一种锚杆及锚杆基础的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及杆塔技术领域，特别涉及一种锚杆及锚杆基础。
【背景技术】
[0002]在架空输电线路中，通过杆塔基础稳定杆塔，防止杆塔因承受导线、风、冰、断线张力等垂直载荷、水平载荷或其他外力作用而产生上拔、下压或倾覆。锚杆基础是一种常用的杆塔基础。
[0003]现有的锚杆基础包括锚杆和基础底板，其通过在基础体上钻出锚杆孔，锚杆伸入锚杆孔内，通过向锚杆孔内灌浆浇注形成灌浆体，实现锚杆和基础体的固定，再将锚杆和基础底板固定，从而实现基础底板与基础体的固定。锚杆采用表面光滑的圆钢制成，通过锚杆与灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆基础受到的上拔作用力。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]随着电压等级越来越高，杆塔的塔重越来越重，作用于锚杆基础的上拔作用力越来越大，而现有锚杆基础由于其锚杆外表面光滑，锚杆与灌浆体之间的粘接性能并不理想，也即锚杆与灌浆体之间的粘接作用力较小，当锚杆基础受到的上拔作用力大于锚杆与灌浆体之间的粘接作用力时，仅通过锚杆与灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆基础受到的上拔作用力可能导致锚杆相对灌浆体之间产生较大位移甚至被拔出，发生杆塔上拔或倾覆等事故。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的锚杆基础仅通过锚杆与灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆基础受到的上拔作用力可能导致锚杆相对灌浆体之间产生较大位移甚至被移出，发生杆塔上拔或倾覆等事故的问题，本实用新型实施例提供了一种锚杆及锚杆基础。所述技术方案如下:
[0007]—方面，本实用新型提供了一种锚杆，用于将基础底板固定在基础体内，所述锚杆包括:锚杆本体和扩大头，通过所述锚杆本体分别与所述基础底板和所述基础体固定，所述扩大头设置在所述锚杆本体下端，且所述扩大头与所述锚杆本体固定连接，所述扩大头的尺寸大于所述锚杆本体的尺寸，使用时，所述扩大头位于所述基础体内的灌浆体内部，通过所述扩大头增大所述锚杆的抗拔作用力。
[0008]进一步地，所述锚杆本体为变截面结构，且所述锚杆本体的横截面积从上至下依次变大。
[0009]具体地，所述锚杆本体为线性变截面结构。
[0010]进一步地，所述锚杆本体上设有外螺纹。
[0011]进一步地，所述锚杆本体的上端设有弯折部，通过所述弯折部防止所述锚杆与所述基础底板脱离。
[0012]具体地，所述弯折部轴线与所述锚杆本体轴线形成60度到90度的夹角。
[0013]具体地，所述扩大头为锅底形。
[0014]进一步地，所述锚杆由碳纤维增强复合材料制成。
[0015]另一方面，本实用新型提供了一种锚杆基础，用于将杆塔固定于基础体上，所述锚杆基础包括基础底板，所述锚杆基础还包括所述锚杆，通过所述基础底板与所述杆塔固定连接，所述锚杆本体固定在所述基础底板上，且所述锚杆本体的下端由所述基础底板下部穿出，通过所述锚杆本体的下端伸入所述灌浆体内与所述基础体固定连接，通过所述扩大头与所述灌浆体之间的作用力及所述锚杆本体与所述灌浆体之间的粘接作用力共同抵抗所述锚杆受到的上拔作用力。
[0016]具体地，所述锚杆本体下端伸入所述灌浆体内的长度为所述锚杆本体总长度的三分之二。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0018]本实用新型通过在锚杆本体下端设有扩大头，使用时，通过扩大头与灌浆体之间的作用力及锚杆本体与灌浆体之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，从而避免仅通过锚杆和灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆受到的上拔作用力，增强了锚杆基础的抗拔性能，防止锚杆相对灌浆体之间产生位移或被拔出，从而避免发生杆塔上拔或倾覆等事故。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型一实施例提供的锚杆的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型又一实施例提供的锚杆基础的使用状态示意图。
[0022]其中:
[0023]I锚杆本体，
[0024]2弯折部，
[0025]3扩大头，
[0026]4基础底板，
[0027]5灌浆体，
[0028]6锚杆孔，
[0029]7基础体，
[0030]Φ 夹角。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种锚杆，其【具体实施方式】如图2所示，用于将基础底板4固定在基础体7上，所述锚杆包括:锚杆本体I和扩大头3，通过所述锚杆本体I分别与所述基础底板4和所述基础体7固定，所述扩大头3设置在所述锚杆本体I下端，且所述扩大头3与所述锚杆本体I固定连接，所述扩大头3的尺寸大于所述锚杆本体I的尺寸，使用时，所述扩大头3位于所述基础体7内的灌浆体5内部，通过所述扩大头3增大所述锚杆的抗拔作用力。
[0034]本实用新型的工作原理为:
[0035]使用时，在需要建杆塔的基础体7( 土体或岩石等)上钻出锚杆孔6，锚杆孔6的内径大于扩大头3的最大横截面尺寸，将本实用新型提供的锚杆置于锚杆孔6内，并使锚杆本体I上端伸出锚杆孔6，向锚杆孔6内灌浆浇注形成灌浆体5，锚杆本体I下端的扩大头3位于灌浆体5内部，将锚杆本体I与基础底板4固定。杆塔固定在基础底板4上，当杆塔受到导线上拔的作用力时，杆塔受到的上拔作用力通过基础底板4传递到锚杆上，通过锚杆与灌浆体5之间的作用力来抵抗锚杆受到的上拔作用力。其中，灌浆体5不仅对锚杆本体I产生粘接作用力，还对扩大头3产生一个轴向向下的作用力，通过扩大头3与灌浆体5之间的作用力及锚杆本体I与灌浆体5之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，从而防止锚杆与灌浆体5之间发生相对位移或从灌浆体5中拔出，保证使用本实用新型的锚杆基础的稳定性。
[0036]本实用新型通过在锚杆本体I下端设有扩大头3，使用时，通过扩大头3与灌浆体5之间的作用力及锚杆本体I与灌浆体5之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，从而避免仅通过锚杆本体I和灌浆体5之间的粘接作用力来抵抗锚杆受到的上拔作用力，增强了锚杆基础的抗拔性能，防止锚杆相对灌浆体5之间产生位移或被拔出，从而避免发生杆塔上拔或倾覆等事故。
[0037]如图1所示，进一步地，所述锚杆本体I为变截面结构，且所述锚杆本体I的横截面积从上至下依次变大。
[0038]在本实施例中，通过锚杆本体I为横截面积从上至下依次变大的变截面杆，锚杆本体I的表面积增大，从而使得锚杆本体I与灌浆体5之间的接触面积变大，从而增大锚杆本体I与灌浆体5之间的粘接作用力，且灌浆体5还会对锚杆本体I产生竖直向下的压力，进一步增大锚杆的抗拔作用力，增强锚杆的抗拔性能。
[0039]如图1所示，具体地，所述锚杆本体I为线性变截面结构。
[0040]在本实施例中，锚杆本体I为线性变截面结构，便于加工，且避免锚杆本体I上存在应力集中位置，确保锚杆本身的强度。
[0041]当然，本领域技术人员可知，锚杆本体I也可为阶梯杆，但需确保