一种钢制耸立物预制复合组装套件桩基础及其制作方法
【专利摘要】本发明公开一种钢制耸立物预制复合组装套件桩基础，包括开设有多个带螺纹的套管的底层钢筋混凝土预制件，每个套管中均安装有螺纹固定件，多个螺纹固定件上从下到上依次安装有多个间隔安装的无机胶凝拌合物夯实层和中间钢筋混凝土预制件以及顶部钢筋混凝土预制件，顶部钢筋混凝土预制件与最上层的中间钢筋混凝土预制件之间设有加强螺纹固定件，顶部钢筋混凝土预制件上设置有用于固定螺纹固定件以及加强螺纹固定件的紧固件，无机胶凝拌合物夯实层中均设有肋环和肋板或只设有肋板，第一层无机胶凝拌合物夯实层的上下均设有纯白灰或纯水泥层。施工过程简单方便，预制套件模块化、工厂化，施工周期大幅缩短，施工成本大幅降低，低碳环保。
【专利说明】
一种钢制耸立物预制复合组装套件桩基础及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种粧基础，尤其涉及一种钢制耸立物预制复合组装套件粧基础及其制作方法。
【背景技术】
[0002]钢制耸立物是一种实用新颖铁塔，以外表美观占地面积少，性价比高而被广大建设单位采用，例如通讯设备信号塔、电力输变电塔、大型路灯及高速公路标示牌所应用，由于采用传统工艺和设计方法，塔的基础和基座多采用现浇钢筋混凝土灌注粧或筏型基础，整个施工周期约35天，在城市或主要干道由于施工周期长影响层面较大，已成为该类施工项目的瓶颈和难题。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述技术问题，提供了一种钢制耸立物预制复合组装套件粧基础及其制作方法，采用预制套件现场组装及焊接，施工过程简单方便，预制套件模块化、工厂化，施工周期大幅缩短，施工成本大幅降低，低碳环保。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种钢制耸立物预制复合组装套件粧基础，包括埋置于安装孔底部中心位置的底层钢筋混凝土预制件，底层钢筋混凝土预制件上垂直设有多个带螺纹的防腐防锈的套管，每个套管中均安装有防腐防锈的螺纹固定件，多个螺纹固定件上从底端到顶端依次安装有第一无机胶凝拌合物夯实层、用于固定并加强螺纹固定件竖向刚度的第一中间钢筋混凝土预制件、第二无机胶凝拌合物夯实层、第二中间钢筋混凝土预制件、第三无机胶凝拌合物夯实层以及顶部钢筋混凝土预制件，顶部钢筋混凝土预制件与第二中间钢筋混凝土预制件之间还设有穿过第三无机胶凝拌合物夯实层的防腐防锈的加强螺纹固定件，顶部钢筋混凝土预制件上设置有用于固定螺纹固定件以及加强螺纹固定件的防腐防锈的紧固件，第一无机胶凝拌合物夯实层以及第二无机胶凝拌合物夯实层中均设有肋环和肋板，第三无机胶凝拌合物夯实层中设有肋板，第一无机胶凝拌合物夯实层的上下均设有纯白灰或纯水泥层，其中，底层钢筋混凝土预制件、第一中间钢筋混凝土预制件、第二中间钢筋混凝土预制件和顶部钢筋混凝土预制件均为直径为Im?3m的圆形钢筋混凝土预制件，底层钢筋混凝土预制件和顶部钢筋混凝土预制件的厚度为1 O?3 O O Omm，第一中间钢筋混凝土预制件和第二中间钢筋混凝土预制件的厚度为100?2000mm。
[0006]所述的底层钢筋混凝土预制件上均匀开设有至少六个带螺纹的套管，且多个套管沿中;L.、点对称。
[0007]所述的底层钢筋混凝土预制件上均匀开设有十二个带螺纹的套管，且多个套管沿中心点对称。
[0008]所述的螺纹固定件、加强螺纹固定件为半径不同的螺杆，肋环为钢筋环，肋板为钢板盘。
[0009]所述的第一无机胶凝拌合物夯实层和第二无机胶凝拌合物夯实层中沿多个螺纹固定件外圈依次重复设有两个钢筋环和一个钢筋盘，第三无机胶凝拌合物夯实层中沿多个螺纹固定件外圈设有多个钢筋盘。
[0010]钢筋混凝土预制件包括上肋板、下肋板、底部双层网状钢筋层、顶部双层网状钢筋层、钢筋笼和套管;所述的上肋板和下肋板之间垂直固定设有多个防腐防锈的套管，套管底端设置有底部双层网状钢筋层，套管顶端设置有顶部双层网状钢筋层，顶部双层网状钢筋层与底部双层网状钢筋层之间设有包覆于套管外层的钢筋笼。
[0011 ] 一种基于所述的粧基础的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础制作方法，包括以下步骤:
[0012]I)在平整的放置于安装孔底部中心位置处的底层钢筋混凝土预制件的每个套管中均固定安装螺纹固定件，并在底层钢筋混凝土预制件周围夯实压实系数大于等于0.94且容重不小于18KN的无机胶凝拌合物；
[0013]2)用水平仪对底层钢筋混凝土预制件和无机胶凝拌合物找平，然后铺设30mm厚的纯白灰或纯水泥，并再次找平；
