隧道变形缝加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种隧道变形缝加工方法，包括如下步骤：将填充材料放置在变形缝内，填充材料包括可拆卸连接的第一填充材料和第二填充材料，第一填充材料设置于迎水面的一侧，第二填充材料设置于背水面的一侧；去除变形缝内的第二填充材料以得到预留空间；在预留空间内填充背衬材料和/或密封材料。进而在背衬材料和/或密封材料加工前，无需再对填充材料进行部分剔除，而只需将第二填充材料拆卸再进行背衬材料和/或密封材料镶嵌即可，将填充材料采用分离组合的结构方式，大大的提高了加工的效率，保证了填充深度的可控性，减小了对隧道端部混凝土结构的损害，从而提高了加工效果。
【专利说明】
隧道变形缝加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种隧道变形缝加工方法。
【背景技术】
[0002]为防止电缆隧道因温度和湿度的变化而产生变形，通常在隧道中间设置一道或多道变形缝，在雨雪天气下，雨水会沿着变形缝由迎水面一侧进入背水面一侧，进而对隧道内的电缆造成影响。在对隧道变形缝进行防水加工时，传统的做法是对变形缝的背水面进行填缝材料填充，然后进行混泥土浇筑，但是仅仅采用填缝材料仍会存在渗漏的现象。
[0003]为了解决这一问题，现有的做法是在隧道背水面的变形缝中增加背衬材料和密封材料，以达到更好的防水效果，在对背衬材料和密封材料施工时，需要先将背水面处变形缝中已经填充好的整体式的填缝材料进行部分剔除，然后在剔除的空间内填充密封材料和背衬材料，以加强其防水效果。但是，在填充材料剔除的过程中，容易造成对隧道端部混泥土结构的破坏，同时，剔除的深度以及剔除的效果难以控制，进而大大增加了加工的难度，影响了加工效果。从而如何简化隧道变形缝加工方法以提高加工效果成为了现如今亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的隧道变形缝加工方法中对填缝材料进行挖掘剔除所造成的加工难度大、效果不理想的技术缺陷，从而提供一种加工效果好的隧道变形缝加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种隧道变形缝加工方法，包括如下步骤:将填充材料放置在变形缝内，填充材料包括可拆卸连接的第一填充材料和第二填充材料，第一填充材料设置于迎水面的一侧，第二填充材料设置于背水面的一侧；
[0006]去除变形缝内的第二填充材料以得到预留空间；
[0007]在预留空间内填充背衬材料和/或密封材料。
[0008]作为优选，在将填充材料放置在变形缝内之前，还包括:
[0009]从第二填充材料的一端向第一填充材料穿入连接件，以将第一填充材料和第二填充材料可拆卸连接。
[0010]作为优选，连接件为钢钉、螺钉、铆钉和螺栓中的任意一种或任意组合。
[0011]作为优选，第一填充材料为与变形缝相适配的木丝板，第二填充材料为木条。
[0012]作为优选，在将填充材料放置在变形缝内之后，还包括:
[0013]在迎水面上与变形缝交界处设置隔离材料，在隔离材料的外侧设置防水卷材。
[0014]作为优选，在设置隔离材料时，隔离材料延伸覆盖变形缝与迎水面的交界处的四周的第一预定区域，防水卷材延伸覆盖隔离材料的四周的第二预定区域。
[0015]本发明提供的隧道变形缝加工方法具有如下优点:
[0016]1.由于填充材料包括可拆卸连接的第一填充材料和第二填充材料，第一填充材料设置于迎水面的一侧，第二填充材料设置于背水面的一侧，在对背水面防水处理时，去除变形缝内的第二填充材料以得到预留空间，在预留空间内填充背衬材料和/或密封材料，进而在背衬材料和/或密封材料加工前，无需再对填充材料进行部分剔除，而只需将第二填充材料拆卸再进行背衬材料和/或密封材料镶嵌即可，将填充材料采用分离组合的结构方式，大大的提高了加工的效率，保证了填充深度的可控性，减小了对隧道端部混凝土结构的损害，从而提尚了加工效果。
[0017]2.通过在将填充材料放置在变形缝内之前，还包括:从第二填充材料的一端向第一填充材料穿入连接件，以将第一填充材料和第二填充材料可拆卸连接，进而使第一填充材料和第二填充材料之间的可拆卸连接简单、有效。
[0018]3.通过在将填充材料放置在变形缝内之后，还包括:在迎水面上与变形缝交界处设置隔离材料，在隔离材料的外侧设置防水卷材，进而达到防止了雨水通过迎水面处的变形缝进入隧道内部的目的。
