一种中空的风力发电塔基础的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种中空的风力发电塔基础，包括风力发电塔基础主体、地锚笼、垫层和地锚笼支架；地锚笼竖直嵌入在由混凝土浇筑成的风力发电塔基础主体内，垫层设置在地锚笼和风力发电塔基础主体的下方，风力发电塔基础主体内上下贯通的设有中空腔，垫层在风力发电塔基础主体下表面的中心位置处向下凹陷，形成一个便于人或者工具作业的凹陷腔，中空腔和凹陷腔相连通，地锚笼的下端伸入凹陷腔内，凹陷腔中设有用于支撑地锚笼的地锚笼支架。本发明的有益效果是：本发明的一种中空的风力发电塔基础主体设有中空腔和凹陷腔，方便人或者工具进入其中更换坏损的锚栓，且能较好的固定、支撑地锚笼。
【专利说明】
一种中空的风力发电塔基础
技术领域
[0001]本发明涉及风力发电塔基础技术领域，尤其涉及一种中空的风力发电塔基础。
【背景技术】
[0002]采用地锚笼连接风力发电塔基础和风力发电塔筒时，地锚笼的固定和支撑是需要着重考虑的问题，如果地锚笼固定的不紧实，出现松懈的情况，则对风力发电塔造成了威胁，地锚笼中锚栓由于长时间承受重复荷载出现断裂或者锈蚀时，对机组的安全运行带来隐患。目前大多数风力发电塔基础内都未设置便于人或者工具进入的腔室，使得坏损的锚栓不可更换、修理，这样存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方便更换锚栓，且能将锚栓很好的固定住的中空的风力发电塔基础。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种中空的风力发电塔基础，包括风力发电塔基础主体、地锚笼、垫层和地锚笼支架;地锚笼竖直嵌入在由混凝土浇筑成的风力发电塔基础主体内，垫层设置在地锚笼和风力发电塔基础主体的下方，风力发电塔基础主体内上下贯通的设有中空腔，垫层在风力发电塔基础主体下表面的中心位置处向下凹陷，形成一个便于人或者工具作业的凹陷腔，中空腔和凹陷腔相连通，地锚笼的下端伸入凹陷腔内，凹陷腔中设有用于支撑地锚笼的地锚笼支架。
[0005]本发明的有益效果是:本发明的一种中空的风力发电塔基础主体设有中空腔和凹陷腔，方便人或者工具进入其中更换坏损的锚栓，且能较好的固定、支撑地锚笼。
[0006]进一步:地锚笼包括至少一组地锚笼筒，地锚笼筒由多个呈圆柱状分布的钢筋以及设置在钢筋两端的呈圆周分布的锚栓，每组的多个钢筋两端的多个锚栓围成上下两个锚栓圈，风力发电塔基础主体的上下表面分别设有用于锚固地锚笼的上锚板和下锚板，上锚板的上方设有T型法兰，T型法兰的上端与塔筒相连接，T型法兰、上锚板和下锚板上分别设有用于钢筋穿过的第一通孔，钢筋上端的锚栓与T型法兰接触的端部设有螺母，钢筋上端的锚栓与T型法兰通过螺母固定，钢筋下端的锚栓与下锚板接触的端部设有螺母，钢筋下端的锚栓与下锚板通过螺母固定。
[0007]上述进一步方案的有益效果是:通过上锚板和下锚板将地锚笼固定在风力发电塔基础主体内。
[0008]进一步:地锚笼包括多组地锚笼筒，不同组的地锚笼筒的钢筋和锚栓圈径向内外分布，多组锚栓圈的中轴线重合，不同组的钢筋上端的沿径向对应设置的锚栓通过上锚板和T型法兰相连接，不同组的钢筋下端的沿径向对应设置的锚栓通过下锚板相连接。
[0009]上述进一步方案的有益效果是:多组锚栓圈使得地锚笼更加稳定。
[0010]进一步:地锚笼包括两组地锚笼筒。
[0011 ]上述进一步方案的有益效果是:两组地锚笼筒更牢固。
[0012]进一步:固定钢筋下端的锚栓的螺母为铝质、铜质或者尼龙螺母。
[0013]上述进一步方案的有益效果是:螺母可以在锚栓需要更换时拉脱，便于锚栓更换。