[0014]3)在找平后的纯白灰或纯水泥上铺设第一无机胶凝拌合物，并再次找平;并在第一无机胶凝拌合物中沿多个螺纹固定件外圈间隔安装多个肋环和多个肋板，然后在第一无机胶凝拌合物顶端依次安装20_纯白灰或纯水泥和第一中间钢筋混凝土预制件；
[0015]4)在第一中间钢筋混凝土预制件上铺设第二无机胶凝拌合物，并再次找平;并在第二无机胶凝拌合物中沿多个螺纹固定件外圈间隔安装多个肋环和多个肋板，然后在第二无机胶凝拌合物顶端安装第二中间钢筋混凝土预制件；
[0016]5)在第二中间钢筋混凝土预制件上安装加强螺纹固定件，在第二中间钢筋混凝土预制件上铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平;并在第三无机胶凝拌合物中沿多个螺纹固定件外圈间隔安装多个肋板，然后在第三无机胶凝拌合物顶端安装顶部钢筋混凝土预制件;然后在顶部钢筋混凝土预制件上安装用于固定螺纹固定件以及加强螺纹固定件的紧固件。
[0017]底层钢筋混凝土预制件、第一中间钢筋混凝土预制件、第二中间钢筋混凝土预制件和顶部钢筋混凝土预制件的制备方法:
[0018]I)将带螺纹的套管穿过上肋板和下肋板，然后将上肋板、下肋板分别与套管进行焊接；
[0019]2)在步骤I)形成的构件的基础上焊接钢筋笼、顶部双层网状钢筋层和底部双层网状钢筋层形成钢筋混凝土预制件笼骨；
[0020]3)将钢筋混凝土预制件笼骨放入混凝土预制件模具中，填充夯实混凝土形成钢筋混凝土预制件；
[0021]在步骤I)之前该方法还包括:
[0022]I)将底层钢筋混凝土预制件吊装至安装孔底部中心位置，并保证底层钢筋混凝土预制件的平整度。
[0023]所述的步骤3)具体为:
[0024]在找平后的纯白灰或纯水泥上铺设两步第一无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后将一个肋环平整的套入多个螺纹固定件底部，对准底层钢筋混凝土预制件后进行焊接固定;然后在肋环上分两步铺设第一无机胶凝拌合物，并再次找平，找平后再将另一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;再在另一个肋环上分两步铺设第一无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后再将肋板平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定；重复以上步骤;然后在第一无机胶凝拌合物顶端依次安装20mm纯白灰或纯水泥和第一中间钢筋混凝土预制件，并保证第一中间钢筋混凝土预制件的每个套管分别对齐套入多个螺纹固定件中；其中，一步的厚度为150mm;
[0025]步骤4)具体为:
[0026]在第一中间钢筋混凝土预制件上铺设两步第二无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后将一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，对准底层钢筋混凝土预制件后进行焊接固定;然后在肋环上分两步铺设第二无机胶凝拌合物，并再次找平，找平后再将另一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;再在另一个肋环上分两步铺设第二无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后再将肋板平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定；重复以上步骤;然后在第二无机胶凝拌合物顶端安装第二中间钢筋混凝土预制件，并保证第二中间钢筋混凝土预制件的每个套管分别对齐套入多个螺纹固定件中；其中，一步的厚度为150mm;
[0027]步骤5)具体为:
[0028]在距离第二中间钢筋混凝土预制件以上200mm，将A级结构锚固胶注入第二中间钢筋混凝土预制件的中心孔，并在中心孔中拧入300mm安装加强螺纹固定件，然后铺设一步第三无机胶凝拌合物，并找平;将一个肋板对准多个螺纹固定件和加强螺纹固定件后平稳调入底部进行焊接固定;然后在肋板上分两步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平;然后再次将一个肋板对准多个螺纹固定件和加强螺纹固定件后平稳调入底部进行焊接固定，然后在肋板上分两步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平，重复多次该步骤;然后在上层肋板上分一步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平，重复三次该步骤;然后在第三无机胶凝拌合物的顶端安装顶部钢筋混凝土预制件，并在安装顶部钢筋混凝土预制件时在其的套管中先注入A级结构锚固胶，在顶部钢筋混凝土预制件上方安装垫板，并在垫板上的多个螺纹固定件和加强螺纹固定件上安装螺母含垫片，其中，一步的厚度为150mm;
