一种旋扩一体式锚杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是涉及一种土层锚杆，具体地说是一种旋扩一体式锚杆，属于土木工程技术领域。
【背景技术】
[0002]土层锚杆简称土锚杆，是在深基础土壁未开挖的土层内钻孔，达到一定深度后，在孔内放入钢筋、钢管、钢丝束、钢绞线等材料，灌入泥浆或化学浆液，使其与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。锚杆端部与护壁粧联结，防止土壁坍塌或滑坡。由于坑内不设支撑，所以施工条件较好。
[0003]目前现有的土层锚杆加固技术一般步骤为:先钻孔后放入锚杆，再向锚孔内部注浆。这种方法将钻孔与设筋分开实施，工序复杂，而且在软弱土层和含水率较高的土层，先形成的孔洞会发生坍塌破坏，不易于锚筋的放置，且一般的土层锚杆浆体固化后截面较为平滑，使得锚杆与锚固体的握裹力、锚固体与孔壁的摩阻力较小，容易发生锚杆脱落的情况。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种施工简便、且不易脱锚的旋扩一体式锚杆。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]一种旋扩一体式锚杆，包括一个钢管，钢管的一端设置锥形钻头，另一端设置钻机，钢管内部设置有导杆，钢管管壁上安装有切削钢片，导杆与切削钢片之间连接有撑杆，导杆带动撑杆在钢管内往复移动，从而带动切削钢片的张开和收缩，切削钢片上设置有注浆口，当切削钢片处于张开状态时，注浆口伸出钢管壁外部，当切削钢片处于收缩状态时，注浆口位于钢管壁内部。
[0007]所述切削钢片在锚固体中形成倒钩，避免了锚杆从锚固体中拔出。
[0008]所述锥形钻头与钢管整体焊接。
[0009]所述切削钢片沿钢管管身长度均匀设置，切削钢片在钢管横截面上呈十字形分布。
[0010]所述导杆和撑杆铰接，撑杆与切削钢片铰接，通过钻机对导杆的推进使得切削钢片张开。
[0011]所述切削钢片与注浆口焊接在一起。
[0012]上述的锥形钻头与钢管焊接相连，使得钢管既可以在软土层直接击入土层，也可在较硬土层中旋进。
[0013]钢管外壁每隔一段距离设置有切削钢片，切削钢片在钢管横截面上呈十字形分布。切削钢片与撑杆铰接，通过钻机推动钢管内部的导杆，使得撑杆将切削钢片张开。切削钢片在施工中先作扩孔之用，在浆液注入锚孔后形成倒钩状加强结构。切削钢片下方有注浆口，可在切削钢片旋转扩孔之后向锚孔中注入浆液。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1.本实用新型将锚杆的钻孔与植筋两个步骤合而为一，减小了锚杆加固的施工工序，大大提高了施工效率。
[0016]2.由于设置了切削钢片，使得锚孔得以进一步扩大，浆液填充后形成不规则锚固体，大大提高了锚杆与锚固体的握裹力，锚固体与孔壁的摩阻力，这样使得锚杆的结构强度和稳定性得到了增强。
[0017]3.切削钢片在浆液里凝固之后，在锚固体中形成倒钩，避免了锚杆从锚固体中拔出。
[0018]4.注浆口在切削钢片下方，注浆口在击入和旋进时隐藏在钢管内部，旋扩时与切削方向垂直，土体难以进入避免堵塞。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1显示了旋扩一体式锚杆的整体结构；
[0021]图2显示了切削钢片张开扩孔形成锚固体的结构示意图；
[0022]图3显示了切削钢片的结构；
[0023]图中:1-钻机，2-钢管，3-螺帽，4-托盘，5-导杆，6_撑杆，7_切削钢片，8_锥形钻头，9-注浆口，10-锚固体。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，一种旋扩一体式锚杆，包括一个钢管2，钢管2的一端设置锥形钻头8，另一端设置钻机1，钢管2内部设置有导杆5，钢管2管壁上安装有切削钢片7，导杆5与切削钢片7之间连接有撑杆6，导杆5带动撑杆6在钢管2内往复移动，从而带动切削钢片7的张开和收缩，切削钢片7上设置有注浆口 9，当切削钢片7处于张开状态时，注浆口 9伸出钢管2管壁外部，当切削钢片7处于收缩状态时，注浆口 9位于钢管2管壁内部。
