一种岩石锚杆基础结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑基础领域，尤其涉及一种岩石锚杆基础结构。
【背景技术】
[0002]在建筑领域中，基础是将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分，主要用于对架设输电线的电塔、高速公路标志牌的支撑架、运动场照明灯的立柱、缆车的承重架、桥梁支座、风力发电机、发电厂烟囱等设备进行固定。
[0003]在现有技术中，类似风力发电机、发电厂烟囱等大型或超大型设备的基础，其主要结构可以包括:基础环、基础承台和基础粧；基础承台和基础粧均设于基坑内；基础粧设于基础承台的下部，并且为基础承台提供支撑；基础环设于基础承台的中部，并且基础环的上部高于基础承台的上表面；风力发电机的塔筒(或发电厂烟囱的底部)安装在基础环的上部；例如:申请号为201210548455.8的中国发明专利申请就采用了这种结构。但是，现有大型或超大型设备的基础至少存在如下缺点:
[0004](I)在现有大型或超大型设备的基础中，其基础粧只起到一个支撑基础承台的承重作用，并不能抵抗弯矩负载的拉力，或者仅能抵抗较小的弯矩负载的拉力，而抵抗弯矩负载的拉力的任务几乎全部由基础环和基础承台承担，因此随着大型或超大型设备弯矩的逐渐增大，基础承台的体积和重量也逐渐增大，这将耗费大量的混凝土和刚性材料。
[0005](2)在现有大型或超大型设备的基础中，由于基础环和基础承台几乎需要抵抗全部弯矩负载的拉力，而大型或超大型设备都是通过基础环固定在基础承台上的，因此基础环上所承受的弯矩负载的拉力很大。又由于基础环的中下部固定于基础承台的中部，基础环环内的基础承台与基础环环外的基础承台几乎被基础环所隔离，因此当基础环所受的弯矩负载较大时，基础环以及基础环环内的基础承台极容易被弯矩负载的拉力所拉起，从而发生设备倾倒事故。现有技术中为避免发生这种事故，通常用几根钢筋贯穿基础环的中下部，并将基础环环内的基础承台与基础环环外的基础承台连接固定，以应对弯矩负载较大的情况；但是，用钢筋贯穿基础环的中下部不仅操作起来费时费力，而且如果基础环上径向贯穿钢筋的数目过少，则抵抗弯矩负载的过小，如果基础环上径向贯穿钢筋的数目过多，则会大幅降低基础环自身的抗拉性能。随着这些大型或超大型设备的弯矩负载不断增加，现有技术中的基础结构越来越无法满足实际生产需求，例如:近年来，国外某风力发电机的基础就因此发生过风力发电机倾倒事故。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种岩石锚杆基础结构，不仅大幅提升了基础粧抵抗弯矩负载的能力，节约了基础承台所耗费的建筑材料，而且解决了现有基础环所存在的问题，提升了基础整体的抗弯矩负载能力，降低了材料成本。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种岩石锚杆基础结构，包括:基础承台I以及设于基础承台I下方的多根基础粧2，还包括:多根销杆4和多根加固杆9 ；
[0009]基础承台I的外缘均布有至少一圈锚杆套管3 ;锚杆套管3由基础承台I的底部贯穿到基础承台I的顶部，并且与基础承台I的轴向平行；基础粧2竖直设于锚杆套管3的正下方；锚杆4的下部竖直固定于基础粧2内，而锚杆4的上部由锚杆套管3的内部穿过基础承台1，并通过锚杆螺母5固定于基础承台I的顶部；基础承台I的中心均布有至少一圈螺杆6 ;螺杆6与基础承台I的轴向平行，并且螺杆6的顶部由基础承台I的顶部伸出，而螺杆6的底部与固定于基础承台I内的底环7紧固连接；多根加固杆9穿过螺杆6之间的间隙将基础承台I的中心与基础承台I的外缘连接加固。
[0010]优选地，锚杆套管3的内径大于锚杆4的直径，并且小于基础粧2的直径。
[0011]优选地，基础承台I与基础粧2之间设有预留缝8。
[0012]优选地，所述的预留缝8通过泡沫或塑料填充。
[0013]优选地，基础承台I的厚度与所述的基础粧2的长度之比在1:3?1:2之间。
[0014]优选地，每圈螺杆6至少有五根。
[0015]优选地，基础承台I的中心均布有两圈螺杆6。
[0016]优选地，每圈锚杆套管3至少有四根；每根锚杆套管3的正下方均竖直设有一根基础粧2，而每根基础粧2上的锚杆4均由锚杆套管3的内部穿过基础承台1，并通过锚杆螺母5固定于基础承台I的顶部。