[0029]步骤I)还包括:在每个套管中安装螺纹固定件之前，在套管中注入A级结构锚固胶，然后再在每个套管中均固定安装螺纹固定件，其中螺纹固定件拧入深度为350mm-450mmo
[0030]所述的无机胶凝拌合物、第一无机胶凝拌合物、第二无机胶凝拌合物以及第三无机胶凝拌合物为3: 7灰土拌合物或者3: 7水泥土拌合物。
[0031]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0032]本发明在钢制耸立物基础施工中应用预制复合组装套件，使得施工周期大幅缩短(传统施工周期约35个工作日，应用该粧基础使得整体施工周期大幅缩短需要I个工作日，缩短工期93%);减少材耗，节约成本，降低施工造价约40%;低碳环保，节能降耗，应用该粧基础大幅减少对施工周边环境污染，大幅减少对混凝土的需求量以及对周边的干扰，不受冬季施工影响;工艺、工序实现标准化。
【附图说明】
[0033]图1为本发明提供的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础结构示意图；
[0034]图2为本发明提供的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础又一结构示意图；
[0035]图3为图1的1-1剖面图；
[0036]图4为图1的2-2剖面图；
[0037]图5为钢筋混凝土预制件结构示意图一；
[0038]图6为钢筋混凝土预制件结构示意图二。
[0039]其中，I为底层钢筋混凝土预制件；2为第一中间钢筋混凝土预制件;3为顶部钢筋混凝土预制件;4为螺纹固定件;5为加强螺纹固定件;6为第一无机胶凝拌合物夯实层;7为肋环;8为肋板;9为第二中间钢筋混凝土预制件；10为第二无机胶凝拌合物夯实层；11为第三无机胶凝拌合物夯实层；12为上肋板；13为下肋板；14为底部双层网状钢筋层；15为顶部双层网状钢筋层;16为钢筋笼;17为套管。
【具体实施方式】
[0040]下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
[0041]参见图1至图4，一种钢制耸立物预制复合组装套件粧基础，包括埋置于安装孔底部中心位置的底层钢筋混凝土预制件I，底层钢筋混凝土预制件I上垂直设有多个带螺纹的防腐防锈的套管，每个套管中均安装有防腐防锈的螺纹固定件4，多个螺纹固定件4上从底端到顶端依次安装有第一无机胶凝拌合物夯实层6、用于固定并加强螺纹固定件4竖向刚度的第一中间钢筋混凝土预制件2、第二无机胶凝拌合物夯实层10、第二中间钢筋混凝土预制件9、第三无机胶凝拌合物夯实层11以及顶部钢筋混凝土预制件3，顶部钢筋混凝土预制件3与第二中间钢筋混凝土预制件9之间还设有穿过第三无机胶凝拌合物夯实层11的防腐防锈的加强螺纹固定件5，顶部钢筋混凝土预制件3上设置有用于固定螺纹固定件4以及加强螺纹固定件5的防腐防锈的紧固件，第一无机胶凝拌合物夯实层6以及第二无机胶凝拌合物夯实层10中均设有肋环7和肋板8，第三无机胶凝拌合物夯实层11中设有肋板8，第一无机胶凝拌合物夯实层6的上下均设有纯白灰或纯水泥层，其中，底层钢筋混凝土预制件1、第一中间钢筋混凝土预制件2、第二中间钢筋混凝土预制件9和顶部钢筋混凝土预制件3均为直径为Im?3m的圆形钢筋混凝土预制件，底层钢筋混凝土预制件I和顶部钢筋混凝土预制件3的厚度为100?3000mm，第一中间钢筋混凝土预制件2和第二中间钢筋混凝土预制件9的厚度为100?2000mmo
[0042]进一步地，所述的底层钢筋混凝土预制件I上均匀开设有至少六个带螺纹的套管，且多个套管沿中心点对称。
[0043]具体的，所述的底层钢筋混凝土预制件I上均匀开设有十二个带螺纹的套管，且多个套管沿中心点对称，这样做出来的粧基础其承载力高，固定稳定;所述的第一无机胶凝拌合物夯实层6和第二无机胶凝拌合物夯实层10中沿多个螺纹固定件4外圈依次重复设有两个钢筋环和一个钢筋盘，第三无机胶凝拌合物夯实层11中沿多个螺纹固定件4外圈设有多个钢筋盘。
[0044]其中，所述的螺纹固定件4、加强螺纹固定件5为半径不同的螺杆，肋环7为钢筋环，肋板8为钢板盘。由于顶部的对支撑力的要求高，因此在顶部钢筋混凝土预制件3和第二无机胶凝拌合物夯实层10之间还设有加强螺纹固定件5，通过设置大半径的加强螺纹固定件5进一步的提高和保证了整个粧基础的竖向刚度。
