预应力筋用夹片式锚具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可方便实现各种预应力筋回收的锚具，属于基础工程结构构件技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有预应力混凝土结构或岩土工程结构中广泛使用预应力筋(如钢筋、钢绞线或钢丝等)，上述作为主要受力构件的预应力筋都要用到可以保持其拉力并将拉力传递到混凝土或岩土中的锚固装置，这种锚固装置统称为预应力筋用锚具。预应力筋用锚具主要有握裹式、支承式、锥塞式和夹片式四类锚具，其中夹片式锚具常用于张拉预应力钢绞线。
[0003]预应力筋通常都是一次性使用，且使用完后均遗留在混凝土或岩土层中(其长度可达到20-30米)。这样一来，不仅浪费材料，还对邻近建筑物施工形成障碍。在相当多的工程实例中，邻近建筑物在后续的施工中因为钢筋、钢绞线或钢丝的影响，不得不采取特殊的施工措施，大大增加了开发时处理地下障碍物的难度和费用。
[0004]据申请人了解，现有夹片式锚具已有几种方便回收的技术。如:1)日本国专利JP4143312A所公开的一种可拆除锚的方法，在该方法中提到在钢绞线或钢丝外表面粘附粘性材料，圆锥夹住钢绞线或钢丝外表面，在圆锥外面的锚头内腔中填充有发热剂和点火器；当点火器点火引燃发热剂时，即可将钢绞线或钢丝加热到1000摄氏度以上，从而使粘性材料变软而脆并在钢绞线或钢丝受拉时产生断裂，进而容易拉出钢绞线或钢丝。2)日本国专利JP2008-88772A所公开的一种通过高频感应电流加热拆除锚杆的装置，该装置中使用的钢绞线末端外表面覆盖粘性的合成树脂套并固定在固定座上，通过粘性材料将钢绞线固定在地面，在合成树脂套外沿钢绞线长度方向设有高频感应线圈，当高频感应线圈通电后在钢绞线产生涡电流加热粘性材料，从而消弱粘性材料对钢绞线的粘力，进而容易拉出钢绞线或钢丝。
[0005]上述公开的可实现预应力筋回收的锚具，由于结构复杂和不易加工和施工，因此只存在理论上的意义，在实际工程中实现的难度较大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型解决的技术问题是:提出一种可在实际预应力混凝土结构或岩土工程结构中，真正方便实现预应力筋回收的夹片式锚具。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是:一种预应力筋用夹片式锚具，埋设于混凝土或岩土中用于固定预应力筋，所述锚具包括金属锚环和嵌套在金属锚环的锚孔内的金属夹片，所述金属夹片的外形基本呈圆台形，所述金属夹片的中间形成用于插入所述预应力筋的螺纹通孔；所述锚孔的内壁紧贴设有由可熔材料制成的衬套，所述衬套的中心形成有与所述金属夹片的外形相匹配的圆台形通孔，所述金属夹片插入所述圆台形通孔内并与所述衬套紧贴，所述金属锚环的外壁裹贴有电加热环，所述电加热环上连接有通往所述混凝土或岩土外面的导线；当所述预应力筋的一端插入所述螺纹通孔时被金属夹片夹紧；当所述导线通电时，所述电加热环产生热量加热金属锚环使所述衬套软化或熔化。
[0008]上述技术方案的一个完善是，当所述预应力筋的一端插入到所述螺纹通孔内被金属夹片夹紧时，所述金属夹片的外表面与所述圆台形通孔的内表面形成过盈配合。
[0009]作为上述技术方案的第一个优选变化是，所述锚孔的内壁制有环槽，所述衬套填满所述环槽。
[0010]作为上述技术方案的第二个优选变化是，所述锚孔位于所述圆台形通孔小径的一端的内壁向内形成凸台，所述凸台的中心通孔孔径小于金属夹片的最小外径。