[0017]优选地，基础承台I的外缘均布有两圈锚杆套管3。
[0018]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的岩石锚杆基础结构将基础粧2竖直设于基础承台I的锚杆套管3的正下方，并且固定于基础粧2上锚杆4由锚杆套管3内穿过基础承台1，并通过锚杆螺母5固定于基础承台I的顶部，因此基础粧2不仅对基础承台起到支撑作用，而且基础粧2与基础承台I通过锚杆4实现了连接加固，从而弯矩负载对基础承台I的拉力可以通过锚杆4传递到基础粧2，因此基础承台I和基础粧2能够一同抵抗弯矩负载的拉力，从而使该岩石销杆基础结构能够有效固定大弯矩负载的大型或超大型设备。同时，本实用新型实施例所提供的岩石锚杆基础结构在基础承台I的中心均布至少一圈螺杆6，使大型或超大型设备通过这些螺杆6固定在基础承台上，由于这些螺杆6并未将基础承台I的中心与基础承台I的外缘完全隔离，而且这些螺杆6之间的间隙可以设置很多根加固杆9，来将基础承台I的中心与基础承台I的外缘连接加固，因此该岩石锚杆基础结构能够有效防止基础承台I的中心被弯矩负载的拉力所拉起，从而进一步提升了该岩石锚杆基础结构整体的抵抗弯矩负载的能力。由此可见，本实用新型实施例所提供的岩石锚杆基础结构不仅大幅提升了基础粧抵抗弯矩负载的能力，节约了基础承台所耗费的建筑材料，而且解决了现有基础环所存在的问题，提升了基础整体的抗弯矩负载能力，降低了材料成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的岩石锚杆基础结构的结构示意图一。
[0021]图2为本实用新型实施例提供的岩石锚杆基础结构的结构示意图二。
[0022]图3为本实用新型实施例提供的岩石锚杆基础结构的结构示意图三。
[0023]图4为本实用新型实施例提供的岩石锚杆基础结构的结构示意图四。
【具体实施方式】
[0024]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0025]首先需要说明的是，本实用新型实施例所提供的岩石锚杆基础结构主要用于固定类似风力发电机、发电厂烟囱等大型或超大型设备，并非用于固定普通或小型设备；这些大型或超大型设备不仅具有很大的重力，而且具有很大的弯矩负载，本实用新型实施例所提供的岩石锚杆基础结构为了能更好地固定这些大型或超大型设备，需要建造在岩石上，从而能够提供更好的抗弯矩负载能力；如果将其建造在土体上，则无法抵抗很大的弯矩负载，只能用于固定弯矩负载较小的设备。下面对本实用新型实施例所提供的岩石锚杆基础结构进行详细描述。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种岩石锚杆基础结构，其具体结构可以包括:基础承台I以及设于基础承台I下方的多根基础粧2 ;还包括:多根锚杆4和多根加固杆9 ;
[0028]基础承台I的外缘均布有至少一圈锚杆套管3 ;锚杆套管3由基础承台I的底部贯穿到基础承台I的顶部，并且与基础承台I的轴向平行；基础粧2竖直设于锚杆套管3的正下方；锚杆4的下部竖直固定于基础粧2内，而锚杆4的上部由锚杆套管3的内部穿过基础承台1，并通过锚杆螺母5固定于基础承台I的顶部；
[0029]基础承台I的中心均布有至少一圈螺杆6 ;螺杆6与基础承台I的轴向平行，并且螺杆6的顶部由基础承台I的顶部伸出，而螺杆6的底部与固定于基础承台I内的底环7紧固连接；多根加固杆9穿过螺杆6之间的间隙将基础承台I的中心与基础承台I的外缘连接加固。
[0030]具体地，该岩石锚杆基础结构的原理如下:
[0031](I)在现有技术中，基础承台是依靠重力直接放置于基础粧上的，并未采用其他手段进行连接，因此基础粧对基础承台只起到一个支撑作用，并不能抵抗弯矩负载的拉力。而本实用新型实施例中，基础粧2竖直设于基础承台I的锚杆套管3的正下方，因此基础粧2能够对基础承台起到支撑作用；同时，锚杆4的下部竖直固定于基础粧2内，而锚杆4的上部由锚杆套管3的内部穿过基础承台1，并通过锚杆螺母5固定于基础承台I的顶部，因此基础粧2与基础承台I通过锚杆4实现了连接加固，从而弯矩负载对基础承台I的拉力可以通过锚杆4传递到基础粧2，也就是说，基础承台I和基础粧2能够一同抵抗弯矩负