[0014]进一步:地锚笼支架设有多个，每个地锚笼支架分别与钢筋下端的锚栓相对应，每个地锚笼支架包括两组支柱和两个支撑板，两个支撑板分别为第一支撑板和第二支撑板，两组支柱分别为第一组支柱和第二组支柱，每组支柱分别包括两个支柱，下锚板的两端分别对称设有第二通孔，第一组支柱的两条支柱的上端分别穿过第二通孔，且插入至风力发电塔基础主体中与风力发电塔基础主体固定连接，第一组支柱的两条支柱的下端固定设置在第一支撑板的上表面上，第二组支柱的两条支柱的上端与第一支撑板的下表面相连接，第二组支柱的两条支柱的下端与第二支撑板相连接，第二支撑板与凹陷腔的垫层相连接。
[0015]上述进一步方案的有益效果是:地锚笼支架能较好的支撑地锚笼，保证了地锚笼的平稳。
[0016]进一步:地锚笼、中空腔和凹陷腔的横截面为圆形，地锚笼、中空腔和凹陷腔的中轴线重合，凹陷腔横截面的直径大于地锚笼横截面的直径。
[0017]上述进一步方案的有益效果是:地锚笼、中空腔和凹陷腔的中轴线重合，保证了风力发电塔基础的稳定。
[0018]进一步:风力发电塔基础主体的上表面中心位置处向下凹陷形成一个圆形的凹槽，凹槽设置在中空腔的上端端口处，凹槽的直径大于中空腔的直径，凹槽内设有盖板，控制中空腔的上端打开或者关闭的盖板与风力发电塔基础主体转动连接。
[0019]上述进一步方案的有益效果是:盖板设置在凹槽内，使得盖板密封性能好，避免雨水进入中空腔中。
[0020]进一步:凹陷腔的高度范围为0.8至1.0米。
[0021]上述进一步方案的有益效果是:凹陷腔的高度范围适合操作人员平躺操作，更换坏损的锚栓。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构不意图；
[0023]图2为本发明的图1中a部分的局部放大图；
[0024]图3为本发明的图1中b部分的局部放大图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0026]1、风力发电塔基础主体，2、地锚笼，21、锚栓，22、钢筋，3、垫层，4、地锚笼支架，41、第一组支柱，42、第二组支柱，43、第一支撑板，44、第二支撑板，5、中空腔，6、凹陷腔，7、上锚板，8、下销板，9、T型法兰，10、第一通孔，11、第二通孔，12、盖板。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0028]如图1、图2和图3所示，一种中空的风力发电塔基础，包括风力发电塔基础主体1、地锚笼2、垫层3和地锚笼支架4;地锚笼2竖直嵌入在由混凝土浇筑成的风力发电塔基础主体I内，垫层3设置在地锚笼2和风力发电塔基础主体I的下方，风力发电塔基础主体I内上下贯通的设有中空腔5，垫层3在风力发电塔基础主体I下表面的中心位置处向下凹陷，形成一个便于人或者工具作业的凹陷腔6，中空腔5和凹陷腔6相连通，地锚笼2的下端伸入凹陷腔6内，凹陷腔6中设有用于支撑地锚笼2的地锚笼支架4。
[0029]本发明的一种中空的风力发电塔基础主体设有中空腔5和凹陷腔6，方便人或者工具进入其中更换坏损的锚栓21，且能较好的固定、支撑地锚笼2。
[0030]进一步:地锚笼2包括至少一组地锚笼筒，地锚笼筒由多个多个呈圆柱状分布的钢筋22以及设置在钢筋22两端的呈圆周分布的锚栓21，每组的多个钢筋22两端的多个锚栓21围成上下两个锚栓圈，风力发电塔基础主体I的上下表面分别设有用于锚固地锚笼2的上锚板7和下锚板8，上锚板7的上方设有T型法兰9，T型法兰9的上端与塔筒相连接，T型法兰9、上锚板7和下锚板8上分别设有用于钢筋22穿过的第一通孔10，钢筋22上端的锚栓21与所述T型法兰9接触的端部设有螺母，钢筋22上端的锚栓21与所述T型法兰9通过螺母固定，钢筋22下端的锚栓21与下锚板8接触的端部设有螺母，钢筋22下端的锚栓21与下锚板8通过螺母固定，通过上锚板7和下锚板8将地锚笼2固定在风力发电塔基础主体I内。