[0019]4.由于在设置隔离材料时，隔离材料延伸覆盖变形缝与迎水面的交界处的四周的第一预定区域，防水卷材延伸覆盖隔离材料的四周的第二预定区域，进而实现了对迎水面的变形缝的有效密封，以达到有效防水的目的。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。
[0021]图1为本发明隧道变形缝加工方法在变形缝中填充第一填充材料和第二填充材料后隧道变形缝防水结构的示意图。
[0022]图2为图1所示A区域中第一填充材料和第二填充材料的连接示意图。
[0023]图3为本发明隧道变形缝加工方法设置背衬材料和密封材料后隧道变形缝防水结构的示意图。
[0024]图中各附图标记说明如下。
[0025]1-变形缝;2-填充材料;21-第一填充材料;22-第二填充材料；
[0026]3-迎水面;4-背水面;5-背衬材料;6-密封材料;7_连接件；
[0027]8_隔尚材料;9_防水卷材;10-橡胶止水带；11-钢筋。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]实施例1
[0033]如图1至图3所示，本实施例提供的一种隧道变形缝加工方法，包括如下步骤:
[0034]SI:将填充材料2放置在变形缝I内，填充材料2包括可拆卸连接的第一填充材料21和第二填充材料22，第一填充材料21设置于迎水面3的一侧，第二填充材料22设置于背水面4的一侧；
[0035]S2:去除变形缝I内的第二填充材料22以得到预留空间(图中未标示)；
[0036]S3:在预留空间内填充背衬材料5和/或密封材料6。
[0037]上述隧道变形缝加工方法，由于填充材料2包括可拆卸连接的第一填充材料21和第二填充材料22，第一填充材料21设置于迎水面3的一侧，第二填充材料22设置于背水面4的一侧，在对背水面4防水处理时，去除变形缝I内的第二填充材料44以得到预留空间，在预留空间内填充背衬材料5和/或密封材料6，进而在背衬材料5和/或密封材料6加工前，无需再对填充材料2进行部分剔除，而只需将第二填充材料22拆卸再进行背衬材料5和/或密封材料6镶嵌即可，将填充材料2采用分离组合的结构方式，大大的提高了加工的效率，保证了填充深度的可控性，减小了对隧道端部混凝土结构的损害，从而提高了加工效果。
[0038]作为优选的实施方式，背衬材料5设置于第一填充材料21和密封材料6之间，如图3所示。
[0039]作为优选的实施方式，在SI步骤之前，还包括:
[0040]从第二填充材料22的一端向第一填充材料21穿入连接件7，以将第一填充材料21和第二填充材料22可拆卸连接，进而使第一填充材料21和第二填充材料22之间的可拆卸连接简单、有效如图2所示。
[0041 ]在本实施例中，连接件7为钢钉、螺钉、铆钉和螺栓中的任意一种或任意组合，当有多个连接件7来固定时，可以采用不同的连接件7来组合。
[0042]作为优选的实施方式，第一填充材料21为与变形缝I相适配的木丝板，第二填充材料22为木条。
[0043]作为优选的实施方式，在SI步骤之后，还包括S4步骤:
[0044]在迎水面3上与变形缝I交界处设置隔离材料8，在隔离材料8的外侧设置防水卷材9，如图3所示。
[0045]通过S4步骤在迎水面3的变形缝I位置处设置隔离材料8，在隔离材料8的外侧设置防水卷材9，进而达到防止了雨水通过迎水面3处的变形缝I进入隧道内部的目的。
[0046]作为优选的实施方式，在设置隔离材料8时，隔离材料8延伸覆盖变形缝I与迎水面3的交界处的四周的第一预定区域，防水卷材9延伸覆盖隔离材料8的四周的第二预定区域。其中，第一预定区域和第二预定区域可以根据经验来确定范围。进而实现了对迎水面3的变形缝I的有效密封，以达到有效防水的目的。
[0047]实施例2
[0048]如图1和图2所示，本实施例提供的一种隧道变形缝防水结构，包括设置于隧道变形缝I中的填充材料2、设置于隧道墙体内的橡胶止水带10以及钢筋11，填充材料2包括可拆卸连接的第一填充材料21和第二填充材料22，在第一状态时，第一填充材料21设置于迎水面3的一侧，第二填充材料22设置于背水面4的一侧。
[0049]上述隧道变形缝防水结构，由于填充材料2包括可拆卸连接的第一填充材料21和第二填充材料22，在第一状态时，第一填充材料21设置于迎水面3的一侧，第二填充材料22设置于背水面4的一侧，通过将填充材料2设计成分离组合的结构方式，进而该填充材料2在后续的状态时，无需进行部分剔除工作，而只需将第二填充材料22拆卸即可，故而大大的提高了隧道变形缝加工的效率，同时，还保证了填充深度的可控性，从而提高了加工效果。
