一种防漏旋转接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种防漏旋转接头，包括壳体，壳体的上端通过圆锥滚子轴承与转轴连接，壳体的下端通过圆锥滚子轴承与转轴连接；浆液输入通道和浆液容纳腔，浆液输入通道与浆液容纳腔相连通，转轴贯穿浆液容纳腔，转轴上设置进浆口，进浆口为喇叭状孔，转轴内设有浆液导流腔，浆液导流腔与浆液容纳腔相连通；上V型组合密封和下V型组合密封分别设在所述的浆液容纳腔的上、下两侧，转轴上还套设有上密封调整压块和下密封调整压块，上密封调整压块和下密封调整压块通过螺钉与壳体固定连接。本实用新型能够防止浆液渗漏到入转轴和壳体的间隙，而且能够提高浆料进入浆液导流腔的速度。
【专利说明】
一种防漏旋转接头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种接头装置，特别是一种防漏旋转接头。
【背景技术】
[0002] 在地基基础处理工程中，水泥砂浆、泥浆和固结剂浆液等流体介质是必备材料，如何顺畅地输送这些流体介质以进行高效地注浆施工作业，一直是地基基础处理工程如海滩涂淤泥软基处理工程中的关键问题。传统的注浆方法是利用高压栗将流体介质输送到注浆管内，注浆管内的流体介质在高压下从注浆管上的通孔中喷射出，以达到注浆的目的。这种注浆方法虽然能够顺畅地输送流体介质进行注浆施工作业，但是从注浆管的通孔喷射出的浆液的辐射距离较短，从而导致注浆施工范围较小。
[0003] 为了克服上述的缺陷，专利号为CN201320265629. X专利文献公开了一种旋转接头，该旋转接头的技术方案是:转轴通过轴承与壳体连接，转轴转动时壳体保持固定不动， 壳体内设置有相互连通的浆液通入管与浆液容纳腔，浆液容纳腔又与转轴上设置的浆液导流腔相连通，因此能够顺畅地传输固体颗粒含量较大的水泥砂浆、泥浆及固化剂浆液等流体介质；同时，转轴的上端与外部用于驱动转轴旋转的电机的驱动轴相连，转轴的下端与外部的搅拌杆固定连接带动搅拌杆一起旋转，达到一边输送介质一边进行搅拌混合的快速施工效果。
[0004] 但是，上述技术方案存在浆液容纳腔漏液严重及浆料进入浆液导流腔速度过慢的缺陷，下漏的浆液进入转轴和壳体的间隙，进而进入轴承内部，随着转轴的运作，不仅加剧转轴的磨损程度，减少转轴的寿命，而且会破坏轴承，使其不能正常工作;而且浆液从浆液容纳腔进入导流腔的速度过慢，降低了搅拌和送浆的效率。
【发明内容】
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种防漏旋转接头， 该防漏旋转接头不仅能够防止浆液容纳腔发生漏液，延长转轴和轴承的使用寿命，而且能够提高浆料进入浆液导流腔的速度，提高搅拌和送浆的效率。
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种防漏旋转接头，其特点在于，包括：
[0007] 壳体，壳体内穿有转轴，所述的壳体的上端通过圆锥滚子轴承与所述的转轴的上端连接，所述的壳体的下端通过圆锥滚子轴承与所述的转轴的下端连接，所述的转轴的上端用于与驱动其转动的电机轴连接，所述的转轴的下端套设有用于与被驱动件连接的法 ----·■，
[0008] 垂直于壳体轴向设在壳体内的浆液输入通道和设置在壳体内的浆液容纳腔，所述的浆液容纳腔与所述的壳体一体设置，所述的浆液输入通道与所述的浆液容纳腔相连通， 所述的转轴贯穿所述的浆液容纳腔，所述的转轴上设置有进浆口，所述的进浆口为大径端朝向浆液输入通道的喇叭状孔，所述的转轴内沿轴向设置有浆液导流腔，所述的浆液导流腔通过所述的进浆口与所述的浆液容纳腔相连通；