[0045]需要说明的是，钢筋混凝土预制件及各个预制套件均采用多个钢筋和混凝土制作。
[0046]具体的，参见图5-图6，钢筋混凝土预制件包括上肋板12、下肋板13、底部双层网状钢筋层14、顶部双层网状钢筋层15、钢筋笼16和套管17;所述的上肋板12和下肋板13之间垂直固定设有多个防腐防锈的套管17，套管17底端设置有底部双层网状钢筋层14，套管17顶端设置有顶部双层网状钢筋层15，顶部双层网状钢筋层15与底部双层网状钢筋层14之间设有包覆于套管17外层的钢筋笼16。
[0047]参见图2，一种基于上述所述的粧基础的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础制作方法，包括以下步骤:
[0048]I)将底层钢筋混凝土预制件吊装至安装孔底部中心位置，并保证底层钢筋混凝土预制件的平整度。
[0049]2)在底层钢筋混凝土预制件的每个套管中均固定安装螺纹固定件，并在底层钢筋混凝土预制件周围夯实压实系数大于等于0.94且容重不小于18KN的无机胶凝拌合物。其中，在每个套管中安装螺纹固定件之前，在套管中注入A级结构锚固胶，然后再在每个套管中均固定安装螺纹固定件，其中螺纹固定件抒入深度为350mm-450mm。
[0050]3)用水平仪对底层钢筋混凝土预制件和无机胶凝拌合物找平，然后铺设30mm厚的纯白灰或纯水泥，并再次找平。
[0051]4)在找平后的纯白灰或纯水泥上铺设两步第一无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后将一个肋环平整的套入多个螺纹固定件底部，对准底层钢筋混凝土预制件后进行焊接固定;然后在肋环上分两步铺设第一无机胶凝拌合物，并再次找平，找平后再将另一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;再在另一个肋环上分两步铺设第一无机胶凝拌合物，并再次找平；找平后再将肋板平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;重复以上步骤;然后在第一无机胶凝拌合物顶端依次安装20mm纯白灰或纯水泥和第一中间钢筋混凝土预制件2，并保证第一中间钢筋混凝土预制件2的每个套管分别对齐套入多个螺纹固定件4中；其中，一步的厚度为150mm。
[0052]5)在第一中间钢筋混凝土预制件2上铺设两步第二无机胶凝拌合物，并再次找平；找平后将一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，对准底层钢筋混凝土预制件后进行焊接固定;然后在肋环上分两步铺设第二无机胶凝拌合物，并再次找平，找平后再将另一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;再在另一个肋环上分两步铺设第二无机胶凝拌合物，并再次找平；找平后再将肋板平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;重复以上步骤;然后在第一无机胶凝拌合物顶端安装第二中间钢筋混凝土预制件9，并保证第二中间钢筋混凝土预制件2的每个套管分别对齐套入多个螺纹固定件4中；其中，一步的厚度为150mm。
[0053]6)在距离第二中间钢筋混凝土预制件9以上200mm，将A级结构锚固胶注入第二中间钢筋混凝土预制件9的中心孔，并在中心孔中拧入300mm安装加强螺纹固定件5，然后铺设一步第三无机胶凝拌合物，并找平;将一个肋板对准多个螺纹固定件4和加强螺纹固定件5后平稳调入底部进行焊接固定;然后在肋板上分两步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平;然后再次将一个肋板对准多个螺纹固定件4和加强螺纹固定件5后平稳调入底部进行焊接固定，然后在肋板上分两步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平，重复多次该步骤;然后在上层肋板上分一步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平，重复三次该步骤;然后在第三无机胶凝拌合物的顶端安装顶部钢筋混凝土预制件3，并在安装顶部钢筋混凝土预制件3时在其的套管中先注入A级结构锚固胶，在顶部钢筋混凝土预制件3上方安装垫板，并在垫板上的多个螺纹固定件4和加强螺纹固定件5上安装螺母含垫片，其中，一步的厚度为I50mmο
[0054]其中，所述的无机胶凝拌合物、第一无机胶凝拌合物、第二无机胶凝拌合物以及第三无机胶凝拌合物为3:7的灰土拌合物或者3:7的水泥土拌合物。
