分体式浇筑导管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分体式浇筑导管，包括：架设于桩口的支撑件；挂设于支撑件的漏斗外套；设于漏斗外套内的漏斗；以及连接于漏斗的标准节。本实用新型分体式浇筑导管通过漏斗外套将漏斗和连接于漏斗的标准节挂设到架设于桩口的支撑件上，不仅能够实现大的漏斗口，满足混凝土罐车自流的方式进行浇筑，而且能满足特殊设计要求，方便安装和拆卸以及后期维护清洗。
【专利说明】
分体式浇筑导管
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种分体式浇筑导管。
【背景技术】
[0002]在建筑施工领域，现阶段国内作业成孔粧浇筑混凝土的方式主要采用的是导管法，通过小料斗加标准导管的方式进行。此类方法有以下几个缺点:I)不能满足特殊设计要求，不灵活;2)漏斗口比较小，不能满足混凝土罐车自流的方式进行浇筑;3)由于标准节导管长度较长，安装导管以及拆除导管复杂;4)标准节导管容易粘结混凝土料;5)后期维护困难，对于导管内部粘结混凝土料，人工不能轻易的清洗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种分体式浇筑导管，解决现有技术中导管法浇筑混凝土的不灵活、有特殊设计要求、后期维护困难的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是:提供分体式浇筑导管，包括:
[0005]架设于粧口的支撑件；
[0006]挂设于所述支撑件的漏斗外套；
[0007]设于所述漏斗外套内的漏斗；以及
[0008]连接于所述漏斗的标准节。
[0009]本实用新型分体式浇筑导管的有益效果:
[0010]本实用新型分体式浇筑导管通过漏斗外套将漏斗和连接于漏斗的标准节挂设到架设于粧口的支撑件上，不仅能够实现大的漏斗口，满足混凝土罐车自流的方式进行浇筑，而且能满足特殊设计要求，方便安装和拆卸以及后期维护清洗。
[0011]本实用新型分体式浇筑导管的进一步改进在于，所述支撑件为一对支撑杆。
[0012]本实用新型分体式浇筑导管的进一步改进在于，所述漏斗包括:
[0013]第一倒立圆台，所述第一倒立圆台的上部开设有上圆口，下部开设有下圆口；
[0014]连接于所述第一倒立圆台的下圆口的圆柱；以及
[0015]设于所述圆柱的第一拉钩。
[0016]本实用新型分体式浇筑导管的进一步改进在于，所述第一倒立圆台由第一围护板围合形成。
[0017]本实用新型分体式浇筑导管的进一步改进在于，所述漏斗外套包括:
[0018]与所述第一倒立圆台的上圆口适配的上承托套；
[0019]与所述第一倒立圆台的下圆口适配的下承托套；
[0020]连接于所述上承托套和所述下承托套之间的连接筋；以及
[0021]设于所述上承托套的挂钩。
[0022]本实用新型分体式浇筑导管的进一步改进在于，所述标准节包括:
[0023]第二倒立圆台，所述第二倒立圆台的上部开设有第二上圆口，下部开设有第二下圆口；以及
[0024]设于所述第二上圆口的拉环。
[0025]本实用新型分体式浇筑导管的进一步改进在于，所述第二倒立圆台由第二围护板围合形成。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型分体式浇筑导管的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型分体式浇筑导管的漏斗的结构示意图。
[0028]图3为本实用新型分体式浇筑导管的漏斗外套的结构示意图。
[0029]图4为本实用新型分体式浇筑导管的标准节的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0031]本实用新型提供一种分体式浇筑导管，下面结合附图对本实用新型分体式浇筑导管进行说明。
[0032]参阅图1，显示了本实用新型分体式浇筑导管的结构示意图。如图1所示，本实用新型分体式浇筑导管包括:支撑件1、漏斗外套2、漏斗3以及标准节4，其中支撑件I架设于粧口，漏斗外套2挂设于支撑件I，漏斗3设于漏斗外套2内，漏斗3设于漏斗外套2内，标准节4连接于漏斗3。本实用新型分体式浇筑导管通过漏斗外套2将漏斗3和连接于漏斗3的标准节4挂设到架设于粧口的支撑件I上，不仅能够实现大的漏斗口，满足混凝土罐车自流的方式进行浇筑，而且能满足特殊设计要求，方便安装和拆卸以及后期维护清洗。
[0033]参阅图2，显示了本实用新型分体式浇筑导管的漏斗的结构示意图。结合图1和图2，漏斗3包括第一倒立圆台30、圆柱31以及第一拉钩32，其中第一倒立圆台30与圆柱31相互连接，第一拉钩32设于圆柱31上，用于连接漏斗3和标准节4。