[0031]地锚笼2包括多组地锚笼筒，不同组的地锚笼筒的钢筋22和锚栓圈径向内外分布，多组锚栓圈的中轴线重合，不同组的钢筋22上端的沿径向对应设置的锚栓21通过上锚板7和T型法兰9相连接，不同组的钢筋22下端的沿径向对应设置的锚栓21通过下锚板8相连接。地锚笼2包括两组地锚笼筒。
[0032]固定钢筋22下端的锚栓21的螺母为铝质、铜质或者尼龙螺母，螺母可以在锚栓21需要更换时拉脱，便于锚栓21更换。
[0033]地锚笼支架4设有多个，每个地锚笼支架4分别与钢筋22下端的锚栓21相对应，每个地锚笼支架4包括两组支柱和两个支撑板，两个支撑板分别为第一支撑板43和第二支撑板44，两组支柱分别为第一组支柱41和第二组支柱42，每组支柱分别包括两个支柱，下锚板8的两端分别对称设有第二通孔11，第一组支柱41的两条支柱的上端分别穿过第二通孔11，且插入至风力发电塔基础主体I中与风力发电塔基础主体I固定连接，第一组支柱41的两条支柱的下端分别固定设置在第一支撑板43的上表面上，第二组支柱42的两条支柱的上端与第一支撑板43的下表面相连接，第二组支柱42的两条支柱的下端与第二支撑板44相连接，第二支撑板44与凹陷腔6的垫层3相连接，地锚笼支架4能较好的支撑地锚笼2，保证了地锚笼2的平稳。
[0034]地锚笼2、中空腔5和凹陷腔6的横截面均为圆形，地锚笼2、中空腔5和凹陷腔6的中轴线重合，保证了风力发电塔基础的稳定，凹陷腔6横截面的直径大于地锚笼2横截面的直径。
[0035]风力发电塔基础主体I的上表面中心位置处向下凹陷形成一个圆形的凹槽，凹槽设置在中空腔5的上端端口处，凹槽的直径大于中空腔5的直径，凹槽内设有盖板12，控制中空腔5的上端打开或者关闭的盖板12与风力发电塔基础主体I转动连接，盖板12设置在凹槽内，使得盖板12密封性能好，避免雨水进入中空腔5中。
[0036]凹陷腔6的高度范围为0.8至1.0米，凹陷腔6的高度范围适合操作人员平躺操作，更换坏损的锚栓21。
[0037]当地锚笼2下端的锚栓21出现断裂、锈蚀或达到疲劳寿命需要更换时，可打开盖板12，操作人员从中空腔5中进入到凹陷腔6中，进行更换锚栓21的操作，凹陷腔6的高度为适合操作人员平躺工作的高度，用地锚笼支架4支撑固定地锚笼2，保证了风力发电塔的正行运行。
[0038]以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:包括风力发电塔基础主体(I)、地锚笼(2)、垫层(3)和地锚笼支架(4);所述地锚笼(2)竖直嵌入在由混凝土浇筑成的所述风力发电塔基础主体(I)内，所述垫层(3)设置在所述地锚笼(2)和所述风力发电塔基础主体(I)的下方，所述风力发电塔基础主体(I)内上下贯通的设有中空腔(5)，所述垫层(3)在所述风力发电塔基础主体(I)下表面的中心位置处向下凹陷，形成一个便于人或者工具作业的凹陷腔(6)，所述中空腔(5)和所述凹陷腔(6)相连通，所述地锚笼(2)的下端伸入所述凹陷腔(6)内，所述凹陷腔(6)中设有用于支撑所述地锚笼(2)的地锚笼支架(4)。2.根据权利要求1所述的一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:所述地锚笼(2)包括至少一组地锚笼筒，所述地锚笼筒由多个呈圆柱状分布的钢筋(22)以及设置在所述钢筋(22)两端的呈圆周分布的锚栓(21)组成，每组的多个所述钢筋(22)两端的多个所述锚栓(21)围成上下两个锚栓圈，所述风力发电塔基础主体(I)的上下表面分别设有用于锚固所述地锚笼(2)的上锚板(7)和下锚板(8)，所述上锚板(7)的上方设有T型法兰(9)，所述T型法兰(9)的上端与塔筒相连接，所述T型法兰(9)、所述上锚板(7)和所述下锚板(8)上分别设有用于所述钢筋(22)和所述锚栓(21)穿过的第一通孔(10)，所述钢筋(22)上端的所述锚栓(21)与所述T型法兰(9)接触的端部设有螺母，所述钢筋(22)上端的所述锚栓(21)与所述T型法兰(9)通过所述螺母固定，所述钢筋(22)下端的所述锚栓(21)与所述下锚板(8)接触的端部设有螺母，所述钢筋(22)下端的所述锚栓(21)与所述下锚板(8)通过所述螺母固定。