[0055]进一步地，底层钢筋混凝土预制件、第一中间钢筋混凝土预制件、第二中间钢筋混凝土预制件和顶部钢筋混凝土预制件的制备方法:
[0056]I)将带螺纹的套管17穿过上肋板12和下肋板13，然后将上肋板12、下肋板13分别与套管17进行焊接；
[0057]2)在步骤I)形成的构件的基础上焊接钢筋笼16、顶部双层网状钢筋层15和底部双层网状钢筋层14形成钢筋混凝土预制件笼骨；
[0058]3)将钢筋混凝土预制件笼骨放入混凝土预制件模具中，填充夯实混凝土形成钢筋混凝土预制件。
[0059]本发明中的材料说明:
[0060]本发明中的底层钢筋混凝土预制件、第一中间钢筋混凝土预制件、第二中间钢筋混凝土预制件以及顶部钢筋混凝土预制件，中的材料为:混凝土砼标号为C40，钢筋为三级钢，材料均应满足相应规范要求；
[0061 ]螺杆采用圆钢:45#高强度碳素结构钢，螺母硬度等级为8.8。钢材进场前应进行防腐防锈处理并满足设计及相关规范要求。
[0062]需要说明的是，对于预制混凝土构件的砼标号、钢筋型号及厚度可以调整，3:7灰土拌合物或3:7水泥土拌合物可以采用其他胶凝材料;螺杆直径可以调大;预制构件有可能采用其他形状如正方形或菱形。
[0063]本发明的设计原理:
[0064]1.制作底层钢筋混凝土预制件，将12根(具体数量应设计而变)钢筋螺杆拧入底层钢筋混凝土预制件中，拧入深度具体见设计要求;此底层钢筋混凝土预制件相当于底座形成嵌固点，将螺杆固定牢固；
[0065]2.螺杆固定牢固后，在底层钢筋混凝土预制件上分层夯实3: 7灰土拌合物或3: 7水泥土拌合物，夯实厚度一般为1.5?2m左右;密实度和容重均要达到设计要求;在3: 7灰土拌合物或3: 7水泥土拌合物施工过程中，每两步设置肋环或肋板，为了固定螺杆及加强螺杆竖向刚度;此区域设置使3: 7灰土拌合物或3: 7水泥土拌合物起到了连接作用；
[0066]3.第一区域3:7灰土拌合物或3: 7水泥土拌合物施工完毕后，将第一中间钢筋混凝土预制件套入螺杆，此预制套件为了增加整个区域的竖向刚度；
[0067]4.施工第二区域3: 7灰土拌合物或3: 7水泥土拌合物，施工过程及作用见第2步；
[0068]5.将顶部钢筋混凝土预制件套入螺杆，然后用螺栓固定牢固，施工完毕；
[0069]6.整个粧体的结构图见下图2所示:
[0070]本发明的具体施工工艺参见图2:
[0071 ]其中，F1构件为底层钢筋混凝土预制件I ;F2构件为12根直径为36mm的螺杆;F3、F4为钢筋环;F5为钢板盘;F6、F7为钢筋环;F8为钢板盘;F9为钢筋环;FlO为第一中间钢筋混凝土预制件2;F11、F12为钢筋环;F13为钢板盘;F14、F15为钢筋环;F16为钢板盘;F17为第二中间钢筋混凝土预制件;F18?F24为钢板盘;F25为50螺杆;F26为顶部钢筋混凝土预制件;F27为垫板;F28为50螺母含垫片;F29为36螺母含垫片;F30为纯白灰或纯水泥;第一无机胶凝拌合物夯实层为第一区域;第二无机胶凝拌合物夯实层为第二区域;第三无机胶凝拌合物夯实层为第三区域。
[0072]1.施工准备
[0073]进入施工现场后通过地勘资料、设计图纸确定施工方案，对施工人员进行安全措施及技术措施交底，向施工人员明确危险点及防范措施。施工现场平整场地，确定施工现场范围，进行定点、抄平、测量、放线，安装电动调运支架，检查支架安装牢固后，接续供电设备，检查供电设备供输安全。对多个预制套件施工吊装顺序进行编号。
[0074]2.成孔
[0075]①成孔时应确保成孔圆点与设计图纸粧中心点偏差不大于50mm(参照《建筑粧基规范》相关标准)，人工挖掘每300mm，进行一次校正。
[0076]②成孔时的安全事项应参照《建筑粧基技术规范》相关对应安全的要求；
[0077]③成孔完成后应对孔壁进行平整，检查孔壁是否有松动或异常现象，进行孔壁防护施工(参见现行《建筑粧基技术规范》)对危险点进行及时处理；
[0078]④测量孔深是否合格，测量合格后，进行两步各15公分3: 7灰土拌合物或3:7水泥土拌合物夯实，夯实系数0.94(参照《建筑粧基技术规范》要求)；
[0079]⑤水平仪测量灰土平整度，测量后进行班前会议，进行危险点分析并制定解决方案，对所有预制套件检查以及编号检查。
[0080]3.预制套件的吊装