[0034]第一倒立圆台30的上部开设有上圆口 300，第一倒立圆台30下部开设有下圆口301。第一倒立圆台30由第一围护板围合形成。在本实施例中，第一围护板为2mm厚度的铁质材料。上圆口 300的直径为620mm，下圆口 301的直径为200mm。第一倒立圆台30的尺寸并不以此为限，可以根据实际情况而定。
[0035]圆柱31连接于第一倒立圆台30的下圆口301，在本实施例中，圆柱31由厚度为2mm的铁质材料围合形成。圆柱31的圆口的直径为200_。
[0036]第一拉钩32有一对，第一拉钩32对称设于圆柱31上，第一拉钩32用于钩设连接漏斗3与标准节4。在本实施例中，第一拉钩32由直径为6mm的光面一级钢钢筋制成。第一拉钩32包括相互连接的125mm的平直段、直径25mm半圆环和15mm平直段。
[0037]参阅图3，显示了本实用新型分体式浇筑导管的漏斗外套的结构示意图。结合图1和图3所示，漏斗外套2包括上承托套20、下承托套21、连接筋22以及挂钩23，其中上承托套20与第一倒立圆台30的上圆口 300适配，下承托套21与第一倒立圆台30的下圆口 301适配，连接筋22连接于上承托套20和下承托套21之间。挂钩23有一对，对称设于上承托套20，挂钩23用于挂设于对支撑件I上，在本实施例中，支撑件I为一对支撑杆。
[0038]在本实施例中，漏斗外套2采用直径为20mm光面一级钢钢筋制成。上承托套20是直径为540mm，下承托套21的直径为372mm。挂钩23是由直径为20mm的光面一级钢钢筋制成。挂钩23包括相互连接的150mm平直段、直径50mm的半圆环和50mm平直段。连接筋22为直径为20mm光面一级钢钢筋，连接筋22按照四等分连接于上承托套20和下承托套21之间。
[0039]参阅图4，显示了本实用新型分体式浇筑导管的标准节的结构示意图。结合图1和图4所示，标准节4包括第二倒立圆台40、拉环41以及第二拉钩42，其中一对拉环41对称设于第二倒立圆台40的上部，一对第二拉钩42对称设于第二倒立圆台40的下部。第二倒立圆台40的上部开设有第二上圆口 400，下部开设有第二下圆口 401，在本实施例中，第二倒立圆台40由2mm厚度的铁质材料围合形成。第二上圆口 400的直径为260mm，第二下圆口 401的直径200mm。拉环41是由直径为6mm光面一级钢钢筋按照腰为100mm、底边为80mm的等腰三角形制成，拉环41与第二上圆口 400通过铁皮连接。
[0040]本实用新型分体式浇筑导管的有益效果为:
[0041]本实用新型分体式浇筑导管通过漏斗外套将漏斗和连接于漏斗的标准节挂设到架设于粧口的支撑杆上，不仅能够实现大的漏斗口，满足混凝土罐车自流的方式进行浇筑，而且能满足特殊设计要求，方便安装和拆卸以及后期维护清洗。
[0042]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种分体式浇筑导管，其特征在于，包括: 架设于粧口的支撑件； 挂设于所述支撑件的漏斗外套； 设于所述漏斗外套内的漏斗；以及 连接于所述漏斗的标准节。2.如权利要求1所述的分体式浇筑导管，其特征在于，所述支撑件为一对支撑杆。3.如权利要求1所述的分体式浇筑导管，其特征在于，所述漏斗包括: 第一倒立圆台，所述第一倒立圆台的上部开设有上圆口，下部开设有下圆口 ； 连接于所述第一倒立圆台的下圆口的圆柱；以及 设于所述圆柱的第一拉钩。4.如权利要求3所述的分体式浇筑导管，其特征在于，所述第一倒立圆台由第一围护板围合形成。5.如权利要求4所述的分体式浇筑导管，其特征在于，所述漏斗外套包括: 与所述第一倒立圆台的上圆口适配的上承托套； 与所述第一倒立圆台的下圆口适配的下承托套； 连接于所述上承托套和所述下承托套之间的连接筋；以及 设于所述上承托套的挂钩。6.如权利要求5所述的分体式浇筑导管，其特征在于，所述标准节包括: 第二倒立圆台，所述第二倒立圆台的上部开设有第二上圆口，下部开设有第二下圆口；以及 设于所述第二上圆口的拉环。7.如权利要求6所述的分体式浇筑导管，其特征在于，所述第二倒立圆台由第二围护板围合形成。
【文档编号】E02D15/04GK205421262SQ201620005478
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】匡鑫, 王振霞, 申雨, 王洪, 周袁, 刘洋, 何亮, 陈界羽
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司