一种旋喷锚索钻体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，适用于旋喷锚索施工技术领域。
【背景技术】
[0002]普通高压旋喷锚索施工，是利用穿过锚固承压板的旋喷钻头边旋喷边钻进，钻进过程即开始扰动，其对自由段及非有效锚固段的扰动也较大，这就对地层造成了不必要的影响，会增加基坑外侧地层的初始沉降量。
[0003]为避免这种情况出现，一般采用跟管钻进至锚固段再开始旋喷的工艺。但是跟管钻进对钻机及施工作业条件要求较高，施工速度较慢。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种旋喷锚索钻体，通过对钻杆的改进，可以从常压钻进成孔状态方便地切换至高压旋喷扩孔状态，结构简单、使用方便，具有良好的实用价值。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种旋喷锚索钻体，其特征在于:包括双管旋喷钻杆、变径联动卡槽钻杆、锚头和封底钢珠；双管旋喷钻杆的后端与变径联动卡槽钻杆的前端连接，变径联动卡槽钻杆的后端与锚头连接，封底钢珠位于双管旋喷钻杆与变径联动卡槽钻杆的连接处；变径联动卡槽钻杆包括联动卡槽钻杆、变径口和定位卡槽，联动卡槽钻杆的前端设置有内孔，内孔为与双管旋喷钻杆后端相配合的内孔，联动卡槽钻杆内孔后端部分设置有变径口及定位卡槽；锚头包括承压板、钢绞线、三翼钻头、空心联动杆和活络环，承压板上固定有钢绞线，三翼钻头的钻杆穿过承压板，三翼钻头的钻杆与承压板之间留有空隙，三翼钻头的钻杆与位于承压板后侧的空心联动杆的后端焊接连接，空心联动杆与承压板之间设置有活络环，空心联动杆的前端设置有运动定位销，三翼钻头的前端带有常压出浆口 ；封底钢珠的直径小于内管的内径且大于变径口的内径。
[0006]双管旋喷钻杆包括旋喷钻杆、旋喷孔和内管，旋喷钻杆前端为中空圆管，后端为圆台状结构，空心圆柱状的内管穿出旋喷钻杆，旋喷孔是穿透旋喷钻杆及内管的通孔。
[0007]旋喷钻杆的后端与联动卡槽钻杆前端的内孔插接连接。
[0008]运动定位销滑动安装于定位卡槽中。
[0009]三翼钻头的钻杆与承压板之间的空隙为5mm。
[0010]本实用新型提出的旋喷锚索钻体在常压钻进成孔时，水泥浆液从三翼钻头的常压出浆口流出，钻至设计深度后，向双管旋喷钻杆的内管投放封底钢珠封堵变径口后，调整注浆压力，打开旋喷孔后即可开始有效的底部高压旋喷注浆，同一钻体可完成常压钻孔及旋喷扩孔两道工序，使用方便、施工效率高；使用该实用新型进行旋喷锚索的施工可有效加快钻孔速度，简化工艺步骤，减少对周边扰动，有效保护临近建筑物及构筑物。
【附图说明】
[0011]图1为旋喂■销索钻体不意图；
[0012]图2为锚头示意图；
[0013]图3为图2的a-a剖面图；
[0014]图4为锚头正视图；
[0015]图5为双管旋喷钻杆及变径联动卡槽钻杆示意图；
[0016]图6为常压钻进成孔状态示意图；
[0017]图7为旋喷扩孔状态示意图；
[0018]图8为腰梁立面示意图；
[0019]图9为腰梁平面示意图；
[0020]图10为图9的A-A剖面示意图。
[0021]图中，1-三翼钻头，2-承压板，3-活络环，4-空心联动杆，5-钢绞线，6_运动定位销，7-常压出浆口，8-密封胶带，9-旋喷孔，10-联动卡槽钻杆，11-定位卡槽，12-变径口，13-旋喷钻杆，14-内管，15-封底钢珠，16-槽钢，17-M12锚具，18- NI锚垫板，19- N2锚垫板，20-斜肋板，21-连接缀板，22-加劲肋板，23-支护粧。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示的旋喷锚索钻体，由双管旋喷钻杆、变径联动卡槽钻杆、锚头和封底钢珠组成。双管旋喷钻杆的后端与变径联动卡槽钻杆的前端连接，变径联动卡槽钻杆的后端与锚头连接，封底钢珠位于双管旋喷钻杆与变径联动卡槽钻杆的连接处。
[0023]双管旋喷钻杆包括旋喷孔9、旋喷钻杆13和内管14，旋喷钻杆13前端为中空圆管，后端为圆台状结构，圆柱形的中空内管14从旋喷钻杆13穿出，旋喷孔9是穿透旋喷钻杆13及内管14的通孔；变径联动卡槽钻杆包括联动卡槽钻杆10，变径口 12和定位卡槽11，联动卡槽钻杆10的前端内部设置有内孔，内孔为可以与旋喷钻杆13后端相配合的内孔，联动卡槽钻杆10的内孔后端部分设置有变径口 12及定位卡槽11 ;锚头由承压板2、钢绞线5、三翼钻头1、空心联动杆4和活络环3组成，承压板上固定有钢绞线5，三翼钻头I的钻杆穿过承压板2，钻杆与承压板之间有5_的空隙，三翼钻头I的钻杆与承压板2后侧的空心联动杆4的后端焊接连接，空心联动杆4与承压板2之间设置有活络环，三翼钻头的前端带有常压出浆口 7 ;封底钢珠15的直径小于内管14的内径且大于变径口 12的内径。
[0024]如图2、图3及图4所示，锚头由承压板2、钢绞线5、三翼钻头1、空心联动杆4和活络环3组成，承压板2固定有钢绞线5，三翼钻头I的钻杆穿过承压板2并与位于承压板2后侧的空心联动杆4的后端焊接连接，三翼钻头I的钻杆与承压板2之间有5mm的空隙，空心联动杆4与承压板2之间设置有活络环，活络环3的使用是为了保证承压板2不随钻进过程而同步转动，避免钢绞线5缠绕在钻杆上。空心联动杆4的前端设置有运动定位销6，三翼钻头I的前端带有常压出浆口 7。
[0025]如图5所不，双管旋喷钻杆包括旋喷孔9、旋喷钻杆13和内管14，旋喷钻杆13前端为中空圆管，后端为圆台状结构，圆柱形的中空内管14从旋喷钻杆13穿出，旋喷孔9是穿透旋喷钻杆13及内管14的通孔；变径联动卡槽钻杆包括联动卡槽钻杆10，变径口 12和定位卡槽11，联动卡槽钻杆10的前端内部设置有内孔，内孔为与旋喷钻杆13后端相配合的内孔，内孔后端设置有变径口 12及定位卡槽11。
[0026]双管旋喷钻杆的后端插入变径联动卡槽钻杆前端的内孔，即可完成双管旋喷钻杆与变径联动卡槽钻杆两部分的连接；定位卡槽11与运动定位销6连接，从而实现变径联动卡槽钻杆与锚头两部分的连接。
[0027]采用上述旋喷锚索钻体进行旋喷锚索施工时，工艺如下:
[0028]1.制作钢绞线
[0029]钢绞线的制作在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布。钢绞线的下料长度为自由段长度、锚固段长度及千斤顶工