，承压水通过渗水孔进入降压管中；(五)在水平导管至少一端安装水栗，水栗的抽水管与水平导流管至少一端连接，水栗把从承压水层流入降压管中的承压水抽到地下室外；(六)主体工程完成后不拆除降压管和水平导流管，直接浇筑地下室底板后浇带处混凝土，养护25到30天，待后浇带处混凝土强度达到设计强度后把抽水设备拆除；(七)用堵头把水平导流管的两端头封堵，然后在地下室剪力外墙以外的水平导流管四周浇灌混凝土，并将水平导流管四周的混凝土振捣密实。
[0005]本发明的进一步技术方案是:在步骤(一)制作降压管时，还要在降压管底端焊接圆台形底盖，圆台形底盖四周及底部均设置有渗水孔，滤网还设置在圆台形底盖的内侧或外侧。
[0006]本发明的进一步技术方案是:所述降压管、水平导流管、三通管件均采用镀锌钢管制作；圆台形底盖用3mm厚钢板制作形成，渗水孔的孔径为2?3mm，降压管竖直方向相邻两个渗水孔的间距为30-60mm。
[0007]本发明的进一步技术方案是:在步骤(三)中安装水平导流管时，在水平导流管通过地下室剪力外墙处，在水平导管上设置有可防止地下水沿水平导流管管壁渗入地下室的止水环。
[0008]本发明的进一步技术方案是:步骤(四)中在封堵承压水层以上降压管外壁与孔之间的空隙时，在不透水层范围内用粘性好的粘土封堵，在混凝土垫层范围内用水泥砂浆封堵时，水泥砂浆中要加入3%的AEA抗裂微膨胀剂。
[0009]本发明的进一步技术方案是:步骤(五)中，在安装水栗之前，应在水平导流管与水栗连接端的端头安装闸阀，抽水时闸阀开启，在步骤(七)封堵水平导流管时关闭闸阀。
[0010]本发明的进一步技术方案是:在水平导流管的两端分别连接有水栗，水平导流管的两端端头分别安装闸阀。
[0011 ]本发明的进一步技术方案是:步骤(六)中浇筑地下室底板后浇带混凝土时，在混凝土中掺入重量比为3%的AEA抗裂微膨胀剂，并在此前的地下室后浇带预留时，应在后浇带处设置止水钢板。
[0012]本发明的进一步技术方案是:步骤(七)中，在地下室剪力外墙以外的水平导流管四周浇灌C30混凝土，水平导流管四周的混凝土厚度不少于500mm。
[0013]本发明有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法具有如下有益效果:由于在后浇带处钻安装孔设置降压管，能尽早地把地下室四周的降压井点拆除，节约降水费用;通过降压管、水平导流管和水栗把承压水抽排，能有效地降低了承压水的水压，避免了后浇带处的土体隆起;采用水平导流管和水栗把承压水引流到地下室外，在浇筑后浇带混凝土时不拆除导流管直接浇筑后浇带混凝土，无须封堵降压管，方便施工，有效地解决了因承压水水压较大造成的施工困难、后浇带混凝土质量无法保证的问题。
[0014]下面结合附图和实施例对本发明有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法作进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1是本发明有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法的降压管、水平导流管平面布置示意图；
图2是降压管与水平导流管连接的截面图；
图3是在图2基础上封堵降压管外壁与安装孔之间的空隙后的示意图；
图4是地下室底板后浇带浇筑混凝土后的示意图；
图5圆台形底盖与降压管连接示意图；
图6是图5的A-A方向剖视放大图；
图7是圆台形底盖的仰视图；
附图标号说明:1-地下室剪力外墙，2-降压管，3-水平导流管，4-闸阀，5-止水环，6-后浇带处，7-止水钢板，8-地下室底板，9-凝土垫层，10-不透水层，11-承压水层，12-滤网，13-圆台形底盖，14-安装孔，15-粘土，16-碎石，17-渗水孔。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图4所示，本发明有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，包括以下步骤:
(一)制作降压管2，降压管2在承压水层11范围内在管壁四周设置有多个渗水孔17，在有渗水孔17段的降压管2外壁或内壁设置有滤网12;本实施例中，制作降压管2时，还要在降压管2底端焊接圆台形底盖13，如图5至图7所示，圆台形底盖13四周及底部均设置有渗水孔17，滤网12还设置在圆台形底盖13的内侧或外侧，用滤网12从圆台形底盖13往上包裹降压管2，避免泥砂流入降压管2内和方便安装降压管2;降压管2、水平导流管3、三通管件均采用镀锌钢管制作，水平导流管3的两端开螺牙，以便安装闸阀4;圆台形底盖13用3mm厚钢板制作形成，渗水孔17的孔径为2?3mm，降压管2竖直方向相邻两个渗水孔17的间距为30-60mm，渗水孔17的孔径及相邻两个渗水孔17的间距可根据承压水的压力大小适当调整。
[0017](二)采用地质勘察用的钻机在后浇带中间处钻一排安装孔14，安装孔14的孔径比降压管2外径大50-150mm，在本实施例中，安装孔14的孔径比降压管2外径大100mm，安装孔14进入到承压水层11中至少I米，根据当地承压水的水压大小可适当调整安装孔14进入到承压水层11中的深度，相邻安装孔14的孔距为3-10米，相邻安装孔14的孔距也可根据当地承压水压来调整。
[0018](三)把降压管2插入安装孔14内并插到位，在安装降压管前先在孔底铺一层约I OOmm厚的20碎石16，作为滤水层，降压管2设有渗水孔17的一端位于下侧，把降压管2固定在安装孔14的中部，在沿降压管2外壁与安装孔14之间的空隙用20碎石16回填，回填碎石16的高度比伸入承压水层11的降压管2高度略高，碎石16既作为滤水层，也能固定降压管2;然后安装水平导流管3，降压管2顶部用三通管件与水平导流管3相连接;安装水平导流管3时，在水平导流管3通过地下室剪力外墙I处，在水平导管上设置有可防止地下水沿水平导流管3管壁渗入地下室的止水环5。
[0019](四)水平导流管3安装后，封堵承压水层11以上降压管2外壁与安装孔14孔壁之间的空隙，在不透水层10范围内用粘土 15封堵，在混凝土垫层9范围内用水泥砂浆封堵，使承压水不从降压管2管壁与安装孔14孔壁之间的空隙溢出，承压水通过渗水孔17进入降压管2中；在封堵承压水层11以上降压管2外壁与安装孔孔壁之间的空隙时，在不透水层10范围内用粘性好的粘土封堵，在混凝土垫层9范围内用水泥砂浆封堵时，水泥砂浆中要加入3%的AEA抗裂微膨胀剂。
[0020](五)在水平导管至少一端安装水栗，水栗的抽水管与水平导流管3至少一端连接，水栗把从承压水层11流入降压管2中的承压水抽到地下室外;在安装水栗之前，应在水平导流管3与水栗连接端的端头安装闸阀4，在本实施例中，在水平导流管3的两端分别连接有水栗，水平导流管3的两端端头分别安装闸阀4，抽水时闸阀4开启。
[0021](六)主体工程完成后不拆除降压管2和水平导流管3，直接浇筑地下室底板8后浇带处混凝土，在混凝土中掺入重量比为3%的AEA抗裂微膨胀剂，养护25到30天，待后浇带处混凝土强度达到设计强度后把抽水设备拆除；在此前的地下室后浇带预留时，应在后浇带处6设置止水钢板7。
[0022](七)用堵头把水平导流管3的两端头封堵，封堵水平导流管3时关闭水平导流管3两端的闸阀4，以保证封堵水平导流管3能顺利进行;然后在地下室剪力外墙I以外的水平导流管3四周浇灌C30混凝土，并将水平导流管3四周的混凝土振捣密实，水平导流管3四周的混凝土厚度不少于500mm，用以保护水平导流管3。
[0023]为了避免地下室底板8后浇带处6的土体隆起，降低工程造价，在地下室施工完成后，回填地下室四周土方、撤离地下室四周降水井点之前，采用本发明施工方法，在后浇带处6设置降压井点，把承压水引流到地下室外并用水栗抽排走，保证后浇带处的土体不发生隆起，这样能保证地下室底板后浇带的施工质量，避免后浇带发生渗漏，达到保证地下室底板后浇带施工质量的目的。
