一种围护桩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑构件，特别是一种围护粧。
【背景技术】
[0002]目前，基坑围护结构主要有板粧式、柱列式、地下连续墙、自立式水泥土挡墙、组合式等类型，其中柱列式围护结构应用最为广泛，以钻孔灌注粧、挖孔灌注粧为具体表现形式，且常与锚喷支护配合使用。钻孔灌注粧虽然施工速度快，但容易断粧，对周围环境影响大，成粧质量难保证，并且承载能力欠佳。挖孔灌注粧虽然成粧质量好，但施工速度慢、施工风险大。当锚喷支护与灌注粧配合使用时，锚杆施工易与基坑开挖交叉作业，降低施工效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供一种围护粧，具有承载力大、不影响开挖、施工效率高、质量可靠等优点。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种围护粧，包括一个开口式预制管粧，在所述的开口式预制管粧的内腔和从预制管粧开口侧向外延伸的部分设有钢筋笼，在所述的钢筋笼内浇注有混凝土；所述的钢筋笼，其位于开口式预制管粧内腔的端部和与该端部相对且位于开口式预制管粧外部的端部的横截面比连接这两个端部的中间部分的横截面大。
[0006]所述的开口式预制管粧的横截面为设有开口的圆形或多边形。
[0007]在施工时，所述的开口式预制管粧的开口侧朝向基坑外侧。
[0008]所述的钢筋笼，包括由箍筋连接为一体的竖向受力钢筋和由水平钢筋连接为一体的竖向构造钢筋，所述的竖向受力钢筋位于钢筋笼的两端，所述的竖向构造钢筋位于钢筋笼的中间，且通过水平钢筋与钢筋笼的两端连接成一个整体。
[0009]所述的围护粧的实施步骤如下:
[0010]步骤I在预制粧轮廓内钻孔；
[0011]步骤2在步骤I的钻孔内压入开口式预制管粧；
[0012]步骤3在预制管粧开口侧的地面钻孔，形成中间小、端头大的竖向孔洞；
[0013]步骤4在步骤3的孔洞和开口式预制管粧内下放绑扎好的钢筋笼；
[0014]步骤5在钢筋笼内浇筑混凝土，完成施工。
[0015]所述的开口式预制管粧的开口侧朝向基坑外侧；
[0016]所述的预制粧与钢筋笼、后浇混凝土一起受力；
[0017]所述的钢筋笼在预制粧和端头部分的竖向钢筋为受力钢筋，预制粧与端头之间的竖向钢筋为构造钢筋，主要通过水平钢筋传递拉力。
[0018]所述的后期浇筑混凝土的长度可根据围护粧的受力大小变化。当围护粧受力较小时，后期浇筑混凝土的长度减小；当围护粧受力较大时，后期浇筑混凝土的长度增大。
[0019]本实用新型的有益效果如下:
[0020]1.承载力大。因预制管粧与后期的钢筋混凝土一起受力，加之后浇混凝土部分端头比中间部分受力大，且通过端头与预制粧之间的水平拉筋传递拉力，提高了围护粧的承载力。
[0021]2.不影响开挖。因预制管粧及后期钢筋混凝土的施工均在基坑开挖范围以外完成，不影响基坑的正常开挖。
[0022]3.施工效率高。开口式预制管粧压入速度快，达到的支护效果可以允许基坑一定深度的开挖，故可以实现基坑土体尽快开挖。在基坑土体开挖过程中，施工围护粧的后期钢筋混凝土增强了围护粧的支护效果，允许基坑更大深度的开挖，故总体上提高了施工效率。
[0023]4.质量可靠。因预制管粧在工厂内生产，其质量优于现场浇筑。并且后期混凝土在预制管粧内部浇筑，避免断粧等事故的发生，质量更易保证。
【附图说明】
[0024]图1为预制粧轮廓内钻孔完成后的平面示意图；
[0025]图2为压入预制粧后的平面示意图；
[0026]图3为预制粧开口侧钻孔完成后的平面示意图；
[0027]图4为钢筋笼插入后的平面示意图；
[0028]图5为混凝土浇筑完成后的平面示意图；
[0029]图6为本实用新型实际使用平面图。
[0030]图中:1_钻孔，2-预制粧轮廓，3-开口式预制管粧，4-竖向受力钢筋，5-箍筋，6_竖向构造钢筋，7-水平钢筋，8-拉筋，9—混凝土。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0032]如图1-6所示，一种围护粧，包括一个开口式预制管粧3，在所述的开口式预制管粧3的内腔和从开口侧向外延伸的部分设有钢筋笼，在所述的钢筋笼内浇注有混凝土 9。开口式预制管粧压入速度快，达到的支护效果可以允许基坑一定深度的开挖，故可以实现基坑土体尽快开挖。在基坑土体开挖过程中，施工围护粧的后期钢筋混凝土 9，增强了围护粧的支护效果，允许基坑更大深度的开挖，故总体上提高了施工效率。
