一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水利水电工程中高陡边坡混凝土浇筑用滑模系统的研制及其施工技术，尤其涉及一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模。
【背景技术】
[0002]我国目前在水电站高陡边坡混凝土的浇筑施工中，常规方法采用普通滑模或者制安模板施工。例如:长河坝水电站大坝左、右岸坝肩边坡压板混凝土浇筑工程量大，左右岸边坡坡比1:0.95-1:0.5(46.8° -63.16° )，压板设计分块单元为16m*20m，浇筑混凝土厚度为50cm。采用普通无轨滑模，需要在边坡顶部安装卷扬机提供滑模上升动力，高陡边坡卷扬机安装困难，而且浮托力不易控制，现场施工中很难实现；而采用常规制安模板安装则拆除工作量大，需要投入大量人力物力，人员劳动强度大，施工效率低，严重影响施工节奏和安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模，解决现有的浇筑工具及方式上升移动困难、浮托力不易控制，不仅浪费人力物力，施工效率还较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模，包括模板、行走装置和轨道，所述模板装载在行走装置上，
[0006]所述轨道为工字形，其下部设置有轨道支撑，所述轨道支撑底部均布有插入基岩面的锚杆，在所述轨道的上侧均匀设置有卡孔；
[0007]所述行走装置由行走轮、主轴、副轴、反轮、行走卡齿、液压爬升油缸和行走支架构成，所述行走轮通过主轴固定安装在行走支架上并且行走轮位于轨道的上端面，所述反轮通过副轴安装在行走支架上并且反轮位于轨道的下端面，所述液压爬升油缸的底座固定在行走支架上，所述行走卡齿设置在液压爬升油缸的伸缩端并且行走卡齿的齿端和所述卡孔相适配。
[0008]更进一步的技术方案是，所述行走支架包括第一筋板、第一联接板、第二联接板、第二筋板、第三联接板、第四联接板、螺栓和第三筋板，所述第一筋板的上方连接模板、下方连接第一联接板，所述第一联接板的底部通过螺栓和第二联接板固连，所述第二联接板向下延伸其底部形成第三联接板，第三联接板的底部通过螺栓和第四联接板固连，所述第三筋板设置在第四联接板的下方，所述行走轮通过主轴安装在第二筋板上，所述反轮通过副轴安装在第三筋板上。
[0009]更进一步的技术方案是，所述主轴的侧边通过第一螺钉安装有第一止轴板，在所述主轴和行走轮之间设有铜套；所述副轴的侧边通过第二螺钉安装有第二止轴板。
[0010]更进一步的技术方案是，所述轨道支撑有多个，每个长30cm，相互间隔50cm，每个轨道支撑上安装有两根间距1cm锚杆，锚杆长3m ;所述卡孔是100*45mm的矩形孔，相互间隔50cm ;用于安放铜止水以及作为混凝土仓的侧挡板的侧膜设置在所述轨道的内侧。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够实现靠液压系统牵引模板在坡面上自动升降，靠反向轮压平衡混凝土的浮托力，靠特制轨道实现液压油缸的升降定位，靠抓齿自锁实现爬模的定，避免了高陡边坡混凝土的浮托力不足，上升移动困难的问题；爬模自动化程度高，一个浇筑单元安装一次全部完成施工，提高了施工的机械化和自动化程度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模的纵向结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模的横向结构示意图。
[0014]图3为本实用新型一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模的行走装置和轨道结构示意图。
[0015]图4为轨道和轨道支撑结构示意图。
[0016]图5和图6为滑模受理分析图。
[0017]图7为滑模牵引力分析图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]图1、图2、图3和图4示出了本实用新型一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模的一个实施例:一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模，包括模板25、行走装置和轨道21，所述模板25装载在行走装置上；所述轨道21为工字形，其下部设置有轨道支撑20，所述轨道支撑20底部均布有插入基岩面24的锚杆19，在所述轨道21的上侧均匀设置有卡孔；所述行走装置由行走轮1、主轴4、副轴7、反轮9、行走卡齿17、液压爬升油缸18和行走支架构成，所述行走轮I通过主轴4固定安装在行走支架上并且行走轮I位于轨道21的上端面211，所述反轮9通过副轴7安装在行走支架上并且反轮9位于轨道21的下端面212，所述液压爬升油缸18的底座固定在行走支架上，所述行走卡齿17设置在液压爬升油缸18的伸缩端并且行走卡齿17的齿端和所述卡孔相适配。
[0020]根据本实用新型一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模的一个优选实施例，所述行走支架包括第一筋板11、第一联接板12、第二联接板13、第二筋板26、第三联接板14、第四联接板15、螺栓16和第三筋板8，所述第一筋板11的上方连接模板25、下方连接第一联接板12，所述第一联接板12的底部通过螺栓和第二联接板13固连，所述第二联接板13向下延伸其底部形成第三联接板14，第三联接板14的底部通过螺栓16和第四联接板15固连，所述第三筋板8设置在第四联接板15的下方，所述行走轮I通过主轴4安装在第二筋板26上，所述反轮9通过副轴7安装在第三筋板8上。
[0021]根据本实用新型一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模的一个优选实施例，所述主轴4的侧边通过第一螺钉10安装有第一止轴板3，在所述主轴4和行走轮I之间设有铜套2 ;所述副轴7的侧边通过第二螺钉6安装有第二止轴板5。
[0022]根据本实用新型一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模的一个优选实施例，所述轨道支撑20有多个，每个长30cm，相互间隔50cm，每个轨道支撑20上安装有两根间距1cm销杆19，销杆19长3m ;所述卡孔是100*45mm的矩形孔，相互间隔50cm ;用于安放铜止水以及作为混凝土仓的侧挡板的侧膜22设置在所述轨道21的内侧。
[0023]作为优选，所述模板25结构:长16m，宽1.2m,采用型钢与钢板加工制作，按照5m、5m,6m共分为三段，用螺栓连接，模板重约为6.8t，轨道与行走装置重约7.5t (其中行走装置2.2t)，轨道21和轨道支撑20均是采用H型钢加工；模板25下方为混凝土浇筑区23。
[0024]本实用新型的工作原理是模板结构满足在自重及混凝土浮托力作用下的刚度要求，行走装置为反轨结构，利用反向轮承受混凝土浮托力，模板滑升利用液压油缸，其行程满足模板单次滑升长度要求，利用行走卡齿连接油缸与轨道，承受模板爬升的牵引力。
[0025]如图5和图6所示的滑模受理分析图，滑模受力计算如下:
[0026]根据《水电水利工程模板施工规范》(DL/T 5110-2000)、《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(DL/T 5400-2007)、《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113 — 87)计算混凝土的侧压力。
[0027](I)F = l/2yh2k0 = 1555.2kg/m2 = 15.24KN/m2
[0028]其中:F为混凝土侧向压力；γ -混凝土容重取2400kg/m3 ；k0-新浇混凝土对模板侧面的压力系数，为1.2 ;L-滑模模板宽度，为1.2m。
[0029](2) P = FXsin60° XBXL = 253.4KN
[0030]其中，P为混凝土浮托