一种桩机掘进系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粧机掘进系统，其主要适用于对周边环境影响控制要求较高的城市或现有建筑物附近等场地的施工，属于建筑基础工程设备技术领域。
【背景技术】
[0002]基坑围护体系，是一个土体、支护结构相互共同作用的有机体，由于周围建筑物及地下管道等因素的制约，对支护结构的安全性有了更高的要求；不仅要能保证基坑的稳定性及坑内作业的安全、方便，而且要使坑底和坑外的土体位移控制在一定范围内，确保邻近建筑物及市政设施正常使用。
[0003]基坑在开挖过程中必然引起周围土体的变形，对周围建(构)筑物和地下管线产生影响，严重的将危及其正常使用或安全，为了避免这种情况在深基设计和坑施工中会增加围护护系统来稳定基坑安全，目前主要有三种形式:
[0004]1、钢筋混凝土灌注粧目前被广泛的应用于深基坑，灌注粧只能挡土不能止水，在设计和施工中必须在基坑外侧设置止水搅拌粧，但搅拌粧质量很难控制，一旦发生基坑渗漏极难处理，且灌注粧在施工中有大量的废弃泥浆产生，造成极大的环境污染，且施工周期长、施工现场脏乱差，不利于文明施工。
[0005]2、SMW工法是上世纪末引进的新型施工工艺，造价略低于灌注粧，施工周期短无泥浆产生；施工需要大型机械配套，安全隐患较大，后期拔除粧体内加劲型材需要足够施工道路且周期长，遇狭小场地无法施工。
[0006]3、拉森钢板粧属于柔性围护，目前只应用于小型基坑施工速度快、环保，但造价尚O
[0007]随着社会的发展及需要，基坑开挖的面积和深度越来越大，传统的围护工艺已经很难满足要求，设计一套新型、安全、环保、施工快、造价低的基坑围护工艺以及施工设备成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种粧机掘进系统，其解决了现有技术中的粧机施工速度慢、狭窄场地施工困难、施工安全隐患大以及环境污染等问题。
[0009]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种粧机掘进系统，包括起吊设备、掘进设备和液压压入设备；在所述掘进设备的本体的外侧设有至少两条轨道，所述轨道与钢管粧内壁设置的轨道槽配合滑动连接，所述起吊设备牵引该掘进设备在钢管粧内部沿轨道槽上下移动；所述掘进设备包括内胀紧锁紧装置和掘进装置，通过所述内胀紧锁紧装置控制所述掘进设备与所述钢管粧的内壁呈“紧密连接“非连接”状态间切换；所述掘进装置设置于所述掘进设备的本体内部，所述掘进装置包括动力装置和变径掘进刀头装置，所述动力装置与变径掘进刀头装置通过传动轴传动连接；所述液压压入设备包括夹紧装置和和竖向加压油缸装置，所述夹紧装置与所述钢管粧夹紧连接，所述竖向加压油缸装置控制所述钢管粧纵向移动。本实用新型通过掘进设备的本体设置轨道结构与钢管粧内部的轨道槽配合滑动连接，当掘进装置的变径掘进刀头装置收缩状态时，可将掘进设备沿轨道槽下放至钢管粧底部，再通过内胀紧锁紧装置将掘进设备固定于钢管粧底部，并控制变径掘进刀头装置打开状态以进行切削土壤工作，通过液压压入设备将钢管粧以及掘进设备随钢管粧底部土壤的松动将其整体压入至预定标高，在吊离掘进设备时，通过变径掘进刀头装置的变径功能，将掘进装置的变径掘进刀头装置控制为收缩状态即可从钢管粧内部吊离；通过在钢管粧内置掘进设备，改变了现有技术中动力装置在钢管粧顶部且通过连接杆控制钢管粧底部的掘进装置的结构，也解决了现有技术的粧机必须采用大型粧机设备才足以支撑整体结构的问题，整体结构设计合理，稳定性、安全性、环保性等都具有较大的改观。
