一种用于堆石坝的滑模砼分料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土摊铺设备技术领域，尤其涉及一种用于堆石坝的滑模砼分料机。
【背景技术】
[0002]在水库面板堆石坝坡面混凝土的浇筑过程中，人工摊铺分料是一项非常繁重的体力工作。具体工作过程为，水泥罐车将混凝土料从该水泥罐车内导入到布设在坝体坡面的溜槽内。然后，操作人员用铁锹或锄镐将从该溜槽内流下的混凝土料进行分摊开。
[0003]基于这种人工摊料，可能存在摊料不均匀的现象，从而造成位于溜槽的附近堆积很多水泥料，而位于溜槽较远的地方堆积较多砂石，从而使得滑料分散，影响混凝土的浇筑质量。
[0004]由此需要提供一种用于堆石坝的滑模砼分料机，来解决分料不均匀的技术问题。【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，根据本实用新型提出了一种用于堆石坝的滑模砼分料机，包括:滑模架组件；分别与所述滑模架组件为固定连接的第一分料机架组件和第二分料机架组件，所述第一分料机架组件和所述第二分料机架组件均用于均匀摊铺位于坝体的斜面上的物料；分别设置在所述坝体的顶面上的第一驱动组件和第二驱动组件，其中，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均用于带动所述滑模架组件、所述第一分料机架组件以及所述第二分料机架组件一起沿所述坝体的斜面进行提升运动。该第一螺旋分料体通过与如下所述的第一减速电机为轴连接，在该第一减速电机进行正转或反转的情况下，带动该第一螺旋分料体也同步正转或反转，从而将位于溜槽中的物料均匀地分摊到坝体的斜面上。进一步，达到均匀摊铺物料的目的。在此基础上，再通过平面底模件在沿斜面向上提升运动的过程中，逐渐将均匀摊铺在坝体的斜面上的物料压实、挤平。
[0006]较佳的，所述滑模架组件包括能够在所述坝体的斜面上进行提升运动的平面底模件，和设置在所述平面底模件上的滑模骨架。该平面底模件与斜面相匹配，这样，便可保证经该平面底模件压实后的物料而形成的表面能够更加平整。
[0007]较佳的，所述第一分料机架组件包括与所述滑模骨架相连接的第一分料机架，和设置在所述第一分料机架上的第一槽体。
[0008]较佳的，所述第一槽体内设置有用于均匀摊铺物料的第一螺旋分料体。该第一螺旋分料体通过与如下所述的第一减速电机为轴连接，在该第一减速电机进行正转或反转的情况下，带动该第一螺旋分料体也同步正转或反转，从而将位于溜槽中的物料均匀地分摊到坝体的斜面上。进一步，达到均匀摊铺物料的目的。
[0009]较佳的，所述第二分料机架组件包括与所述滑模骨架相连接的第二分料机架，和设置在所述第二分料机架上的第二槽体。
[0010]较佳的，所述第二槽体内设置有用于均匀摊铺物料的第二螺旋分料体。
[0011]较佳的，所述滑模砼分料机还包括设置在所述第一分料机架上，且与所述第一螺旋分料体为轴连接的第一减速电机。所述第一减速电机用以驱动所述第一螺旋分料体进行正转或反转。
[0012]较佳的，所述滑模砼分料机还包括设置在所述第二分料机架上，且与所述第二螺旋分料体为轴连接的第二减速电机。所述第二减速电机用以驱动所述第二螺旋分料体进行正转或反转。
[0013]较佳的，所述第一驱动组件包括第一卷扬机，和一端与所述第一卷扬机相连接，另一端与所述滑模骨架的第一端相连接的第一绳索。
[0014]较佳的，所述第二驱动组件包括第二卷扬机，和一端与所述第二卷扬机相连接，另一端与所述滑模骨架的第二端相连接的第二绳索。
[0015]根据本实用新型，该滑模砼分料机具有分料均匀和浇筑的坝面平整的优点，以及还具有降低人工劳动强度以及提高工作效率的优点。
【附图说明】
[0016]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0017]图1为本实用新型用于堆石坝的滑模砼分料机的一个实施例的正面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型用于堆石坝的滑模砼分料机的另一个实施例的侧面结构示意图。
[0019]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]请参阅图1和图2，其分别为本实用新型用于堆石坝的滑模砼分料机的一个实施例的正面结构示意图和本实用新型用于堆石坝的滑模砼分料机的另一个实施例的侧面结构示意图。如图1所示，该滑模砼分料机包括滑模架组件1、第一分料机架组件2、第二分料机架组件3、第一驱动组件4和第二驱动组件5。