[0081]对预制套件前后吊装顺序进行编号，详见图2，将Fl构件平稳吊装至孔底部中心位置，用水平仪测量构件平整度，检查后对Fl构件上的一个套管注入A级结构锚固胶并迅速将F2中一根直径36mm螺杆拧入Fl构件350mm(其他套管做法以此类推)，将F2全部螺杆，即12根螺杆以下均简称F2，全部拧入Fl构件后进行检查。然后在分4步将150mm的3:7灰土拌合物或3:7水泥土拌合物在Fl构件周围夯实，需要说明的是，3:7灰土拌合物或3:7水泥土拌合物以下均简称灰土拌合物，灰土拌合物的施工应分层回填分层穷实，每步不应超过150mm，虚铺厚度不超过250mm，灰土拌合物施工完成后其压实系数应大于等于0.94，容重不应小于18KN;其余事宜参见《建筑地基基础设计规范》的规定，处理完成检查后使用水平仪检查。使用水平仪对构件与灰土拌合物整体找平，铺设纯白灰或纯水泥F3030mm，水平仪找平检查无误后铺设两步各150mm灰土拌合物，然后使用水平仪进行平整度检查，将F3构件平整套入F2底部，对准Fl构件后，对准F3红色标记进行点焊，对焊点进行验收。分两步铺设及夯实150_灰土拌合物，其中，F4、F6、F7、F9与F3同标准同施工方法依次类推。水平仪检查平整度，将F5构件平整套入F2，放入底部，检查无误后铺设两步各150mm灰土拌合物，F8与F5同标准同施工方法，使用水平仪进行平整度检查后进行20mm纯白灰或纯水泥铺设。使用水平仪进行平整度检查，将FlO构件的12根套管对齐分别套入F2构件中，平缓吊入底部，使用水平仪检查是否平整，并对平整度进行调整。分两步铺设及夯实150mm灰土拌合物，将Fl I构件平整套入?2，放入底部，检查？11构件与灰土整体平整度，其中，？11、？12、？14、？15施工方法同？3、？4、F6、F7、F9进行铺设。使用水平仪检查平整度，将F13构件平整套入F2，其中，F13、F16施工方法同F5、F8。吊入F17，将其12根套管对准F2各螺杆，平缓吊入距离F17构件底部以上200mm，将A级结构锚固胶注入F17中心孔。平缓吊入F25构件，距离F17构件200mm注入结构胶，将F25构件平稳吊装至Fl7构件中心，抒入300mm，检查合格后，进行一步150mm灰土拌合物铺设穷实，使用水平仪检查平整度，将F18中13个孔对准F2及F25平稳吊入底部，对F2及F25与F18构件进行13个焊点的焊接。然后分两步铺设及夯实150mm灰土拌合物，使用水平仪检查平整度，F19?F24施工方法与F18相同，其中F19至F23之间灰土拌合物厚度均为两步，每步厚度150mm;F23?F25之间灰土拌合物厚度为一步，厚度150mm。平稳吊入F26构件，对准F2及F25螺杆，距离安装底部200mm处，将A级结构锚固胶注入F26构件13个套管中，将F26对准F2及F25各螺杆放入底部，使用水平仪检查平整度，平稳吊入F27构件，对准F2及F25螺杆，将F27放入底部，然后迅速将F28拧入F25，再依次将F29拧入F2。用机械油擦外漏钢构件并包裹。检查并整理设备，恢复施工现场原貌，施工结束。
[0082]本发明具有以下有益效果:
[0083]①.原有设计钢筋混凝土结构通高设置，另外还设置18根不小于1.9M长的预埋螺杆，钢筋混凝土约22m3;现有设计仅将螺杆通高设置，钢筋混凝土结构3m3，其余采用3: 7灰土拌合物或3: 7水泥土拌合物，钢筋混凝土用量减少，工程造价降低；
[0084]②.原有设计采用现浇，需等待28天养护期方能进入下道工序，采用预制结构套件后可以进入施工现场后一次性安装，缩短混凝土凝固及送检期，缩短了施工周期;不受冬季施工影响；
[0085]③原有设计需在现场绑钢筋浇筑混凝土，占用场地污染环境且可能造成扰民，现有设计直接吊装焊接。有占地少、污染少、噪音小等特点；
[0086]综上所述该发明有施工周期短，施工费用少，工艺工序标准化，低碳环保，节约能源等优点，应属于重大技术发明创造。
[0087]本发明在钢制耸立物基础施工中应用预制复合组装套件，使得施工周期大幅缩短(传统施工周期约35个工作日，应用该粧基础使得整体施工周期大幅缩短需要I个工作日，缩短工期93%);减少材耗，节约成本，降低施工造价约40%;低碳环保，节能降耗，应用该粧基础大幅减少对施工周边环境污染，大幅减少对混凝土的需求量以及对周边的干扰，不受冬季施工影响;工艺、工序实现标准化。同时，通过肋环的环形定位保证了整个螺杆垂直度，并通过螺杆与套管的防腐与粘合保证了整个粧基的稳定性和防水性。
[0088]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢制耸立物预制复合组装套件粧基础，其特征在于，包括埋置于安装孔底部中心位置的底层钢筋混凝土预制件(I)，底层钢筋混凝土预制件(I)上垂直设有多个带螺纹的防腐防锈的套管，每个套管中均安装有防腐防锈的螺纹固定件(4)，多个螺纹固定件(4)上从底端到顶端依次安装有第一无机胶凝拌合物夯实层(6)、用于固定并加强螺纹固定件(4)竖向刚度的第一中间钢筋混凝土预制件(2)、第二无机胶凝拌合物夯实层(10)、第二中间钢筋混凝土预制件(9)、第三无机胶凝拌合物夯实层(11)以及顶部钢筋混凝土预制件(3)，顶部钢筋混