[0024]上述实施例仅是本发明的较佳实施例，本发明并不限于上述实施例所举的形式，作为本发明的变更形式，步骤(一)所制作的降压管外面四周的滤网不一定非要设置在降压管外侧，也可以设在降压管内，但一定要有可靠的固定措施，其位置位于降压管渗水孔上部50_处;在步骤(六)中，如有可靠的封闭地下承压水的方法，也可以把降压管和水平导流管拆除回收利用;在步骤(七)中，也可以采用在水平导流管两端同时进行高压灌浆(内掺4%的混凝土速凝剂)封堵水平导流管和降压管的方法。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，包括以下步骤:(一)制作降压管，降压管在承压水层范围内在管壁四周设置有多个渗水孔，在有渗水孔段的降压管外壁或内壁设置有滤网；(二)采用钻机在后浇带中间处钻一排安装孔，安装孔的孔径比降压管外径大50-150mm，安装孔进入到承压水层中至少I米，相邻安装孔的孔距为3-10米;(三)把降压管插入安装孔内并插到位，设有渗水孔的一端位于下侧，在沿降压管外壁与安装孔之间的空隙用碎石回填，回填碎石的高度比伸入承压水层的降压管高度略高，然后安装水平导流管，降压管顶部用三通管件与水平导流管相连接；(四)水平导流管安装后，封堵承压水层以上降压管外壁与安装孔孔壁之间的空隙，在不透水层范围内用粘土封堵，在混凝土垫层范围内用水泥砂浆封堵，使承压水不从降压管管壁与安装孔孔壁之间的空隙溢出，承压水通过渗水孔进入降压管中；(五)在水平导管至少一端安装水栗，水栗的抽水管与水平导流管至少一端连接，水栗把从承压水层流入降压管中的承压水抽到地下室外；(六)主体工程完成后不拆除降压管和水平导流管，直接浇筑地下室底板后浇带处混凝土，养护25到30天，待后浇带处混凝土强度达到设计强度后把抽水设备拆除；(七)用堵头把水平导流管的两端头封堵，然后在地下室剪力外墙以外的水平导流管四周浇灌混凝土，并将水平导流管四周的混凝土振捣密实。2.如权利要求1所述的有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，在步骤(一)制作降压管时，还要在降压管底端焊接圆台形底盖，圆台形底盖四周及底部均设置有渗水孔，滤网还设置在圆台形底盖的内侧或外侧。3.如权利要求2述的有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，所述降压管、水平导流管、三通管件均采用镀锌钢管制作；圆台形底盖用3mm厚钢板制作形成，渗水孔的孔径为2?3mm，降压管竖直方向相邻两个渗水孔的间距为30-60mm。4.如权利要求1所述的有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，在步骤(三)中安装水平导流管时，在水平导流管通过地下室剪力外墙处，在水平导管上设置有可防止地下水沿水平导流管管壁渗入地下室的止水环。5.如权利要求1所述的有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，步骤(四)中在封堵承压水层以上降压管外壁与孔之间的空隙时，在不透水层范围内用粘性好的粘土封堵，在混凝土垫层范围内用水泥砂浆封堵时，水泥砂浆中要加入3%的AEA抗裂微膨胀剂。6.如权利要求1所述的有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，步骤(五)中，在安装水栗之前，应在水平导流管与水栗连接端的端头安装闸阀，抽水时闸阀开启，在步骤(七)封堵水平导流管时关闭闸阀。7.如权利要求6所述的有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，在水平导流管的两端分别连接有水栗，水平导流管的两端端头分别安装闸阀。8.如权利要求1所述的有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，步骤(六)中浇筑地下室底板后浇带混凝土时，在混凝土中掺入重量比为3%的AEA抗裂微膨胀剂，并在此前的地下室后浇带预留时，应在后浇带处设置止水钢板。9.如权利要求1所述的有承压水且水压较大的地下室底板后浇带施工方法，其特征在于，步骤(七)中，在地下室剪力外墙以外的水平导流管四周浇灌C30混凝土，水平导流管四周的混凝土厚度不少于500mm。
【文档编号】E02D29/16GK105926682SQ201610317481
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】刘竞立, 周兆德, 周恒阳, 肖泽冰, 潘伟
【申请人】广西建工集团第二安装建设有限公司