具有夹持功能的液压切钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切钳，尤其涉及一种具有夹持功能的液压切钳，属于机械用具技术领域。
【背景技术】
[0002]由于生活中有各类垃圾需要进行剪切后处理，目前剪切类产品大多为剪切建筑垃圾而设计，对生活垃圾处理的产品较少，在垃圾处理厂对生活垃圾处理时，发现车载垃圾需要倾倒，打包后的垃圾需要动用叉车进行卸包，费时费力，由于车载垃圾在倾倒后需要进行剪切处理，方便筛分归类，因此切钳为工作时的必备工具，同时，能够将打包后的垃圾进行搬运拆包的多功能切钳成为目前的迫切需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有夹持功能的液压切钳，在实现对各类生活垃圾快速剪切的同时，能够实现将打包后的生活垃圾搬运拆包，有效增加了工作效率，提高了安全系数，同时节约了成本。
[0004]本实用新型所述的具有夹持功能的液压切钳，包括液压切钳主体，液压切钳主体一端设有上钳体和下钳体，上钳体和下钳体的一端通过主轴相互联接，另一端不联接向两侧分离形成剪切钳口，液压切钳主体上与下钳体相对的一端设有耳板，耳板通过螺栓联接挖掘机的动臂，液压切钳主体内部设有第一液压油缸，第一液压油缸联接上钳体，且通过油管与挖掘机内的液压油箱相通，液压切钳主体的下方设有夹持总成，夹持总成和下钳体配合形成夹持钳口，夹持总成的一侧设有第二液压油缸，第二液压油缸通过油管与挖掘机内的液压油箱相通，第二液压油缸联接夹持总成。
[0005]在本液压切钳工作之前，通过耳板将液压切钳主体固定在挖掘机的动臂上，当挖掘机启动后，挖掘机液压油箱内的液压油经过油管进入第一液压油缸，驱动第一液压油缸实现伸缩运动，上钳体和下钳体联接主轴的一端设有与主轴直径大小一致的销孔，上钳体和下钳体通过销孔联接主轴，上钳体和下钳体可以绕主轴灵活运动，液压油缸伸出时，带动上钳体运动，使剪切钳口合拢，通过下钳体的配合，实现对货物的剪切，对车载垃圾进行倾倒时，打开挖掘机内与第二液压油缸联接的控制阀门，控制阀门打开后，挖掘机液压油箱内的液压油经过油管进入第二液压油缸，驱动第二液压油缸实现伸缩运动，第二液压油缸处于收缩状态时，夹持总成与下钳体配合形成的夹持钳口为张开状态，此时，把车载的打包后的生活垃圾放入夹持钳口处，第二液压油缸处于伸出状态时，夹持总成与下钳体配合形成的夹持钳口为闭合状态，实现对打包后的生活垃圾夹持搬运，有效增加了工作效率，提高了安全系数，同时节约了成本。
[0006]所述的上钳体和下钳体上设有与其大小相配的刃板，刃板在上钳体和下钳体上的对应位置一致，在上钳体和下钳体配合实现剪切作业时，上钳体和下钳体上的刃板能够快速将生活垃圾切断。
[0007]所述的夹持总成通过第一销轴联接液压切钳主体，第一销轴实现夹持总成在液压切钳主体上的固定，且夹持总成可以绕第一销轴旋转。
[0008]所述的第一液压油缸分别通过第二销轴和第三销轴联接上钳体和液压切钳主体，第一液压油缸的一端通过第二销轴联接上钳体，另一端通过第三销轴联接液压切钳主体，同时实现了第一液压油缸在液压切钳主体内部的固定和与上钳体的配合联接。
[0009]所述的第二液压油缸的一端通过联接板联接夹持总成，另一端通过第四销轴联接液压切钳主体，联接板同时联接夹持总成和第二液压油缸，当第二液压油缸伸缩运动时，驱动联接板运动从而带动夹持总成运动，第四销轴实现第二液压油缸在液压切钳主体上的固定。
[0010]所述的夹持总成为圆弧形，夹持总成上设有锯齿形刃板，圆弧形的夹持总成可以最大限度的包裹住所要夹持的生活垃圾，避免生活垃圾滑落，夹持总成对打包后的垃圾夹持时，夹持总成上设有锯齿形刃板可以对打包后的垃圾进行拆包处理，避免将打包后的生活垃圾在倾斜后，需要人工再次进行拆包，进一步提高工作效率，避免工人在恶劣环境下作业。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0012]提供一种具有夹持功能的液压切钳，能够快速实现对各类生活垃圾的剪切，同时能够实现将打包后的生活垃圾搬运拆包，有效增加了工作效率，避免工人在恶劣环境下作业，提高了安全系数，同时节约了成本，可广泛应用于各类生活垃圾的处理过程中。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的另一种整体结构不意图；
[0015]图中:1、夹持总成;2、锯齿形刃板;3、第一销轴;4、主轴;5、下钳体;6、刃板;7、上钳体;8、第二销轴;9、第一液压油缸；10、第三销轴；11、耳板;12、液压切钳主体;13、第四销轴；14、第二液压油缸;15、联接板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本实用新型所述的具有夹持功能的液压切钳，包括液压切钳主体12，液压切钳主体12—端设有上钳体7和下钳体5，上钳体7和下钳体5的一端通过主轴4相互联接，另一端不联接向两侧分离形成剪切钳口，液压切钳主体12上与下钳体5相对的一端设有耳板U，耳板11通过螺栓联接挖掘机的动臂，液压切钳主体12内部设有第一液压油缸9，第一液压油缸9联接上钳体7，且通过油管与挖掘机内的液压油箱相通，液压切钳主体12的下方设有夹持总成I，夹持总成I和下钳体5配合形成夹持钳口，夹持总成I的一侧设有第二液压油缸14，第二液压油缸14通过油管与挖掘机内的液压油箱相通，第二液压油缸14联接夹持总成I。
[0019]在本液压切钳工作之前，通过耳板11将液压切钳主体12固定在挖掘机的动臂上，当挖掘机启动后，打开挖掘机内控制第一液压油缸9的阀门，挖掘机液压