坐便器的冲水结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫生洁具坐便器，具体是一种坐便器的冲水结构。
【背景技术】
[0002]现有的无水圈平冲结构坐便器刷洗水流多为双向冲水，双向冲水水流交汇时发生碰撞，水流控制不稳定，从而产生水溅，坐便器内部污物将随水溅溅出便缸，影响坐便器使用卫生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种防溅污、不易堵塞、水圈易清洁的坐便器的冲水结构。
[0004]解决上述技术问题采用的技术方案是:
[0005]—种坐便器的冲水结构，包括设置于坐便器的盆状本体后顶部的进水通道，还包括平冲水圈，所述平冲水圈是一圈位于所述盆状本体内侧壁上紧邻盆口的、断面呈半圆弧形的环形凹槽;所述盆状本体后顶部内设置有与所述进水通道连通的、沿盆状本体盆口走向布置的容水腔，所述容水腔一端封闭，另一端开有向所述平冲水圈喷水的喷射冲水孔，容水腔底部正中位置设置有功能冲水孔。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于:
[0007]敞开式水圈不宜残留水痕，不易形成污垢，沿平冲水圈单向喷水，冲刷水流实现360度冲洗，避免产生水溅，提高冲洗效果。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]所述容水腔是一段管状腔体，所述管状腔体两端部沿盆状本体的盆口走向弯曲，一端封闭，另一端开有所述喷射冲水孔。
[0010]所述喷射冲水孔孔径为12-15mm的圆形孔。
[0011 ] 所述功能冲水孔孔径为10*50mm-12*55mm的长圆形孔。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为俯视结构不意图；
[0014]图中:进水通道1，容水腔2，功能冲水孔3，喷射冲水孔4，平冲水圈5，盆状本体6。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】。
[0016]参见图1、图2，一种坐便器的冲水结构，进水通道1位于坐便器的盆状本体6的后顶部中间；平冲水圈5是一圈位于盆状本体6内侧壁上紧邻盆口的、断面呈半圆弧形的环形凹槽;容水腔2是一段管状腔体，位于进水通道I的前部并与进水通道I连通，容水腔2的两端部沿盆状本体6的盆口走向弯曲，容水腔2—端开有孔径为12-15_的向平冲水圈5喷水的圆形喷射冲水孔4，容水腔2另一端封闭，容水腔2底部正中位置开有孔径为10*50mm-12*55mm的长圆形功能冲水孔3。
[0017]图中显示，坐便器在使用时，冲洗用水经进水通道I进入容水腔2，水由功能冲水孔3进入便池冲出污物，由喷射冲水孔4将水喷入平冲水圈5进行360度逆时针旋转，对便池内壁刷洗。
[0018]本实用新型将原有水圈双向冲水设计调整为单向冲水，保证了出水量及冲水速度，提高了冲刷效果。沿平冲水圈单向喷水设计，避免水流撞击产生水溅。
【主权项】
1.一种坐便器的冲水结构，包括设置于坐便器的盆状本体后顶部的进水通道，其特征在于，还包括平冲水圈，所述平冲水圈是一圈位于所述盆状本体内侧壁上紧邻盆口的、断面呈半圆弧形的环形凹槽;所述盆状本体后顶部内设置有与所述进水通道连通的、沿盆状本体盆口走向布置的容水腔，所述容水腔一端封闭，另一端开有向所述平冲水圈喷水的喷射冲水孔，容水腔底部正中位置设置有功能冲水孔。2.如权利要求1所述的坐便器的冲水结构，其特征在于，所述容水腔是一段管状腔体，所述管状腔体两端部沿盆状本体的盆口走向弯曲，一端封闭，另一端开有所述喷射冲水孔。3.如权利要求1或2所述的坐便器的冲水结构，其特征在于，所述喷射冲水孔孔径为12-15mm的圆形孔。4.如权利要求1所述的坐便器的冲水结构，其特征在于，所述功能冲水孔孔径为10*50mm-12*55mm的长圆形孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种坐便器的冲水结构。包括设置于坐便器的盆状本体后顶部的进水通道，还包括平冲水圈，所述平冲水圈是一圈位于所述盆状本体内侧壁上紧邻盆口的、断面呈半圆弧形的环形凹槽；所述盆状本体后顶部内设置有与所述进水通道连通的、沿盆状本体盆口走向布置的容水腔，所述容水腔一端封闭，另一端开有向所述平冲水圈喷水的喷射冲水孔，容水腔底部正中位置设置有功能冲水孔。本实用新型沿平冲水圈单向喷水设计，水流沿逆时针方向形成旋转总洗，避免水流撞击产生水溅，保证了出水量及冲水速度，提高了冲刷效果。
【IPC分类】E03D11/06, E03D11/08
【公开号】CN205062971
【申请号】CN201520872913
【发明人】夏剑石, 秦明, 张顺伟
【申请人】唐山中陶卫浴制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月5日