一种燕尾式拼装平台模块连接装置及其连接方法
【专利摘要】本发明公开了一种燕尾式拼装平台模块连接装置，包括燕尾板、燕尾槽板和锁紧销，所述燕尾槽板的前端面上设有燕尾槽，所述燕尾槽由燕尾槽板的底面向上延伸，所述燕尾槽板的前端面上端设有用于放置锁紧销的第一销孔；所述燕尾板的前端面上设有与燕尾槽配合的凸起的燕尾，所述燕尾板前端面上端设有与第一销孔相对应的第二销孔，所述锁紧销放置在由第一销孔和第二销孔组合成的通孔中。本发明可以实现平台化整为零运输安装，并且平台模块标准化规范化，可以实现模块的不同形式，不同面积，不同地形状态下的模块组装。此连接装置结构简单，易于实现批量化生产，操作方便，不需借助特殊工具便可以实现作业平台的快速搭建，使施工更加简易便于操作节省时间和人力。本发明拼装平台领域具有广泛的应用空间和实用价值。
【专利说明】
一种燕尾式拼装平台模块连接装置及其连接方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种燕尾式拼装平台模块连接装置及其连接方法。
【背景技术】
[0002]随着国家经济的快速发展，海洋资源的开发和利用被放在越来越重要的位置，如今海洋工程行业正呈现一种蓬勃发展的繁荣景象。作为海上作业的核心力量-浅海作业平台，更是得到了国内外重大设备采购商前所未有的追捧和青睐。
[0003]根据以往海洋石油开采经验，海上平台的利用率受海上石油生产情况和周期影响，开发初期使用海上浮吊和移动式钻井平台较多，在中后期使用工程支持平台/船、移动生活支持平台/船等。拼装平台恰好可以解决各种专业性平台不通用问题，在水上搭建足够的平面作业环境。
[0004]同样在内陆运河流域，允许作业水深较小，无法使用大型浮吊作业的情况下，拼装平台更有其独特的用武之地。拼装平台方便的可拆装特性，决定了其具有灵活机动的独特优点，而不需要依靠拖船转移至目的地。
[0005]应用该连接装置具有快速有效的实施水上标准箱体模块的拼装，节省作业时间及作业人工等特点。因拼装平台自身的一些优点，包括机动灵活性，无需自航动力系统，适应作业水深范围广泛等等，使拼装平台具有很好的发展前景，该连接装置必定会广泛应用于平台拼接连接中。
【发明内容】
[0006]本发明为了解决上述问题，提出了一种燕尾式拼装平台模块连接装置及其连接方法，本发明可以实现平台化整为零运输安装，并且平台模块标准化规范化，可以实现模块的不同形式，不同面积，不同地形状态下的模块组装。此连接装置结构简单，易于实现批量化生产，操作方便，不需借助特殊工具便可以实现作业平台的快速搭建，使施工更加简易便于操作节省时间和人力。本发明拼装平台领域具有广泛的应用空间和实用价值。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]—种燕尾式拼装平台模块连接装置，包括燕尾板、燕尾槽板和锁紧销，所述燕尾槽板的前端面上设有燕尾槽，所述燕尾槽由燕尾槽板的底面向上延伸，所述燕尾槽板的前端面上端设有用于放置锁紧销的第一销孔;所述燕尾板的前端面上设有与燕尾槽配合的凸起的燕尾，所述燕尾板前端面上端设有与第一销孔相对应的第二销孔，所述锁紧销放置在由第一销孔和第二销孔组合成的通孔中。
[0009]所述燕尾槽的工作面呈锥度设置。
[0010]所述第一销孔和第二销孔为整孔周长1/2的破孔。
[0011]—种燕尾式拼装平台的单元模块，使用上述的任意一种燕尾式拼装平台模块连接
目.0
[0012]所述单元模块任意相对的两个面上分别安装有卡板和燕尾。
[0013]—种燕尾式拼装平台，由上述的任意一种模块拼装式平台的单元模块拼装而成。
[0014]—种燕尾式拼装平台的拼接方法，包括以下步骤:
[0015]步骤一:分别将燕尾板和燕尾槽板固定安装在单元模块相对的面上；
[0016]步骤二:将不同单元模块上的燕尾板与燕尾槽板卡合；
[0017]I)、将燕尾板凸起的燕尾从燕尾槽板的燕尾槽底部进入燕尾槽内部；
[0018]2)、使燕尾板的前端面与燕尾槽板的前端面贴合，滑动燕尾板使凸起的燕尾与燕尾槽板的燕尾槽卡合；
[0019]步骤三:将锁紧销插入第一销孔和第二销孔形成的通孔中，将连接装置锁死。
[0020]本发明的有益效果为:
[0021](I)本发明可以实现平台化整为零运输安装，并且平台模块标准化规范化，可以实现模块的不同形式，不同面积，不同地形状态下的模块组装；
[0022](2)本发明结构简单，易于实现批量化生产，操作方便，不需借助特殊工具便可以实现作业平台的快速搭建，使施工更加简易便于操作节省时间和人力；
[0023](3)本发明在拼装式平台领域具有广泛的应用空间和实用价值。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的燕尾槽板结构示意图；
[0025]图2是本发明的燕尾板结构示意图；
[0026]图3是本发明单元模块结构示意图；
[0027]图4是本发明待卡合(对中)结构示意图；