[0022]在本申请的实施例中，该滑模架组件I在未工作时，通常位于坝体100的斜面102的底部，而当该滑模架组件I进行工作时，则通常会在第一驱动组件4和第二驱动组件5的带动下，逐渐沿斜面102向上运动，在运动的过程中逐渐摊平位于坝体100的斜面102上的物料。在一个具体的实施例中，该物料可为混凝土。
[0023]如图1所示，在本申请的实施例中，该第一分料机架组件2和第二分料机架组件3均与该滑模架组件I为固定连接。其中，该第一分料机架组件2和第二分料机架组件3均用于均匀摊铺位于坝体100的斜面102上的物料。具体地，该第一分料机架组件2和第二分料机架组件3可均与该滑模架组件I为焊接或可拆卸式连接。这样，便可将该第一分料机架组件2和第二分料机架组件3均与该滑模架组件I连成一体，即该第一分料机架组件2和第二分料机架组件3能够随该滑模架组件I一起移动。
[0024]如图1和图2所示，在本申请的实施例中，该第一驱动组件4和第二驱动组件5均用于设置在坝体100的顶面101上。其中，第一驱动组件4和第二驱动组件5均用于带动滑模架组件1、第一分料机架组件2以及第二分料机架组件3 —起沿坝体100的斜面102进行提升运动，从而实现摊平位于坝体100的斜面102上的物料的目的。
[0025]在本申请的实施例中，由于上述第一驱动组件4和第二驱动组件5均需要承受较大的牵引力，因而需要该第一驱动组件4和第二驱动组件5定位牢固，避免由于在承力过程中，因定位不牢固而存有安全隐患，造成无法带动该滑模架组件1、第一分料机架组件2和第二分料机架组件3 —起沿坝体100的斜面102进行运动的弊端。故需在坝体100的顶面101上分别设置有用于固定该第一驱动组件4和第二驱动组件5的配重体200。具体地，该配重体200的重量应当较大，通过使得该第一驱动组件4和第二驱动组件5均与该配重体200为固定连接，便可有效地防止该第一驱动组件4和第二驱动组件5在承力时，发生定位不牢固的问题。
[0026]如图2所示，在本申请的实施例中，在坝体100的斜面102上开设有溜槽103，该溜槽103用于将物料从坝体100的顶面101沿该斜面102运输至该坝体100的底部，从而使得该物料能够与第一分料机架组件2和第二分料机架组件3相接触。
[0027]如图1所示，在一个优选的实施例中，滑模架组件I包括能够在坝体100的斜面102上进行提升运动的平面底模件11和设置在该平面底模件11上的滑模骨架12。
[0028]在本申请的实施例中，该平面底模件11可与坝体100的斜面102相匹配。在工作过程中，该平面底模件11随着第一驱动组件4和第二驱动组件5的驱动，使得该平面底模件11能够沿该坝体100的斜面102逐渐向上运动。由于该平面底模件11与斜面102相匹配，这样，便可保证经该平面底模件11压实后的物料而形成的表面能够更加平整。在运动过程中，该平面底模件11将与物料相接触，并逐渐将物料摊平。
[0029]在本申请的实施例中，该平面底模件11可为平面钢板，主要起到压实和平整物料的作用。
[0030]如图2所示，在本申请的实施例中，该滑模骨架12的截面形状大致呈三角形，这样便可以起到稳固支撑上述第一分料机架组件2和第二分料机架组件3的作用，保证了该滑模架组件1、第一分料机架组件2和第二分料机架组件3在运动过程中的稳定性，同时，该滑模骨架12也为施工人员提供了操作平台。
[0031]另外，该滑模骨架12应当具有一定的结构强度和一定的承力能力，故该滑模骨架12可由钢材制造而成。具体地，该滑模骨架12可由多个槽钢拼接而成。
[0032]如图2所示，在一个优选的实施例中，该第一分料机架组件2包括与滑模骨架12相连接的第一分料机架21和设置在该第一分料机架21上的第一槽体22。其中，该第一槽体22可通过焊接的方式固定在第一分料机架21上。这样便实现了第一槽体22与该第一分料机架21之间的固定以及实现了该第一分料机架21与该滑模骨架12之间的固定。进一步地，通过该第一驱动组件4和第二驱动组件5带动该滑模架组件I，滑模架组件I带动第一分料机架21，从而实现带动第一槽体22的目的。
[0033]如图1和图2所示，在一个优选的实施例中，在该第一槽体22内设置有用于均匀摊铺物料的第一螺旋分料体221。该第一螺旋分料体221通过与如下所述的第一减速电机6