一种全长在承压水头以下的锚杆支护体系的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种全长在承压水头以下的锚杆支护体系。
【背景技术】
[0002]传统建筑施工过程中，基坑支护大多采用“连续墙(咬合粧)+预应力锚杆+混凝土水平内支撑”支护体系，由于混凝土内支撑施工对工程工期、安全、质量均有较大影响，具体影响如下:
[0003](I)工期影响:混凝土内支撑施工期间无法进行其下部土方开挖，且内支撑的存在对后续土方开挖造成严重降效，加之采用内支撑支护需对部分抗拔粧进行设计更改，预计延迟总工期3个月以上。
[0004](2)安全影响:内支撑下土方开挖操作净高仅为4.92m，土方挖掘机易对支护体系造成破坏，带来基坑安全隐患。同时内支撑的存在为材料运输带来极大不便，增加高空坠物风险。
[0005](3)质量影响:内支撑的存在会增加结构插筋的接头、劲性柱焊缝的数量，同时内支撑下钢格构柱需穿底板，导致防水节点处理困难，增加质量隐患。而且，采用内支撑需增大部分抗拔粧粧径，导致抗拔粧处于非最佳受力状态，不利于结构安全。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种全长在承压水头以下的锚杆支护体系，采用增加整体I道、局部2道的承压水下锚杆以取代传统内支撑，锚杆其孔口至锚固段全部位于承压水下，并能够满足水下载荷承压要求。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种全长在承压水头以下的锚杆施工支护体系，包括斜钻入连续墙和基坑岩土层内的外套管，所述外套管内偏圆心处设有锚杆；所述外套管内前段还分别设有封口堵漏注浆管和排气管；所述外套管外端通过预埋钢板和防水卷材封口固定。
[0009]所述锚杆由聚乙烯防护套、定位器、若干根钢绞线构成，所述定位器按一定间隔设置，钢绞线沿锚杆长度方向依次固定于定位器的外部卡槽中，自由端钢绞线外包裹聚乙烯防护套。
[0010]所述定位器呈圆盘形，定位器外圆上均匀开有若干个弧形卡槽，定位器内部对称开有两个圆通孔。
[0011]所述定位器的圆通孔内分别设有一次兼二次注浆管和三次劈裂注浆管。
[0012]所述锚杆分为有套段锚杆和无套段锚杆，所述有套段锚杆固定于外套管前段，即锚杆自由段，钢绞线外部套有聚乙烯防护套。
[0013]所述无套段锚杆固定于外套管后段，即锚杆锚固段，钢绞线外部不设有聚乙烯防护套。
[0014]所述锚杆与外套管间隙内灌注有水泥净浆。
[0015]所述预埋钢板固定于连续墙墙体内，所述防水卷材固定于预埋钢板外侧，防水卷材外侧依次固定有台座、承压板与锚具。
[0016]所述锚杆孔口通过插入封口堵漏注浆管进行封口注浆与填塞速凝快硬型堵漏材料封口。
[0017]本实用新型采用上述技术方案所具有的的技术效果是:
[0018](I)节约工期:由于锚杆施工可与土方开挖同时进行，不占用总工时，且锚杆施工占用场地较小，对土方开挖施工及后期结构施工不产生降效问题，对总工期无影响，因此比采用混凝土内支撑支护相对节约工期3个月以上。
[0019](2)安全保障:经过设计单位计算分析，承压水下锚杆支护对基坑边坡稳定性具有足够安全保障，安全系数大于1.5 ;且施工完成后不占用其他分项工程施工空间，故对土方开挖、粧基施工、结构施工等分项工程不造成安全隐患。
[0020](3)质量保障:承压水下锚杆施工工期短，与结构主体施工完全无交叉，故对后期结构施工质量无影响。
[0021](4)保护环境:本工程承压水下锚杆属于永久性锚杆，施工完成后无需拆除，不产生相应建筑垃圾，对环境保护不产生影响。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步说明
[0023]图1为本实用新型的竖向剖面图
[0024]图2为图1的A-A处剖面图
[0025]图3为图1的B-B处剖面图
[0026]图4为本实用新型外端封口剖面图
[0027]其中，1-外套管，2-锚杆，3-封口堵漏注浆管，4-排气管，5-预埋钢板，6-防水卷材，7-连续墙，8-基坑岩土层，9-聚乙烯防护套，10-定位器，11-钢绞线，12-卡槽，13-—次兼二次注浆管，14-三次劈裂注浆管，15-水泥净浆，16-锚具，17-承压板
【具体实施方式】
[0028]如图1所示的一种全长在承压水头以下的锚杆支护体系，包括斜钻入连续墙7和基坑岩土层8内的外套管1，所述外套管I内偏圆心处设有锚杆2 ;所述外套管I内前段还分别设有封口堵漏注浆管3和排气管4 ;所述外套管I外端通过预埋钢板5和防水卷材6封口固定。承压水下锚杆与结构主体施工完全无交叉，且承压水下锚杆支护对基坑边坡稳定性具有足够安全保障，安全系数大于1.5 ;施工完成后不占用其他分项工程施工空间，故对土方开挖、粧基施工、结构施工等分项工程不造成安全隐患。
[0029]锚杆2由聚乙烯防护套9、定位器10和若干根钢绞线11构成，所述定位器10按一定间设置，钢绞线11沿锚杆2长度方向依次固定于定位器10的外部卡槽12中，自由端钢绞线外套以聚乙烯防护套9。防护套可以保证自由端钢绞线处于自由状态，不受水泥净浆约束，同时避免水泥净浆灌注过程中对钢绞线11的挤压错位且可以减少岩土层中的水分对钢绞线11的腐蚀，延长了其使用寿命。
[0030]定位器10呈圆盘形，定位器10外圆上均勾开有若干个弧形卡槽12，卡槽12能够起到分割定位钢绞线11的作用，其与防护套9的间隙可以保证钢绞线11不发生易位移动；定位器10内部对称开有两个圆通孔内分别设有一次兼二次注浆管13和三次劈裂注浆管14，方便后期施工。
[0031]锚杆2分为有套段锚杆和无套段锚杆，所述有套段锚杆固定于外套管I前段，即锚杆自由段，钢绞线11外部套有聚乙烯防护套9。无套段锚杆固定于外套管I后段，即锚杆锚固段，钢绞线11外部不设有聚乙烯防护套9。有套段锚杆用于后期保证自由段钢绞线处于自由状态，无套段锚杆用于后期锚杆与岩土层的固定。
[0032]锚杆2与外套管I间隙内灌注有水泥净浆15，水泥净浆凝固后可以使整体装置稳定固定于岩土层的钻孔中，能够承受支护结构外较大的土体侧向荷载。
[0033]预埋钢板5固定于连续墙7墙体内，所述防水卷材6固定于预埋钢板5外侧，防水卷材6外依次固定有台座、承压板17与锚具16。
[0034]本实用新型还提供了一种全长在承压水头以下的锚杆支护体系的操作方法，步骤如下:
[0035](I)实际水位观测:锚杆2施工前准确测量坑内及坑外的水位情况，确保坑内水位在锚杆施工工作面以下。通过观察坑外水位与实际施工锚杆孔口位置的高差，提前预判开孔后水压力的大小，制订相应应急措施。
[0036](2)开孔:地连墙预留有孔洞或后期开孔，孔径150mm ;考虑承压水作用，开孔后需及时填充滤网材料，防止大量涌砂，设置排水沟将过滤后排出的水通过水泵抽排至场外市政雨、污水管网。
[0037](3)跟管钻机成孔:采用双套管跟管钻机跳打成孔，钻头直径135mm，外套管I直径150m