3.根据权利要求2所述的一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:所述地锚笼(2)包括多组所述地锚笼筒，不同组的所述地锚笼筒的所述钢筋(22)和所述锚栓圈径向内外分布，多组所述锚栓圈的中轴线重合，不同组的所述钢筋(22)上端的沿径向对应设置的所述锚栓(21)通过所述上锚板(7)和所述T型法兰(9)相连接，不同组的所述钢筋(22)下端的沿径向对应设置的所述锚栓(21)通过所述下锚板(8)相连接。4.根据权利要求2所述的一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:所述地锚笼(2)包括两组所述地锚笼筒。5.根据权利要求2所述的一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:固定所述钢筋(22)下端的所述锚栓(21)的螺母为铝质、铜质或者尼龙螺母。6.根据权利要求3所述的一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:所述地锚笼支架(4)设有多个，每个所述地锚笼支架(4)分别与所述钢筋(22)下端的所述锚栓(21)相对应，每个所述地锚笼支架(4)包括两组支柱和两个支撑板，两个支撑板分别为第一支撑板(43)和第二支撑板(44)，两组所述支柱分别为第一组支柱(41)和第二组支柱(42)，每组所述支柱分别包括两个支柱，所述下锚板(8)的两端分别对称设有第二通孔(11)，所述第一组支柱(41)的两条所述支柱的上端分别穿过所述第二通孔(11)，且插入至所述风力发电塔基础主体(I)中与所述风力发电塔基础主体(I)固定连接，所述第一组支柱(41)的两条所述支柱的下端分别固定设置在所述第一支撑板(43)的上表面上，所述第二组支柱(42)的两条所述支柱的上端与所述第一支撑板(43)的下表面相连接，所述第二组支柱(42)的两条所述支柱的下端与所述第二支撑板(44)相连接，所述第二支撑板(44)与所述凹陷腔(6)的所述垫层(3)相连接。7.根据权利要求1所述的一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:所述地锚笼(2)、所述中空腔(5)和所述凹陷腔(6)的横截面均为圆形，所述地锚笼(2)、所述中空腔(5)和所述凹陷腔(6)的中轴线重合，所述凹陷腔(6)横截面的直径大于所述地锚笼(2)横截面的直径。8.根据权利要求1所述的一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:所述风力发电塔基础主体(I)的上表面中心位置处向下凹陷形成一个圆形的凹槽，所述凹槽设置在所述中空腔(5)的上端端口处，所述凹槽的直径大于所述中空腔(5)的直径，所述凹槽内设有盖板(12)，控制所述中空腔(5)的上端打开或者关闭的所述盖板(12)与所述风力发电塔基础主体(I)转动连接。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种中空的风力发电塔基础，其特征在于:所述凹陷腔(6)的高度范围为0.8至1.0米。
【文档编号】E02D27/42GK106049522SQ201610514575
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】张艳江, 吕祥云
【申请人】瑞风能源（武汉）工程技术有限公司