一种型钢组合的单侧支模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，具体是指一种型钢组合的单侧支模。
【背景技术】
[0002]地下室外墙的施工作业通常是在围护结构施工完成后，由于特殊的位置和特定的要求所限，无法进行双侧支模，只能单侧支模。采用单侧支模进行混凝土浇筑时，会有混凝土的自重及振捣棒振动力组合产生，因墙体有一侧是固定的，所以产生的组合侧压力会集中施压于安装模板的一侧，加固、稳定保证刚度和强度就成了最大的难点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种型钢组合的单侧支模，在有限空间内提供可靠性能满足施工要求的单侧支模，结构简单，便于实施。
[0004]本实用新型用于地下室外墙施工，在预制底板上紧贴支护粧进行搭建，包括砖墙、模板和单侧支架，砖墙与模板之间合围形成浇筑混凝土的空间；所述砖墙采用370厚烧结砖砌筑，内部埋设附加筋，砖墙的外表面覆盖水泥砂浆层和防水层；所述模板通过扣件与单侧支架连接；所述单侧支架包括型钢架体和与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定。
[0005]进一步地，所述模板包括至少一个模板块；所述模板块包括模板面以及由竖置的主龙骨和横置的次龙骨组成的背楞，模板面与砖墙相对，背楞位于模板面的背面并与单侧支架连接。所述背楞为设置在模板背面而用于支撑的楞。背楞为建筑工程中一般技术人员熟知的公开技术，故不再赘述。
[0006]进一步地，所述模板包括多个竖向拼接的模板块，相邻模板块间以及模板块与预制底板间设置有用于封堵缝隙的止水胶条；所述模板块的一个侧边为“凸”字型接头，另一侧边为“凹”字型接槽。
[0007]进一步地，所述模板面采用15mm厚的竹胶合板；所述主龙骨采用规格为50*100的木方，相邻主龙骨的间距为500mm ;所述次龙骨采用规格为48*3的钢管，相邻次龙骨的间距不大于250mm。
[0008]进一步地，所述砖墙的内部还埋设有止水钢板和止水螺杆；所述止水钢板竖向埋设在砖墙的中心；所述止水螺杆的一端预埋在砖墙中，另一端伸出砖墙后穿过模板并对砖墙和模板产生能承受混凝土浇筑侧压力的对拉力。
[0009]进一步地，所述止水螺杆在与砖墙的连接处、与模板的连接处均设置有止水环。
[0010]进一步地，所述型钢架体包括多个组合连接的“日”字型的框架，框架为采用H型钢焊接成横向三道、纵向两道的整体。
[0011]进一步地，所述型钢支撑包括近地支撑和远地支撑；所述近地支撑包括与预制底板呈15-35°夹角的第一近地支撑杆和与预制底板呈30-50°夹角的第二近地支撑杆，第一近地支撑杆与预制底板的连接点和第二近地支撑杆与预制底板的连接点重合；所述远地支撑包括第一远地支撑杆、第二远地支撑杆和第三远地支撑杆；所述第一远地支撑杆与预制底板呈30-50°夹角，一端与预制底板连接，另一端与型钢架体的中线连接；所述第三远地支撑杆的一端与第一支撑杆的中点连接，另一端与型钢架体的顶端连接；所述第二远地支撑杆平行设置在第三远地支撑杆的下方，一端与第一远地支撑杆连接，另一端与型钢架体连接。
[0012]进一步地，所述防水层采用4mm厚的SBS改性沥青防水卷材。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0014](I)本实用新型结构紧凑，占地面积小；
[0015](2)本实用新型的搭建材料，可以在施工现场就地取材，节约成本且便于实施；
[0016](3)本实用新型的结构设计合理，其整体的可靠性满足施工要求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的左视图。
[0019]图3为模板块拼接的结构示意图。
[0020]图4为实施例12中本实用新型的左示图。
[0021]其中:I一砖墙，11一砂浆层，12—防水层，2—模板，3—单侧支架，31—型钢架体，32一第一近地支撑杆，33一第二近地支撑杆，34一第一远地支撑杆，35一第二远地支撑杆，36—第三远地支撑杆，4一预制底板，5—支护粧。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例1:
[0024]本实施例的一种型钢组合的单侧支模，如图1、图2所示，主要是通过下述技术方案实现:一种型钢组合的单侧支模，用于地下室外墙施工，在预制底板4上紧贴支护粧5进行搭建，包括砖墙1、模板2和单侧支架3，砖墙I与模板2之间合围形成浇筑混凝土的空间；所述砖墙I采用370厚烧结砖砌筑，内部埋设附加筋，砖墙I的外表面覆盖水泥砂浆层11和防水层12 ;所述模板2通过扣件与单侧支架3连接；所述单侧支架3包括型钢架体31和与型钢架体31倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体31焊接，另一端通过锚入预制底板4的防水膨胀螺栓进行固定。
[0025]本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述模板2包括至少一个模板块；所述模板块包括模板面以及由竖置的主龙骨和横置的次龙骨组成的背楞，模板面与砖墙I相对，背楞位于模板面的背面并与单侧支架3连接。
[0028]本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0029]实施例3:
[0030]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图3所示，进一步地，所述模板2包括多个竖向拼接的模板块，相邻模板块间以及模板块与预制底板4间设置有用于封堵缝隙的止水胶条；所述模板块的一个侧边为“凸”字型接头，另一侧边为“凹”字型接槽。
[0031 ] 本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0032]实施例4:
[0033]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述模板面采用15mm厚的竹胶合板；所述主龙骨采用规格为50*100的木方，相邻主龙骨的间距为500mm ;所述次龙骨采用规格为48*3的钢管，相邻次龙骨的间距不大于250mm。
[0034]本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0035]实施例5:
[0036]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述砖墙I的内部还埋设有止水钢板和止水螺杆；所述止水钢板竖向埋设在砖墙I的中心；所述止水螺杆的一端预埋在砖墙I中，另一端伸出砖墙I后穿过模板2并对砖墙I和模板2产生能承受混凝土浇筑侧压力的对拉力。
[0037]本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0038]实施例6:
[0039]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述止水螺杆在与砖墙I的连接处、与模板2的连接处均设置有止水环。
[0040]本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0041]实施例7:
[0042]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述型钢架体31包括多个组合连接的“日”字型的框架，框架为采用H型钢焊接成横向三道、纵向两道的整体。
[0043]本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0044]实施例8:
[0045]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图2所示，进一步地，所述型钢支撑包括近地支撑和远地支撑；所述近地支撑包括与预制底板4呈15-35°夹角的第一近地支撑杆32和与预制底板4呈30-50°夹角的第二近地支撑杆33，第一近地支撑杆32与预制底板4的连接点和第二近地支撑杆33与预制底板4的连接点重合；所述远地支撑包括第一远地支撑杆34、第二远地支撑杆35和第三远地支撑杆36 ;所述第一远地支撑杆34与预制底板4呈30-50°夹角，一端与预制底板4连接，另一端与型钢架体31的中线连接；所述第三远地支撑杆36的一端与第一支撑杆的中点连接，另一端与型钢架体31的顶端连接；所述第二远地支撑杆35平行设置在第三远地支撑杆36的下方，一端与第一远地支撑杆34连接，另一端与型钢架体31连接。
[0046]本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0047]实施例9:
[0048]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述防水层12采用4mm厚的SBS改性沥青防水卷材。
[0049]本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0050]实施例10:
[0051]本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，一种型钢组合的单侧支模，用于地下室外墙施工，在预制底板4上紧贴支护粧5进行搭建，包括砖墙1、模板2和单侧支架3，砖墙I与模板2之间合围形成浇筑混凝土的空间；所述砖墙I采用370厚烧结砖砌筑，内部埋设附加筋，砖墙I的外表面覆盖水泥砂浆层11和防水层12 ;所述模板2通过扣件与单侧支架3连接；所述单侧支架3包括型钢架体31和与型钢架体31倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体31焊接，另一端通过锚入预制底板4的防水膨胀螺栓进行固定；所述型钢架体31包括多个组合连接的“日”字型的框架，框架为采用H型钢焊接成横向三道、纵向两道的整体；所述型钢支撑包括近地支撑和远地支撑；所述近地支撑包括与预制底板4呈15-35°夹角的第一近地支撑杆32和与预制底板4呈30-50°夹角的第二近地支撑杆33，第一近地支撑杆32与预制底板4的连接点和第二近地支撑杆33与预制底板4的连接点重合；所述远地支撑包括第一远地支撑杆34、第二远地支撑杆35和第三远地支撑杆36 ;所述第一远地支撑杆34与预制底板4呈30-50°夹角，一端与预制底板4连接，另一端与型钢架体31的中线连接；所述第三远地支撑杆36的一端与第一支撑杆的中点连接，另一端与型钢架体31的顶端连接；所述第二远地支撑杆35平行设置在第三远地支撑杆36的下方，一端与第一远地支撑杆34连接