凝土预制件(3)与第二中间钢筋混凝土预制件(9)之间还设有穿过第三无机胶凝拌合物夯实层(11)的防腐防锈的加强螺纹固定件(5)，顶部钢筋混凝土预制件(3)上设置有用于固定螺纹固定件(4)以及加强螺纹固定件(5)的防腐防锈的紧固件，第一无机胶凝拌合物夯实层(6)以及第二无机胶凝拌合物夯实层(10)中均设有肋环(7)和肋板(8)，第三无机胶凝拌合物夯实层(11)中设有肋板(8)，第一无机胶凝拌合物夯实层(6)的上下均设有纯白灰或纯水泥层，其中，底层钢筋混凝土预制件(1)、第一中间钢筋混凝土预制件(2)、第二中间钢筋混凝土预制件(9)和顶部钢筋混凝土预制件(3)均为直径为Im?3m的圆形钢筋混凝土预制件，底层钢筋混凝土预制件(I)和顶部钢筋混凝土预制件(3)的厚度为100?3000mm，第一中间钢筋混凝土预制件(2)和第二中间钢筋混凝土预制件(9)的厚度为100?2000mm。2.根据权利要求1所述的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础，其特征在于，所述的底层钢筋混凝土预制件(I)上均匀开设有至少六个带螺纹的套管，且多个套管沿中心点对称。3.根据权利要求2所述的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础，其特征在于，所述的底层钢筋混凝土预制件(I)上均匀开设有十二个带螺纹的套管，且多个套管沿中心点对称。4.根据权利要求1所述的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础，其特征在于，所述的螺纹固定件(4)、加强螺纹固定件(5)为半径不同的螺杆，肋环(7)为钢筋环，肋板(8)为钢板盘。5.根据权利要求4所述的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础，其特征在于，所述的第一无机胶凝拌合物夯实层(6)和第二无机胶凝拌合物夯实层(10)中沿多个螺纹固定件(4)外圈依次重复设有两个钢筋环和一个钢筋盘，第三无机胶凝拌合物夯实层(11)中沿多个螺纹固定件(4)外圈设有多个钢筋盘。6.根据权利要求1所述的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础，其特征在于，钢筋混凝土预制件包括上肋板(12)、下肋板(13)、底部双层网状钢筋层(14)、顶部双层网状钢筋层(15)、钢筋笼(16)和套管(17);所述的上肋板(12)和下肋板(13)之间垂直固定设有多个防腐防锈的套管(17)，套管(17)底端设置有底部双层网状钢筋层(14)，套管(17)顶端设置有顶部双层网状钢筋层(15)，顶部双层网状钢筋层(15)与底部双层网状钢筋层(14)之间设有包覆于套管(17)外层的钢筋笼(16)。7.—种基于权利要求1-6任一项所述的粧基础的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在平整的放置于安装孔底部中心位置处的底层钢筋混凝土预制件的每个套管中均固定安装螺纹固定件，并在底层钢筋混凝土预制件周围夯实压实系数大于等于0.94且容重不小于18KN的无机胶凝拌合物； 2)用水平仪对底层钢筋混凝土预制件和无机胶凝拌合物找平，然后铺设30mm厚的纯白灰或纯水泥，并再次找平； 3)在找平后的纯白灰或纯水泥上铺设第一无机胶凝拌合物，并再次找平;并在第一无机胶凝拌合物中沿多个螺纹固定件(4)外圈间隔安装多个肋环和多个肋板，然后在第一无机胶凝拌合物顶端依次安装20_纯白灰或纯水泥和第一中间钢筋混凝土预制件(2); 4)在第一中间钢筋混凝土预制件(2)上铺设第二无机胶凝拌合物，并再次找平;并在第二无机胶凝拌合物中沿多个螺纹固定件(4)外圈间隔安装多个肋环和多个肋板，然后在第二无机胶凝拌合物顶端安装第二中间钢筋混凝土预制件(9); 5)在第二中间钢筋混凝土预制件(9)上安装加强螺纹固定件(5)，在第二中间钢筋混凝土预制件(9)上铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平;并在第三无机胶凝拌合物中沿多个螺纹固定件(4)外圈间隔安装多个肋板，然后在第三无机胶凝拌合物顶端安装顶部钢筋混凝土预制件(3);然后在顶部钢筋混凝土预制件(3)上安装用于固定螺纹固定件(4)以及加强螺纹固定件(5)的紧固件。8.