[0026]进一步地，所述锥形钻头8与钢管2整体焊接，切削钢，7与注浆口 9焊接在一起。
[0027]如图3所示，所述切削钢片7沿钢管2管身长度均匀设置，切削钢片7在钢管2横截面上呈十字形分布。
[0028]进一步地，所述导杆5和撑杆6铰接，撑杆6与切削钢片7铰接，通过钻机1对导杆5的推进使得切削钢片7张开。
[0029]如图2所示，注浆口 9在切削钢片7的下方，击入或旋进时隐藏在钢管内部，切削钢片7张开扩孔时伸出管外。
[0030]本实用新型可在软土地层和较硬土层中采取直接击入和旋进两种不同的钻孔方法。
[0031]1.在软土地层中，可以使用锤击法直接将旋扩一体式锚杆压入土层中。然后启用钻机1 一边旋转同时将导杆5推进，使得切削钢片7缓慢张开切削土体。形成扩大形锚孔之后，向锚孔中注入浆液，浆液凝固后用端部托盘4和螺帽3锁紧锚杆。
[0032]2.在较硬土层中。由于切削钢片7在钢管2外壁有部分凸起，在较硬土层无法直接击入时，可直接用钻机1使旋扩一体式锚杆旋进钻孔，完全进入土体后推进导杆5，使切削钢片7张开切削土体形成扩大锚孔。之后向钢管2中中注入浆液，浆液从注浆口 9向锚孔中流出，浆液凝固后用端部托盘4和螺帽3锁紧锚杆。
[0033]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0034]本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0035]本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0036]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种旋扩一体式锚杆，其特征是:包括一个钢管，钢管的一端设置锥形钻头，另一端设置钻机，钢管内部设置有导杆，钢管管壁上安装有切削钢片，导杆与切削钢片之间连接有撑杆，导杆带动撑杆在钢管内往复移动，从而带动切削钢片的张开和收缩，切削钢片上设置有注浆口，当切削钢片处于张开状态时，注浆口伸出钢管壁外部，当切削钢片处于收缩状态时，注浆口位于钢管壁内部。2.根据权利要求1所述的旋扩一体式锚杆，其特征是:所述锥形钻头与钢管整体焊接。3.根据权利要求1所述的旋扩一体式锚杆，其特征是:所述切削钢片沿钢管管身长度均匀设置，切削钢片在钢管横截面上呈十字形分布。4.根据权利要求1所述的旋扩一体式锚杆，其特征是:所述导杆和撑杆铰接，撑杆与切削钢片铰接，通过钻机对导杆的推进使得切削钢片张开。5.根据权利要求1所述的旋扩一体式锚杆，其特征是:所述切削钢片与注浆口焊接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋扩一体式锚杆，包括一个钢管，钢管的一端设置锥形钻头，另一端设置钻机，钢管内部设置有导杆，钢管管壁上安装有切削钢片，导杆与切削钢片之间连接有撑杆，导杆带动撑杆在钢管内往复移动，从而带动切削钢片的张开和收缩，切削钢片上设置有注浆口，当切削钢片处于张开状态时，注浆口伸出钢管壁外部，当切削钢片处于收缩状态时，注浆口位于钢管壁内部。本实用新型的钢管既可以进行钻孔又可以作为锚杆使用，将锚杆的钻孔与植筋结合，一体化成型，这样便可缩减施工的步骤，提高施工效率。切削钢片既可扩孔，也相当于在锚固体上设置了倒钩，可以起到很好的锚固效果。
【IPC分类】E02D5/74
【公开号】CN204959746
【申请号】CN201520620173
【发明人】余泳涛, 杨振伟, 汪淼, 刘国梁
【申请人】河海大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月18日