[0028]图5是本发明卡合(滑动)结构示意图；
[0029]图6是本发明卡合后结构示意图；
[0030]图7是本发明拼装式平台平行拼装结构示意图；
[0031]图8是本发明拼装式平台“口”字拼装结构示意图；
[0032]图9是本发明拼装式平台L型拼装结构示意图；
[0033]其中，1、燕尾槽板，2、锁紧销，3、燕尾板，4、单元模块，11、第一销孔，12、燕尾槽，31、燕尾，32、第二销孔。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0035]—种燕尾式拼装平台模块连接装置，包括燕尾板3、燕尾槽板I和锁紧销2，如图1所示，所述燕尾槽板I的外形为一矩形块，所述燕尾槽板I的前端面上设有燕尾槽12，所述燕尾槽12由燕尾槽板I的底面向上延伸，延伸长度大于1/2燕尾槽板I的长度。所述燕尾槽板I的前端面上端设有用于放置锁紧销2的第一销孔11;所述第一销孔11为整孔周长1/2的破孔，即只包住了锁紧销2的1/2周长。如图2所示，所述燕尾板3的前端面上设有与燕尾槽12配合的凸起的燕尾31。所述燕尾板3前端面上端设有与第一销孔11相对应的第二销孔32，所述锁紧销2放置在由第一销孔11和第二销孔32组合成的通孔中。所述燕尾槽12的工作面呈锥度设置，这样既能在对中阶段使燕尾31方便进入燕尾槽12，又能在锁紧后形成锥度锁紧，使连接更加稳固。
[0036]如图3所示，一种燕尾式拼装平台的单元模块4，使用上述的一种燕尾式拼装平台模块连接装置。
[0037]所述单元模块4为长方体块，本实施例中采用标准集装箱(40英尺标箱)，集装箱尺寸为:长:12196mm，宽:2438mm，高:2896mm，根据平台所需的承载力，高度可变化，模块上下表面分别对称分布有上述连接装置，所述单元模块4任意相对的两个面上分别安装有燕尾槽板I和燕尾板3。
[0038]—种燕尾式拼装平台，由上述的一种模块拼装式平台的单元模块4拼装而成。
[0039]—种燕尾式拼装平台的拼接方法，包括以下步骤(如图4-6所示，):
[0040]步骤一:分别将燕尾板3和燕尾槽板I固定安装在单元模块4相对的面上；
[0041]步骤二:将不同单元模块4上的燕尾板3与燕尾槽板I卡合；
[0042 ] I)、将燕尾板3凸起的燕尾31从燕尾槽板I的燕尾槽12底部进入燕尾槽12内部；
[0043]2)、使燕尾板3的前端面与燕尾槽板I的前端面贴合，滑动燕尾板3使凸起的燕尾31与燕尾槽板I的燕尾槽12卡合；
[0044]步骤三:将锁紧销2插入第一销孔11和第二销孔32形成的通孔中，将连接装置锁死。
[0045]使用上述拼装方法，可以根据实际情况和现场状况，采用平行式拼装，如图7所示，每个单元模块4平行设置，相邻两个单元模块4的长边与长边拼接，短边与短边拼接;也可以采用“口”字拼接，如图8所示，将一个单元模块4的长边和另一个单元模块4的短边拼接，形成一个“口”字形;如图9所示，或者采用“L”型拼接，将一个单元模块4的长边和若干单元模块4的短边拼接。
[0046]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种燕尾式拼装平台模块连接装置，其特征是:包括燕尾板、燕尾槽板和锁紧销，所述燕尾槽板的前端面上设有燕尾槽，所述燕尾槽由燕尾槽板的底面向上延伸，所述燕尾槽板的前端面上端设有用于放置锁紧销的第一销孔;所述燕尾板的前端面上设有与燕尾槽配合的凸起的燕尾，所述燕尾板前端面上端设有与第一销孔相对应的第二销孔，所述锁紧销放置在由第一销孔和第二销孔组合成的通孔中。2.如权利要求1所述的一种燕尾式拼装平台模块连接装置，其特征是:所述燕尾槽的工作面呈锥度设置。3.如权利要求1所述的一种燕尾式拼装平台模块连接装置，其特征是:所述第一销孔和第二销孔为整孔周长1/2的破孔。4.一种燕尾式拼装平台的单元模块，其特征是:使用如权利1-3所述的任意一种燕尾式拼装平台模块连接装置。5.如权利要求4所述的一种燕尾式拼装平台的单元模块，其特征是:所述单元模块任意相对的两个面上分别安装有卡板和燕尾。6.一种燕尾式拼装平台，其特征是:由权利要求4-5所述的任意一种模块拼装式平台的单元模块拼装而成。7.如权利要求6所述的一种燕尾式拼装平台的拼接方法，其特征是:包括以下步骤: 步骤一:分别将燕尾板和燕尾槽板固定安装在单元模块相对的面上； 步骤二:将不同单元模块上的燕尾板与燕尾槽板卡合； 1)、将燕尾板凸起的燕尾从燕尾槽板的燕尾槽底部进入燕尾槽内部； 2)、使燕尾板的前端面与燕尾槽板的前端面贴合，滑动燕尾板使凸起的燕尾与燕尾槽板的燕尾槽卡合； 步骤三:将锁紧销插入第一销孔和第二销孔形成的通孔中，将连接装置锁死。
【文档编号】E02B17/00GK106049393SQ201610606452
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】张羽, 舒云峰, 吴作价
【申请人】青岛海西重机有限责任公司