根据权利要求7所述的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础制作方法，其特征在于， 底层钢筋混凝土预制件、第一中间钢筋混凝土预制件、第二中间钢筋混凝土预制件和顶部钢筋混凝土预制件的制备方法: 1)将带螺纹的套管(17)穿过上肋板(12)和下肋板(13)，然后将上肋板(12)、下肋板(13)分别与套管(17)进行焊接； 2)在步骤I)形成的构件的基础上焊接钢筋笼(16)、顶部双层网状钢筋层(15)和底部双层网状钢筋层(14)形成钢筋混凝土预制件笼骨； 3)将钢筋混凝土预制件笼骨放入混凝土预制件模具中，填充夯实混凝土形成钢筋混凝土预制件； 在步骤I)之前该方法还包括: I)将底层钢筋混凝土预制件吊装至安装孔底部中心位置，并保证底层钢筋混凝土预制件的平整度。9.根据权利要求7所述的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础制作方法，其特征在于，所述的步骤3)具体为: 在找平后的纯白灰或纯水泥上铺设两步第一无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后将一个肋环平整的套入多个螺纹固定件底部，对准底层钢筋混凝土预制件后进行焊接固定；然后在肋环上分两步铺设第一无机胶凝拌合物，并再次找平，找平后再将另一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;再在另一个肋环上分两步铺设第一无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后再将肋板平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;重复以上步骤;然后在第一无机胶凝拌合物顶端依次安装20mm纯白灰或纯水泥和第一中间钢筋混凝土预制件(2)，并保证第一中间钢筋混凝土预制件(2)的每个套管分别对齐套入多个螺纹固定件(4)中；其中，一步的厚度为150mm; 步骤4)具体为: 在第一中间钢筋混凝土预制件(2)上铺设两步第二无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后将一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，对准底层钢筋混凝土预制件后进行焊接固定;然后在肋环上分两步铺设第二无机胶凝拌合物，并再次找平，找平后再将另一个肋环平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定;再在另一个肋环上分两步铺设第二无机胶凝拌合物，并再次找平;找平后再将肋板平整的套入多个螺纹固定件上，并进行焊接固定；重复以上步骤;然后在第二无机胶凝拌合物顶端安装第二中间钢筋混凝土预制件(9)，并保证第二中间钢筋混凝土预制件(9)的每个套管分别对齐套入多个螺纹固定件(4)中；其中，一步的厚度为150mm; 步骤5)具体为: 在距离第二中间钢筋混凝土预制件(9)以上200mm，将A级结构锚固胶注入第二中间钢筋混凝土预制件(9)的中心孔，并在中心孔中拧入300mm安装加强螺纹固定件(5)，然后铺设一步第三无机胶凝拌合物，并找平;将一个肋板对准多个螺纹固定件(4)和加强螺纹固定件(5)后平稳调入底部进行焊接固定;然后在肋板上分两步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平;然后再次将一个肋板对准多个螺纹固定件(4)和加强螺纹固定件(5)后平稳调入底部进行焊接固定，然后在肋板上分两步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平，重复多次该步骤;然后在上层肋板上分一步铺设第三无机胶凝拌合物，并再次找平，重复三次该步骤;然后在第三无机胶凝拌合物的顶端安装顶部钢筋混凝土预制件(3)，并在安装顶部钢筋混凝土预制件(3)时在其的套管中先注入A级结构锚固胶，在顶部钢筋混凝土预制件(3)上方安装垫板，并在垫板上的多个螺纹固定件(4)和加强螺纹固定件(5)上安装螺母含垫片，其中，一步的厚度为150mm; 步骤I)还包括:在每个套管中安装螺纹固定件之前，在套管中注入A级结构锚固胶，然后再在每个套管中均固定安装螺纹固定件，其中螺纹固定件拧入深度为350_-450_。10.根据权利要求7所述的钢制耸立物预制复合组装套件粧基础制作方法，其特征在于，所述的无机胶凝拌合物、第一无机胶凝拌合物、第二无机胶凝拌合物以及第三无机胶凝拌合物为3:7的灰土拌合物或者3:7的水泥土拌合物。
【文档编号】E02D27/42GK105970997SQ201610387105
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】李夏, 余利静, 陈波, 刘宇君, 任聪, 王虹, 张大鹏, 张涛, 张琪玮
【申请人】李夏