开闭罩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种如挖掘机的下罩那样对用于设备类的维护等的开口部进行开闭的开闭罩装置。
【背景技术】
[0002]作为这种开闭罩装置，公知有专利文献1所记载的技术。
[0003]在该公知技术中，例如作为下罩装置，而采用如图9(仰视图)所示在构成挖掘机的上部旋转体的上框架的底板(板状部件)1设置维护用的开口部2，并利用以沿底板1的厚度方向延伸的罩支轴3为中心而转动的扇形的开闭罩4(下罩。用粗线表示外形)开闭该开口部2的结构。图9中，5、5是开闭操作用的把手。
[0004]根据该结构，由于开闭罩4沿着底板1的表面(下表面)进行开闭，所以有利于如下罩那样无法确保较大的上下方向空间的情况等。
[0005]专利文献1:日本专利第5401484号
[0006]由于上述公知技术以利用一个开闭罩4开闭一个开口部2为前提，所以在设置有多个开口部的情况下，采用在每个开口部分别设置罩，分别进行开闭操作的结构。
[0007]这里，如针对燃料箱的排泄旋塞操作孔与排油孔那样，在相同的维护对象所使用的多个开口部靠近设置的情况下，若在每个开口部设置开闭罩装置，则在狭窄的空间分别设置装置本身就很困难，并且设备成本变高。
[0008]另外，由于不得不分别进行开闭操作，所以维护等的作业效率降低，并且操作人员的劳动负担增大。
[0009]此外，作为为了解决该问题而使专利文献1记载的技术发展的结构，考虑采用将开闭罩形成为一并覆盖各开口部的扇形，以其扇的主要部分为中心使该罩转动而同时开闭各开口部的结构。
[0010]然而，若形成为该结构，则开闭罩大型化，因此开闭所需的平面空间(开闭空间)以及操作力均变大等的弊病加大，并非上策。
【实用新型内容】
[0011]因此，本实用新型提供一种以使开闭罩沿着上述底板等板状部件的表面转动而开闭开口部的结构为前提，能够利用一个开闭罩以较少的平面空间以及操作劳动力高效地开闭多个开口部的开闭罩装置。
[0012]作为解决上述课题的方法，在本实用新型中，具备:板状部件、设置于该板状部件的多个开口部、以及以沿上述板状部件的厚度方向延伸的罩支轴为中心沿着板状部件的表面转动而同时开闭上述各开口部的开闭罩，上述各开口部隔开间隔地配置在一个圆的圆周上，上述开闭罩构成为，
[0013](i)由独立地开闭上述各开口部的多个罩部与连接各罩部的连接部构成，
[0014](ii)上述罩支轴设置于上述连接部，上述罩支轴在上述各开口部之间并且处于位于上述圆的中心的状态，
[0015](iii)上述各罩部在位于上述各开口部的关闭状态与位于上述各开口部之间的打开状态之间转动。
[0016]这里，在技术方案2的实用新型中，作为上述开口部，设置用于相同的维护对象的多个维护开口部。
[0017]根据上述结构，能够利用以罩支轴为中心沿着板状部件的表面转动的一个开闭罩同时开闭多个开口部。
[0018]因此，特别是如技术方案2那样，在用于相同的维护对象的多个维护开口部(上述例的排泄旋塞操作孔与排油孔)靠近设置的情况下，能够在狭窄的空间简单地并且低成本地设置开闭罩装置。
[0019]另外，能够改善维护等的作业效率，降低操作人员的劳动负担。
[0020]在该情况下，由于在各开口部之间将罩支轴设定于配置有开口部的圆的中心，所以与将罩支轴设定于远离各开口部间的位置，绕着大圆而转动的情况相比较，能够使开闭罩以较小的半径紧凑地转动。因此，开闭空间以及开闭操作力较小即可。
[0021]在本实用新型中，优选将上述开闭罩的重心设定于上述连接部，将上述罩支轴设置于该重心或者其附近(技术方案3)。
[0022]根据该结构，由于罩的转动中心位于罩重心或者其附近，所以转动操作变得更加轻松，能够进一步降低操作负担，并且罩支轴的负载负担较少即可。
[0023]另外，在本实用新型中，在设置有两个上述开口部的情况下，优选在由开闭该两个开口部的两个罩部与一个连接部构成的上述开闭罩的长度方向的大致中心部设定上述罩支轴(技术方案4)。
[0024]这样，能够使开闭罩的转动半径为最小，换句话说将开闭空间形成为最小。
[0025]另外，优选利用缩颈状的连接部连接上述各罩部而形成上述开闭罩(权利要求5) ο
[0026]根据该结构，由于连接部中间变细，所以在打开开口部时，连接部不易与开口部重合。因此，能够尽可能地靠近设置开口部，因此有利于如燃料箱用的排泄旋塞操作孔与排油孔那样存在欲缩小开口部的间隔的要求的情况。
