一种新型伞状地基承载力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉属于建筑检测领域，具体涉及一种反力检测装置。
【背景技术】
[0002]根据JGJ 340-2015《建筑地基检测技术规范》一4 土(岩)地基载荷试验规定，反力装置多采用压重平台反力装置，用以提供液压式千斤顶的反力。这种方法也是地基检测中最常用的方法，然而现有的检测装置的试验费用高，而且需要用到较多的配重，比较麻烦。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中所述地基荷载试验检测装置不便携带、不便移动的缺点，本实用新型提供了一种较为简便的新型伞状地基承载力检测装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种新型伞状地基承载力检测装置，包括地锚、立柱和斜拉杆，立柱上端与斜拉杆相连，斜拉杆与竖向反力拉座相连，竖向反力拉座底部的第一底座设置在反力压梁内，地锚上的第二底座也设置在反力压梁内，竖向反力拉座与横梁相连，横梁与立柱底部相连。
[0005]所述立柱包括空心圆柱体，空心圆柱体顶部和底部焊接有圆形板，空心圆柱体顶部和底部各焊接有四组螺栓连接销座。
[0006]所述斜拉杆包括连接套筒，连接套筒两端通过螺纹与拉杆相连，拉杆端部与连接销座通过销轴相连。
[0007]与现有技术相比，本实用新型试验检测的费用低，需要的配重也少，操作和移动都比较方便。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本实用新型的原理图。
[0010]图2是立柱的结构示意图。
[0011]图3是图2的俯视图。
[0012]图4是斜拉杆的结构示意图。
[0013]图5是竖向反力拉座的结构示意图。
[0014]图6是横梁的结构示意图。
[0015]图7是图6的俯视图。
[0016]图8是反力压梁的结构示意图。
[0017]图9是图8的左视图。
[0018]图10是地销的结构示意图。
[0019]其中:1.立柱，1-1.空心圆柱体，1-2.圆形板，1-3.螺栓连接销座，2.斜拉杆，
2-1.连接套筒，2-2.拉杆，3.竖向反力拉座，3-1.第一底座，4.横梁，5.反力压梁，6.地锚，6-1.第二底座。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1?10所示，一种新型伞状地基承载力检测装置，包括地锚6、立柱I和斜拉杆2，立柱I上端与斜拉杆2相连，斜拉杆2与竖向反力拉座3相连，竖向反力拉座3底部的第一底座
3-1设置在反力压梁5内，地销6上的第二底座6-1也设置在反力压梁5内，竖向反力拉座3与横梁4相连，横梁4与立柱I底部相连。
[0022]本新型实用在现有斜拉式反力装置的基础上增加了横梁4和反力压梁5，不仅使得地锚6能够提供更大的反力，而且使装置避免因地锚6受过大的斜拉力作用而出现失稳现象。另外，还可以根据实际工程需要，在横梁4上进行堆重，以提供更大的反力，适应不同的检测条件，同时在整个装置中，所有杆件均只受拉压作用力，充分利用了钢材的受力特性，减少整个装置的质量，有效节约资源。
[0023 ]优选的，如图2和3所示，所述立柱I包括空心圆柱体1-1，空心圆柱体1-1顶部和底部焊接有圆形板1-2，空心圆柱体1-1顶部和底部各焊接有四组螺栓连接销座1-3。
[0024]空心圆柱体1-1顶部和底部分别焊接的圆形板1-2是用以承受下部千斤顶的作用力，另外，为防止立柱在水平放置时滚动，还可以在空心圆柱体1-1四周分别对称焊接四根钢筋。
[0025]进一步的，如图4所示，所述斜拉杆2包括连接套筒2-1，连接套筒2-1两端通过螺纹与拉杆2-2相连，拉杆2-2端部与螺栓连接销座1-3相连。这样设置之后，斜拉杆2的长度可以调节，能够有效保证整个装置的稳定程度。斜拉杆2分为四组，上部与立柱I通过螺栓相连，下部与横梁4共同连接在竖向反力拉座3顶部，通过螺栓连接。
[0026]如图8和图9所示，反力压梁5由两个U型钢通过两端焊接而成，中间留有空隙，以方便竖向反力拉座从中间穿过，两端分别用钢筋焊接，主要起固定作用、不受力。反力压梁5两端通过螺杆与地锚6连接。地锚6通过人力或机械钻入土中提供竖向抗拔力。
[0027]本申请中，竖向反力拉座3底部焊接第一底座3-1，通过反力压梁5将上部作用力传递到地锚6，竖向反力拉座3上部采用两根并排钢筋弯曲成U型钩焊接在下部钢管上，U型钩与斜拉杆2、横梁4通过螺栓连接。横梁4共四根，对称围绕立柱在同一水平面上由中间向周围辐射，一端与立柱I底部连接，另一端与竖向反力拉座3顶部连接，承受压力，也是本实用新型的关键所在。
[0028]在实际应用过程中具体实施步骤如下:
[0029](I)确定粧位、千斤顶位置中轴线，采用卷尺由中心向四周对称量取一定距离，确定竖向反力拉座3的具体位置，进而确定反力压梁5和地锚6位置。
[0030](2)利用钻机将地锚6打入土中，放置竖向反力拉座3，安置反力压梁5通过螺母将其连接，螺母下面放置一定厚度的垫板。
[0031](3)将斜拉杆2与立柱I上部连接在一起，两人抬起放置在预先放置好的千斤顶之上，立直放稳，然后两人分别将四组斜拉杆下部与竖向反力拉座上部连接固定。
[0032](4)将横梁4放置在立柱I和竖向反力拉座3之间，两端分别通过螺栓连接，最后通过调节斜拉杆上的拉杆将整个装置调整稳定牢固，完成整个装置的安装。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型伞状地基承载力检测装置，包括地锚(6)、立柱(I)和斜拉杆(2)，其特征在于:立柱(I)上端与斜拉杆(2)相连，斜拉杆(2)与竖向反力拉座(3)相连，竖向反力拉座(3)底部的第一底座(3-1)设置在反力压梁(5)内，地锚(6)上的第二底座(6-1)也设置在反力压梁(5)内，竖向反力拉座(3)与横梁(4)相连，横梁(4)与立柱(I)底部相连。2.根据权利要求1所述的新型伞状地基承载力检测装置，其特征在于:所述立柱(I)包括空心圆柱体(1-1)，空心圆柱体(1-1)顶部和底部焊接有圆形板(1-2)，空心圆柱体(1-1)顶部和底部各焊接有四组螺栓连接销座(1-3)。3.根据权利要求1所述的新型伞状地基承载力检测装置，其特征在于:所述斜拉杆(2)包括连接套筒(2-1)，连接套筒(2-1)两端通过螺纹与拉杆(2-2)相连，拉杆(2-2)端部与连接销座(1-3 )通过销轴相连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种较为简便的新型伞状地基承载力检测装置。所述检测装置包括地锚、立柱和斜拉杆，立柱上端与斜拉杆相连，斜拉杆与竖向反力拉座相连，竖向反力拉座底部的第一底座设置在反力压梁内，地锚上的第二底座也设置在反力压梁内，竖向反力拉座与横梁相连，横梁与立柱底部相连。与现有技术相比，本实用新型试验检测的费用低，需要的配重也少，操作和移动都比较方便。
【IPC分类】E02D33/00
【公开号】CN205329738
【申请号】CN201620092721
【发明人】王永生, 许琨, 徐瑞华
【申请人】郑州大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月31日