[0033]开口式预制管粧3的横截面为设有开口的圆形或多边形。
[0034]在施工时，开口式预制管粧3的开口侧朝向基坑外侧。
[0035]钢筋笼，其位于开口式预制管粧内腔的端部和与该端部相对且位于开口式预制管粧外部的端部的横截面比连接这两个端部的中间部分的横截面大。
[0036]钢筋笼，包括由箍筋5连接为一体的竖向受力钢筋4和由水平钢筋7连接为一体的竖向构造钢筋6，所述的竖向受力钢筋6位于钢筋笼的两端，所述的竖向构造钢筋位于钢筋笼的中间，且通过水平钢筋与钢筋笼的两端连接成一个整体。
[0037]竖向受力钢筋中间还通过拉筋8相连。
[0038]所述的围护粧的实施步骤如下:
[0039]步骤I在预制粧轮廓2内钻孔1，如图1所示为预制粧轮廓内钻孔完成后的平面示意图；
[0040]步骤2在步骤I的钻孔I内压入开口式预制管粧，开口式预制管粧的开口侧朝向基坑外侧，具体如图2所示；
[0041]步骤3在预制管粧开口侧的地面钻孔，形成中间小、端头大的竖向孔洞，具体如图3所示；
[0042]步骤4在步骤3的孔洞和开口式预制管粧内下放绑扎好的钢筋笼；具体如图4所示;
[0043]步骤5在钢筋笼内浇筑混凝土，完成施工；具体如图5所示。
[0044]本实用新型因预制管粧及后期钢筋混凝土的施工均在基坑开挖范围以外完成，不影响基坑的正常开挖。预制粧与钢筋笼、后浇混凝土一起受力。
[0045]如图4所示，钢筋笼在预制粧和端头部分的竖向钢筋为受力钢筋，预制粧与端头之间的竖向钢筋为构造钢筋，主要通过水平钢筋传递拉力。
[0046]所述的后期浇筑混凝土 9的长度可根据围护粧的受力大小变化。当围护粧受力较小时，后期浇筑混凝土的长度减小；当围护粧受力较大时，后期浇筑混凝土的长度增大。
[0047]本实用新型承载力大，因预制管粧与后期的钢筋混凝土一起受力，加之后浇混凝土部分端头较大，可通过端头与预制粧之间的水平拉筋传递拉力，提高了围护粧的承载力。
[0048]本实用新型的预制管粧在工厂内生产，其质量优于现场浇筑。并且后期混凝土在预制管粧内部浇筑，避免断粧等事故的发生，质量更易保证。
[0049]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种围护粧，其特征在于:包括一个开口式预制管粧，在所述的开口式预制管粧的内腔和从开口侧向外延伸的部分设有钢筋笼，在所述的钢筋笼内浇注有混凝土 ；所述的钢筋笼，其位于开口式预制管粧内腔的端部和与该端部相对且位于开口式预制管粧外部的端部的横截面比连接这两个端部的中间部分的横截面大。
2.如权利要求1所述的围护粧，其特征在于:所述的开口式预制管粧的横截面为设有开口的圆形或多边形。
3.如权利要求1所述的围护粧，其特征在于:在施工时，所述的开口式预制管粧的开口侧朝向基坑外侧。
4.如权利要求1所述的围护粧，其特征在于:所述的钢筋笼，包括由箍筋连接为一体的竖向受力钢筋和由水平钢筋连接为一体的竖向构造钢筋，所述的竖向受力钢筋位于钢筋笼的两端，所述的竖向构造钢筋位于钢筋笼的中间，且通过水平钢筋与钢筋笼的两端连接成一个整体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种围护桩，该桩包括一个开口式预制管桩，在所述的开口式预制管桩的内腔和从开口侧向外延伸的部分设有钢筋笼，在所述的钢筋笼内浇注有混凝土，所述的钢筋笼，其位于开口式预制管桩内腔的端部和与该端部相对且位于开口式预制管桩外部的端部的横截面比连接这两个端部的中间部分的横截面大。本实用新型具有承载力大、不影响开挖、施工效率高、质量可靠等优点。
【IPC分类】E02D17-04, E02D5-58
【公开号】CN204456092
【申请号】CN201520094318
【发明人】王国富, 胡永利
【申请人】济南轨道交通集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日