一种基于文丘里效应的海上溢油回收气浮处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及的是一种海上溢油的处理装置。
【背景技术】
[0002]从墨西哥湾漏油，到大连油管爆炸漏油，到渤海湾漏油事件，漏油事故频发，引起广泛关注。油在海洋环境中的存在形式不外乎三种:漂浮在海面的油膜、溶解后的分散状态、凝聚后的残余物。浮在海面的油膜是海洋生物及周边野生动物的第一杀手，大量的油泄漏在海上，一时难以挥发和溶解，再被大风吹到岸边，便可以形成半米甚至是一米厚的油膜。不透明的油膜降低了光的通透性，影响海区的海空物质交换，从而使海洋产氧量减少，海洋生物多被窒息而死。其对周边海洋渔业，特别是贝类及养殖业是毁灭性的，海上旅游业、海上矿业和海上交通业等也都将受到严重损害。此外，水中含有溶解的未浮集在表面的油，在流向下游过程中会对沿岸居民饮水造成安全隐患。海上漏油一般处理方法是第一时间于事发地设置围栏，再采取相应净化措施。但由于海上的风浪较大，有时即便建了围栏，也未必能够封住，还会有很多油泄漏出去。为防止及减少乃至消除水域污染，除需要加强管理外，必须采取一些工程措施，如配置吸油船、栏油栅等。此外还可采用人工回收及采用吸油材料、油处理剂、沉降处理、燃烧处理等手段对溢油进行处理。这些方法都是目前解决漏油问题行之有效的方法。现有的机械设备远远满足不了有效控制海上漏油事故的需要。因此，研究海上浮油收集和处理方法，高效快速地清除海上溢油，具有重要意义。现有的海上溢油处理装置存在效率低、系统性差、应变能力弱等缺陷，比如采用人工方法回收周期较长、效率较低，采用大型机械装置能耗大、操作复杂，采用化学方法会对油成分产生影响，为重回收利用带来困难。此外，对于油层已经很薄的海面及悬浮油颗粒，以上设备包括人力都束手无策，故不能及时排除海上溢油事故带来的危险，也不能有效应对不同类型的溢油事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供解决传统的海上溢油处理装置存在效率低下、系统性差、应变能力弱等问题的一种基于文丘里效应的海上溢油回收气浮处理装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]本实用新型一种基于文丘里效应的海上溢油回收气浮处理装置，其特征是:包括分离箱、分离系统，所述分离箱为长方体结构，分离箱里分别安装L型溢油斜坡、油隔离板、连通器隔离板和带孔消能板，L型溢油斜坡位于分离箱的前方面板的中上部，L型溢油斜坡的一个横板伸出至分离箱外，油隔离板悬在分离箱里，其三个边分别与分离箱的顶面以及两个侧面面板相接触，连通器隔离板位于油隔离板和分离箱后方面板之间并固定在分离箱底面面板上，连通器隔离板的三个边分别与分离箱的底面以及两个侧面面板相接触，带孔消能板固定在分离箱中下部，分离箱后方面板的中部设置有电磁继电器和由电磁继电器控制的出水管，出水管伸入至分离箱里，伸入的部分位于连通器隔离板和分离箱后方面板之间，在油隔离板和连通器隔离板之间放置随液面上升或下降的下浮体，所述分离系统包括混合箱体，混合箱体的进口端设置混合物输入管，混合箱体的出口端设置分流管，分流管上设置混合物上升管，分流管位于分离箱的下方，混合物上升管伸入至分离箱里并位于带孔消能板下方，混合物输入管连接文丘里管的输出口，文丘里管的出风口通过输气管与气栗相连，文丘里管的喉部连接溢油吸收管，溢油吸收管的末端连接上浮体。
[0006]本实用新型还可以包括:
[0007]1、所述的分流管至少包括两根，分流管上均匀设置混合物上升管，混合物上升管与带孔消能板的孔相互错开。
[0008]2、所述的下浮体上安装上铜片，下浮体随分离箱里的液面上升后，当铜片接触电磁继电器的触点，电磁继电器打开出水管，当液面下降，铜片离开电磁继电器的触点后，电磁继电器关闭水管。
[0009]本实用新型的优势在于:利用文丘里喉部的真空收集管道收集浮油的收集方法克服了传统吸油管道对吸入流体介质不能掺气等苛刻运行工况的要求，运行有保障；利用气栗产生的气体，经文丘里管破碎，采用气浮法利用气泡一絮体共聚体凝聚油滴，从而高效分离油与海水;装置原理简单，结构紧凑，易于操作。通过简单的电路实现液面自动调节从而控制整个油水分离系统。
【附图说明】
[0010]图1为分离箱部分的透视图；
[0011 ]图2为分流系统结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的局部示意图；
[0013]图4为本实用新型的结构不意图；
[0014]图5为本实用新型的立体示意图；
[0015]图6为下浮体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述:
[0017]结合图1?6，本实用新型主要包括L型溢油斜板1、分离箱2、油隔离板3、电磁继电器4、出水管5、连通器隔离板6、带孔消能板7、混合物上升管8、分流管9、混合箱体10、混合物输入管11、文丘里管12、溢油吸收管13、输气管14、气栗15、下浮体16、上铜片17、浮体18。
[0018]本实用新型根据不同尺寸的承载平台，设计相应大小的分离箱2的尺寸(长*宽*高)和采用相应的组成材料，宜为正方体，以便于其他结构的布置。分离箱2前方面板的中上部设置L型溢油斜板I，该板的角度大于90度，L型溢油斜板I的最高点略低于分离箱2的最高点，L型溢油斜板I的水平段为一长的出油孔，出油孔可与储存油的装置相连接。分离箱2的后部分布置油隔离板3，油隔离板3的最高点和分离箱2的最高点相齐，下方不与分离箱2的底部接触，留有一定的高度。连通器隔离板6布置在油隔离板3后方的小段距离，连通器隔离板6的底部与分离箱2的底部接触一起，上方应低于分离箱2的高度，使分离箱2形成一个连通器结构。在分离箱2的后面板的中部布置有电磁继电器4和出水管5，在实际运行时有载有上铜片17的下浮体16位于油隔离板3和连通器隔离板6之间，随液面升高上浮至接触位于电磁继电器4外部的上极板两触点，形成闭合回路电路接通，磁继电器4连入电路，开启电磁阀开关工作，调节出水口管5的球阀，使进出口流速维持大致相当，装置内液面维持恒定，集油槽中不断有油流入。当油高度达不到设计水位即电路断开。
[0019]分离箱2下方布置分流系统，在箱下方根据箱体底面积的大小均匀布置多个混合物上升管8，上升管8上方与分离箱2的底部连通，保证油水进入分离箱2内，同时混合物上升管的位置应避开带孔消能板7的孔，带孔消能板7布置在分离箱2内，且距离混合物上升管8上部一定的距离。一列混合上升管8下方连接在混合物输入管11上，在分离箱2下方布置多个混合物上升管8，一列混合物上升管8布置在一个混合物输入管11上，在考虑分离箱2的宽度，布置一定数量的混合物输入管11，多个混合物输入管11末端连接在混