[0011]作为上述技术方案的第三个优选变化是，所述金属锚环位于金属夹片进入锚孔的一端设有保护罩，所述导线的外面设有与保护罩连通的护线管，所述导线在保护罩内盘绕后通过护线管输送到混凝土或岩土外面。
[0012]作为上述技术方案的第四个优选变化是，所述锚孔位于金属夹片进入锚孔的一端内壁上制有对称的突起倒扣和缺口。
[0013]作为上述技术方案的第五个优选变化是，所述凸台的上表面是曲面；所述突起倒扣呈厚度由外到内逐渐增大的楔形。
[0014]作为上述技术方案的进一步完善是，所述衬套的可熔材料是环氧树脂、塑料、蜡或尼龙，所述金属锚环的预应力筋进入端的外端面设置压板；所述锚孔是单个或二个以上。
[0015]本实用新型的上述技术方案运用中与现有技术相比具有下列优点:
[0016]1、由于在金属锚环的锚孔内壁紧贴设有由可熔材料制成的衬套，当将预应力筋的一端插入到金属夹片中心的螺纹通孔内时，衬套压迫金属夹片对预应力筋夹紧；尤其是在金属夹片与衬套进一步形成过盈配合时，衬套压迫金属夹片对预应力筋形成的夹紧力就更大，完全满足预应力筋的抗拉强度要求；而且受限于金属锚环的大小，衬套尺寸较小，可以在金属锚环的锚孔内更好地被封闭，从而使衬套更容易达到一种近似“全围压”状态，减少衬套在预应力筋受拉时产生的变形量，进而提高整个锚具和预应力筋组合后的极限拉力。
[0017]2、由于在金属锚环的外壁裹贴有电加热环，因此当需要回收时，可利用导线通电使电加热环发热，由于衬套尺寸较小，因此经金属锚环传热后可以迅速有效地将衬套软化或熔化，从而实现预应力筋从金属夹片中顺利抽出回收。
[0018]3、由于在锚孔的内壁制有环槽，让衬套填满环槽，因此在衬套被加热软化或熔化时使金属夹片有足够的空间进行分离，从而进一步确保预应力筋从金属夹片中顺利抽出回收。
[0019]4、由于在环槽一端的金属锚环的内壁向内形成凸台并使凸台的中心通孔孔径小于金属夹片的最小外径，可以在预应力筋受到拉力时更好地限制金属夹片3的位置。
[0020]5、由于在金属锚环的进口端内壁上制有对称的突起倒扣和缺口，可以防止金属夹片3从金属锚环I的进口端退出。
[0021]总之，基于以上优点，本实用新型的预应力筋用夹片式锚具在保证预应力筋具有很大抗拉强度的同时，真正实现了在实际工程中快速方便地回收预应力筋。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型的预应力筋用夹片式锚具作进一步说明。
[0023]图1是实施例一的预应力筋用夹片式锚具的剖面结构图。
[0024]图2是图1的俯视图。
[0025]图3是实施例一的预应力筋用夹片式锚具在安装预应力筋时的剖面结构图。
[0026]图4是图1中分解的金属锚环和金属夹片组合的剖面结构图。
[0027]图5图1中分解的金属锚环的剖面结构图。
[0028]图6是实施例一的预应力筋用夹片式锚具在通电加热后的剖面结构图。
[0029]图7是实施例一的预应力筋用夹片式锚具在混凝土或岩土中实际应用的局部剖面结构图。
[0030]图8是实施例二的预应力筋用夹片式锚具的局部剖面结构图。
[0031]图9是实施例三的预应力筋用夹片式锚具的局部剖面结构图。
[0032]图10是实施例四的预应力筋用夹片式锚具的剖面结构图。
【具体实施方式】
[0033]实施例一
[0034]本实施例的预应力筋用夹片式锚具，一般埋设于混凝土或岩土中用于固定预应力筋，如图1、图2所示，该锚具包括金属锚环I和嵌套在金属锚环I的锚孔2内的金属夹片3，金属夹片3的外形基本呈圆台形。锚孔2的内壁紧