[0010]进一步地，本实用新型的所述内胀紧锁紧装置包括提升架、收缩臂和连杆，所述提升架的上端通过钢丝绳与所述起吊设备连接，所述提升架为“η”型结构，且其两端部分别向所述提升架的中心线方向倾斜，所述提升架与连杆的一端通过收缩臂铰接连接，所述连杆的另一端与所述掘进设备的本体铰接连接，在所述连杆的上端设有摩阻装置。内胀紧锁紧装置采用提升架、收缩臂和连杆的结构组合方式，将该装置的设计与掘进设备整体的起吊分离功能相结合，一方面避免了掘进设备在钢管粧内部结构复杂而影响掘进阻力的问题，另一方面通过该结构将掘进设备的下放和起吊过程同步控制，加强了产品的自动化控制功能，且直接采用提升架的自重控制摩阻装置与钢管粧内壁“紧密连接“非连接”状态间的切换，无需采用其它动力控制，达到节能环保的目的。
[0011]进一步地，本实用新型的所述变径掘进刀头装置包括刀头和联轴器，所述刀头通过从动轴与联轴器连接，所述传动轴通过联轴器将扭矩传递给从动轴，使从动轴旋转带动刀头作回转曲线运动，在刀头的靠近传动轴端设有与传动轴外侧面配合的弧形突出部分，所述弧形突出部分在刀头打开状态下与传动轴配合连接。采用该种结构的变径掘进刀头装置，改变了现有技术中采用折叠方式进行刀头变径的方式，增强了刀头的稳定性以及使用寿命O
[0012]进一步地，本实用新型的所述掘进装置还包括排土刀头装置，所述排土刀头装置设置于所述动力装置的上端，且通过传动轴与所述动力装置传动连接。利用排土刀头装置将掘进设备上方土体扰动，在起吊分离掘进设备时起辅助作用。
[0013]进一步地，本实用新型的所述液压压入设备的夹紧装置包括钢管抱箍和夹紧油缸，所述钢管抱箍在夹紧油缸的驱动下可夹紧钢管粧。采用该种结构的液压压入设备能更好的保证钢管粧的夹紧工作，防止由于钢管粧脱离夹紧装置而产生安全事故。
[0014]本实用新型采用了一种全新的结构设计，将掘进设备内置于钢管粧底部，通过简单的起吊设备即可满足施工要求，解决了现有技术中需要大型机械配套的问题，采用液压液入设备与掘进设备相结合植粧的方式可实现低噪音、无废气排放的环保施工要求，无需大量施工用水，无泥浆外排，无需大型施工机械，无噪音、无污染物震动等优点。并在钢管粧外壁设置止水企口，实现了钢管粧围护工艺的要求，采用这种工艺后，为各种类型基坑的围护提供了全新的设计和施工理念，保证了基坑施工的安全性和环保性。本实用新型整体结构设计合理，工艺流程较为简单，在提高施工速度的同时，提高了施工安全性，设备生产成本相对较低，经现场试验，采用该种粧机掘进系统的基坑围护效率明显提高，本实用新型操作简单，适合在建筑施工技术领域的推广使用。且由于新工艺无噪音无震动、无污染不影响周边建筑物的基础，减小周边环境应变，相对于居民区商业圈等敏感环境更具优势。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的施工工艺流程结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的掘进设备无牵引力时的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的掘进设备设牵引力时的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的变径掘进刀头装置的刀头收缩状态下的结构示意图。
[0020]图6为本实用新型的变径掘进刀头装置的刀头展开状态下的结构示意图。
[0021]图7为本实用新型的钢管粧与工字钢连接结构示意图。
[0022]图8为本实用新型的液压压入设备的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0024]参见图1-图8，本实施例包括起吊设备1、掘进设备2和液压压入设备3。
[0025]在掘进设备2的本体的外侧设有两条轨道21，该轨道21与钢管粧4内壁设置的轨道槽41配合滑动连接。
[0026]掘进设备2包括内胀紧锁紧装置和掘进装置，内胀紧锁紧装置包括提升架221、收缩臂222和连杆223，提升架221为“η”型结构，且其两端