[0050]作为优选的实施方式，本实施例的隧道变形缝防水结构还包括背衬材料5和/或密封材料6，在第二状态时，背衬材料5和/或密封材料6设置在第二填充材料22的位置，即变形缝I中的第二填充材料22由背衬材料5和/或密封材料6替代，如图3所示，。进而可通过第二填充材料22的简单拆卸，以及背衬材料5和/或密封材料6的替代，即可实现高效的防水效果O
[0051]作为优选的实施方式，当背衬材料5和密封材料6设置在第二填充材料22的位置时，背衬材料5和密封材料6在变形缝I中由内向外依次设置，即背衬材料5设置于第一填充材料21和密封材料6之间。
[0052]作为优选的实施方式，第一填充材料21为与变形缝I相适配的木丝板，第二填充材料22为木条。
[0053]作为优选的实施方式，第一填充材料21和第二填充材料22之间通过连接件7可拆卸连接，如图2所示，进而使第一填充材料21和第二填充材料22之间可拆卸连接简单、有效。
[0054]作为优选的实施方式，连接件7为钢钉、螺钉、铆钉和螺栓中的任意一种或任意组合，当有多个连接件7来固定时，可以采用不同的连接件7组合。
[0055]作为优选的实施方式，第一填充材料21和第二填充材料22之间通过锁合结构可拆卸连接，进而可以通过对第一填充材料22和第二填充材料22之间锁合结构的合理设计，SP可实现两者之间的拆装，避免了采用中间连接件所带来额外的加工工序以及造成材料的损耗。
[0056]作为优选的实施方式，如图3所示，迎水面3与变形缝I交界处设置有隔离材料8，隔离材料8的外侧设置有防水卷材9，进而达到防止了雨水通过迎水面3处的变形缝I进入隧道内部的目的。
[0057]作为优选的实施方式，隔离材料8延伸覆盖变形缝I与迎水面3的交界处的四周的第一预定区域，防水卷材9延伸覆盖隔离材料8的四周的第二预定区域。其中，第一预定区域和第二预定区域可以根据经验来确定范围，进而实现了对迎水面3的变形缝I的有效密封，以达到有效防水的目的。
[0058]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种隧道变形缝加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 将填充材料(2)放置在变形缝(I)内，所述填充材料(2)包括可拆卸连接的第一填充材料(21)和第二填充材料(22)，所述第一填充材料(21)设置于迎水面(3)的一侧，所述第二填充材料(22)设置于背水面(4)的一侧； 去除所述变形缝(I)内的第二填充材料(22)以得到预留空间； 在所述预留空间内填充背衬材料(5)和/或密封材料(6)02.根据权利要求1所述的隧道变形缝加工方法，其特征在于:在所述将填充材料(2)放置在变形缝(I)内之前，还包括: 从所述第二填充材料(22)的一端向所述第一填充材料(21)穿入连接件(7)，以将所述第一填充材料(21)和所述第二填充材料(22)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的隧道变形缝加工方法，其特征在于:所述连接件(7)为钢钉、螺钉、铆钉和螺栓中的任意一种或任意组合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的隧道变形缝加工方法，其特征在于:所述第一填充材料(21)为与所述变形缝(I)相适配的木丝板，所述第二填充材料(22)为木条。5.根据权利要求1-3中任一项所述的隧道变形缝加工方法，其特征在于:在所述将填充材料(2)放置在变形缝(I)内之后，还包括: 在所述迎水面(3)上与所述变形缝(I)交界处设置隔离材料(8)，在所述隔离材料(8)的外侧设置防水卷材(9)。6.根据权利要求5所述的隧道变形缝加工方法，其特征在于:在设置隔离材料(8)时，所述隔离材料(8)延伸覆盖所述变形缝(I)与所述迎水面(3)的交界处的四周的第一预定区域，所述防水卷材(9)延伸覆盖所述隔离材料(8)的四周的第二预定区域。
【文档编号】E02D29/16GK106088160SQ201610406688
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】许晓明, 李铭, 谢玉强, 孙成, 王义元, 崔艳昭, 曲卫, 吕镇, 张屹, 孙少斌
【申请人】国网山东省电力公司青岛供电公司, 国家电网公司