分片组装式钢混结构综合管廊的制作方法
【专利摘要】分片组装式钢混结构综合管廊，涉及市政建设，尤其是一种现场施工期短、对环境影响小的分片组装式钢混结构综合管廊。本发明包括侧板、顶盖和底板，侧板与顶盖在工厂预制，底板为现场浇筑，底板上平行设置最少两条Y形插槽，两条Y形插槽分别设置在底板的左右两侧，两块侧板分别插接在左右两侧的Y形插槽内，Y形插槽与侧板之间的缝隙内填充有密封材料；侧板顶部设置有V形插槽，顶盖两侧底部设置有凸起的卡口，顶盖两侧的卡口分别插接在两侧侧板的V形插槽内，卡口与V形插槽之间的缝隙填充有密封材料。本发明的侧板与顶盖在工厂预制，现场仅需浇筑底座即可，浇筑完成后，将侧板插接在插槽内，顶盖固定于侧板顶部即可完成施工。
【专利说明】
分片组装式钢混结构综合管廊
技术领域
[0001]本发明涉及市政建设，尤其是一种现场施工期短、对环境影响小的分片组装式钢混结构综合管廊。
【背景技术】
[0002]综合管廊是指在城市的地下修建一个隧道空间，将给排水、燃气、电力、通信等各种市政管线集中敷设。这种方式将各种管线集中布置，方便管线运行管理和设备维护，可避免由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖所带来的麻烦，且可以避免土壤对管线的腐蚀破坏，从而管线的使用寿命也得到延长。
[0003]传统的综合管廊一般采用钢筋混凝土箱型结构形式，施工时现场整体浇筑。由于综合管廊一般建造在城市的主干道下面，采用现场整体浇筑的施工方法，施工进度慢，施工难度大，且主体结构质量不易控制。施工长时间占有道路，对城市的交通造成巨大干扰。施工期的扬尘、噪音等对城市环境会造成一定的破坏。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的就是现有综合管廊采用现场整体浇筑的施工方法，施工进度慢、长期占有道路，影响城市交通的问题，提供一种现场施工期短、对环境影响小的分片组装式钢混结构综合管廊。
[0005]本发明的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于该综合管廊包括侧板、顶盖和底板，侧板与顶盖在工厂预制，底板为现场浇筑，底板上平行设置最少两条Y形插槽，两条Y形插槽分别设置在底板的左右两侧，两块侧板分别插接在左右两侧的Y形插槽内，Y形插槽与侧板之间的缝隙内填充有密封材料;侧板顶部设置有V形插槽，顶盖两侧底部设置有凸起的卡口，顶盖两侧的卡口分别插接在两侧侧板的V形插槽内，卡口与V形插槽之间的缝隙填充有密封材料。
[0006]所述的底板上还设置有中间隔板，中间隔板在工厂预制，中间隔板设置在底板的中间位置且与两侧的侧板平行，中间隔板下方的底板上设置有Y形插槽，中间隔板插接在Y形插槽内。
[0007]所述的中间隔板顶部设置有T形插槽，两块顶盖拼合后的两个卡口同时插接在T形插槽内，卡口与T形插槽的缝隙内填充密封材料。
[0008]所述的侧板为钢混结构，内部为侧板骨架，外部浇筑水泥，侧板骨架为钢筋焊接构成。
[0009]所述的中间隔板为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。
[0010]所述的顶盖为钢混结构，内部为顶盖骨架，外部浇筑水泥，顶盖骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。
[0011 ]所述的Y形插槽两侧内部设置有钢筋、V形插槽外侧内部设置有钢筋，提高Y形插槽和V插槽的强度。
[0012]所述的T形插槽两侧内部设置有钢筋，提高T形插槽两侧的强度。
[0013]本发明的分片组装式钢混结构综合管廊，结构简单，设计科学，使用方便，侧板与顶盖在工厂预制，现场仅需浇筑底座即可，浇筑完成后，将侧板插接在插槽内，顶盖固定于侧板顶部即可完成施工，大大减少了施工时间，同时可以根据具体需求，在底板上增加中间隔板，利用中间隔板将综合管廊分割为多个独立空间，满足多种使用需求。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例1结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例1截面示意图。
[0016]图3为本发明实施例2结构示意图。
[0017]图4为本发明实施例2截面示意图。
[0018]图5为本发明V插槽结构示意图。
[0019]图6为本发明T形插槽结构示意图。
[0020]其中，侧板I，顶盖2，底板3，Y形插槽4，密封材料5，V形插槽6，卡口7，中间隔板8，T
形插槽9。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:一种分片组装式钢混结构综合管廊，包括侧板1、顶盖2和底板3，侧板I与顶盖2在工厂预制，底板3为现场浇筑，底板3上平行设置两条Y形插槽4，两条Y形插槽4分别设置在底板3的左右两侧，两块侧板I分别插接在左右两侧的Y形插槽4内，Y形插槽4与侧板I之间的缝隙内填充有密封材料5;侧板I顶部设置有V形插槽6，顶盖2两侧底部设置有凸起的卡口7，顶盖2两侧的卡口7分别插接在两侧侧板I的V形插槽6内，卡口7与V形插槽6之间的缝隙填充有密封材料5。侧板I为钢混结构，内部为侧板I骨架，外部浇筑水泥，侧板I骨架为钢筋焊接构成。顶盖2为钢混结构，内部为顶盖2骨架，外部浇筑水泥，顶盖2骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。Y形插槽4两侧内部设置有钢筋、V形插槽6外侧内部设置有钢筋，提高Y形插槽4和V插槽的强度。