[0027]并且，在本实用新型中，优选在上述各罩部的前端部设置有紧固固定部，其在上述关闭状态下利用紧固螺栓将上述开闭罩紧固固定于上述板状部件(技术方案6、7)。
[0028]这样，能够可靠地关闭并固定罩，不会因振动等向打开方向移动罩。
[0029]在这种情况下，优选将上述紧固固定部形成为相对于上述紧固螺栓在开闭罩的开口部关闭的状态下卡合并在开口部打开的状态下脱离的钩形(技术方案7)。
[0030]这样，由于能够通过拧紧、拧松紧固螺栓而将罩固定为无法转动、或将其释放，所以无需拆装相同的螺栓，作业性良好并且螺栓丢失的风险降低。
[0031]另一方面，在本实用新型中，优选构成为在上述开闭罩的连接部设置供由螺栓构成的罩支轴穿过的罩支轴贯穿孔，并且在上述板状部件设置供上述罩支轴拧入的螺孔，在拧松上述罩支轴的状态下上述罩能够转动，在拧紧罩支轴的状态下上述罩被固定为无法转动(技术方案8)。
[0032]根据该结构，由于能够打开固定罩，所以在维护作业时没有罩接触手、工具而移动的担忧，作业性良好。
[0033]根据本实用新型，以使开闭罩沿着板状部件的表面转动开闭开口部的结构为前提，能够利用一个开闭罩以较少的空间以及操作劳动力开闭多个开口部。
【附图说明】
[0034]图1是从下方观察本实用新型的第1实施方式所涉及的下罩装置的分解立体图。
[0035]图2是该下罩装置的安装状态的立体图。
[0036]图3是该下罩装置的仰视图。
[0037]图4是与图3相当的使该装置的开闭罩打开转动的状态的图。
[0038]图5是本实用新型的第2实施方式所涉及的下罩装置的仰视图。
[0039]图6是与图5相当的使该装置的开闭罩打开转动的状态的图。
[0040]图7是本实用新型的第3实施方式所涉及的下罩装置的仰视图。
[0041]图8是与图7相当的使该装置的开闭罩打开转动的状态的图。
[0042]图9是表示公知技术的仰视图。
[0043]符号说明:
[0044]11…作为板状部件的上框架底板；12a、12b、12c…开口部；C…配置有开口部的圆;13…罩支轴;14…开闭罩;15a、15b、15c...罩部;16…连接部;17…罩支轴贯穿孔;18...供罩支轴拧入的螺孔；19…紧固固定部；20…供紧固螺栓穿过的贯通孔；21…供该螺栓拧入的螺孔；22…紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0045]利用图1?图8对本实用新型的实施方式进行说明。
[0046]实施方式将设置于挖掘机中的上部旋转体的底面部的下罩装置作为应用对象。
[0047]第1实施方式(参照图1?图4)
[0048]第1实施方式所涉及的开闭罩装置由作为板状部件的上框架的底板11、设置于该底板11的两个开口部(例如作为同一对象的燃料箱所使用的排泄旋塞操作孔以及排油孔)12a、12b、以及以沿底板11的厚度方向延伸的罩支轴13为中心沿底板表面转动而同时开闭两个开口部12a、12b的一个开闭罩(下罩)14构成。
[0049]开闭罩14构成为，
[0050](i)形成为利用缩颈状的连接部16将独立地开闭两个开口部12a、12b的大致椭圆形的两个罩部15a、15b连接而成的大致“葫芦形”，
[0051](ii)如图3所示，罩支轴13安装于底板11，且罩支轴13在两开口部12a、12b之间，并处于作为穿过两开口部12a、12b的中心的圆C的中心且连接部16的中心0，
[0052](iii)两罩部15a、15b在关闭两个开口部12a、12b的关闭状态(图2、图3的状态)与打开两个开口部12a、12b的打开状态(图2双点划线以及图4的状态)之间转动。
[0053]这里，圆C的中心(=连接部16的中心)0设定于开闭罩14的长度方向的中心，即、该罩全长L的一半(1/2L)的位置(参照图3)。
[0054]另外，开闭罩14整体的重心设定于与该连接部16的中心(罩转动中心)0相同的位置。
[0055]此外，也可以不将圆心(=罩转动中心)0设定于罩长度中心，而设定于靠近该罩长度中心的位置。另外，也可以不将圆心设定于与罩重心完全一致的位置，而设定于稍微偏向图的左右或者上下方向的位置。
[0056]另外，罩支轴13由螺栓构成，如图1所示，穿过设置于连接部16的罩支轴贯穿孔17，并通过拧入设置于底板11的螺孔18而安装于底板11。
[0057]由此，罩支轴13成为开闭罩14的转动中心，并且构成为通过将罩支轴13拧紧于底板11而能够将开闭罩14无法转动地固定于转动方向的任意的位置。
[0058]并且，在两个