[0022]实施例2:—种分片组装式钢混结构综合管廊，包括侧板1、顶盖2、底板3和中间隔板8，侧板1、顶盖2以及中间隔板8在工厂预制，底板3为现场浇筑，底板3上平行设置两条Y形插槽4，两条Y形插槽4分别设置在底板3的左右两侧，两块侧板I分别插接在左右两侧的Y形插槽4内，Y形插槽4与侧板I之间的缝隙内填充有密封材料5 ；侧板I顶部设置有V形插槽6，顶盖2两侦U底部设置有凸起的卡口 7，顶盖2两侧的卡口 7分别插接在两侧侧板I的V形插槽6内，卡口 7与V形插槽6之间的缝隙填充有密封材料5。侧板I为钢混结构，内部为侧板I骨架，外部浇筑水泥，侧板I骨架为钢筋焊接构成。顶盖2为钢混结构，内部为顶盖2骨架，外部浇筑水泥，顶盖2骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。Y形插槽4两侧内部设置有钢筋、V形插槽6外侧内部设置有钢筋，提高Y形插槽4和V插槽的强度。底板3上还设置有中间隔板8，中间隔板8设置在底板3的中间位置且与两侧的侧板I平行，中间隔板8下方的底板3上设置有Y形插槽4，中间隔板8插接在Y形插槽4内。中间隔板8顶部设置有T形插槽9，两块顶盖2拼合后的两个卡口 7同时插接在T形插槽9内，卡口 7与T形插槽9的缝隙内填充密封材料5。中间隔板8为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。T形插槽9两侧内部设置有钢筋，提高T形插槽9两侧的强度。
【主权项】
1.一种分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于该综合管廊包括侧板(I)、顶盖(2)和底板(3)，侧板(I)与顶盖(2)在工厂预制，底板(3)为现场浇筑，底板(3)上平行设置最少两条Y形插槽(4)，两条Y形插槽(4)分别设置在底板(3)的左右两侧，两块侧板(I)分别插接在左右两侧的Y形插槽(4)内，Y形插槽(4)与侧板(I)之间的缝隙内填充有密封材料(5);侧板(I)顶部设置有V形插槽(6)，顶盖(2)两侧底部设置有凸起的卡口(7)，顶盖(2)两侧的卡口(7)分别插接在两侧侧板(I)的V形插槽(6)内，卡口(7)与V形插槽(6)之间的缝隙填充有密封材料(5)。2.如权利要求1所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的底板(3)上还设置有中间隔板(8)，中间隔板(8)设置在底板(3)的中间位置且与两侧的侧板(I)平行，中间隔板(8)下方的底板(3)上设置有Y形插槽(4)，中间隔板(8)插接在Y形插槽(4)内。3.如权利要求2所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的中间隔板(8)顶部设置有T形插槽(9)，两块顶盖(2)拼合后的两个卡口(7)同时插接在T形插槽(9)内，卡口( 7)与T形插槽(9)的缝隙内填充密封材料(5)。4.如权利要求1所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的侧板(I)为钢混结构，内部为侧板(I)骨架，外部浇筑水泥，侧板(I)骨架为钢筋焊接构成。5.如权利要求2所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的中间隔板(8)为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。6.如权利要求1所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的顶盖(2)为钢混结构，内部为顶盖(2)骨架，外部浇筑水泥，顶盖(2)骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。7.如权利要求1所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的Y形插槽(4)两侧内部设置有钢筋、V形插槽(6)外侧内部设置有钢筋，提高Y形插槽(4)和V插槽的强度。8.如权利要求3所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的T形插槽(9)两侧内部设置有钢筋，提高T形插槽(9)两侧的强度。
【文档编号】E02D29/045GK105971015SQ201610544932
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】张宗亮, 曹以南, 马仁超, 崔稚, 余俊阳, 吴德新, 王处军, 李斌, 曹慧颖, 廖照邦, 胡小光
【申请人】中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司