[0009] 设在所述的转轴与壳体之间的上V型组合密封和下V型组合密封，所述的上V型组合密封和下V型组合密封分别设在所述的浆液容纳腔的上、下两侧，所述的转轴上还套设有分别用于固定上V型组合密封和下V型组合密封的上密封调整压块和下密封调整压块，所述的上密封调整压块和下密封调整压块通过螺钉与壳体固定连接。
[0010] 本实用新型一种防漏旋转接头技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：靠近所述的圆锥滚子轴承的壳体的侧壁上设有压注油杯。
[0011] 本实用新型一种防漏旋转接头技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的螺钉为内六角螺钉。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果:通过在将转轴的进浆口上设置成大径端朝向浆液输入通道的喇叭状孔，在转轴转动的过程中，喇叭状孔大径端与小径端的浆液能够产生压差，更有利于将浆液容纳腔的浆液带入浆液导流腔，提高浆液的流动速度，提高搅拌出浆的效率;在转轴与壳体之间的上V型组合密封和下V型组合密封，能够防止浆液容纳腔内的浆液渗入转轴与壳体的间隙及圆锥滚子轴承内部，并且，上密封调整压块和下密封调整压块通过螺钉调节上下位置，从而根据需要调节V型组合密封的密封性，防漏在的效果更好，能够避免发生堵塞转轴的安装孔的情况，延长转轴的使用寿命，能够防止浆液进入圆锥滚子轴承内部而破坏轴承，减少生产成本和维修时间。
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权利的限制。
[0015] 实施例1，参照图1，一种防漏旋转接头，包括:壳体5，壳体5内穿有转轴1，所述的壳体5的上端通过圆锥滚子轴承15与所述的转轴1的上端连接，所述的壳体5的下端通过圆锥滚子轴承与所述的转轴1的下端连接，圆锥滚子轴承与转轴之间还可设置轴套3,所述的转轴1的上端用于与驱动其转动的电机轴连接，转轴1的上端通过上法兰2和内六角螺钉16固定在壳体2上，转轴1的下端通过下法兰8和内六角螺钉10固定在壳体2上，在转轴1的下端还设置外接搅拌杆的焊接法兰9;还包括垂直于壳体5轴向设在壳体5内的浆液输入通道6和设置在壳体5内的浆液容纳腔12,浆液容纳腔12与所述的壳体5—体设置，浆液输入通道6与所述的浆液容纳腔12相连通，所述的转轴1贯穿所述的浆液容纳腔12,所述的转轴1上设置有进浆口，所述的进浆口为大径端朝向浆液输入通道的喇叭状孔7,所述的转轴1内沿轴向设置有浆液导流腔11，所述的浆液导流腔11通过所述的进浆口与所述的浆液容纳腔相连通；
[0016] 设在所述的转轴1与壳体5之间的上V型组合密封13和下V型组合密封31，所述的上 V型组合密封13和下V型组合密封31分别设在所述的浆液容纳腔的上、下两侧，所述的转轴1 上还套设有分别用于固定上V型组合密封13和下V型组合密封31的上密封调整压块4和下密封调整压块，所述的上密封调整压块4和下密封调整压块通过内六角螺钉14与壳体5固定连接。
[0017] 在实施例1的基础上，在靠近所述的圆锥滚子轴承的壳体5的侧壁上开设压注油杯。
[0018] 本实用新型的工作原理:通过在将转轴的进浆口上设置成大径端朝向浆液输入通道的喇叭状孔，在转轴转动的过程中，喇叭状孔大径端与小径端的浆液能够产生压差，更有利于将浆液容纳腔的浆液带入浆液导流腔，提高浆液的流动速度，提高搅拌出浆的效率;在转轴与壳体之间的上V型组合密封和下V型组合密封，能够防止浆液容纳腔内的浆液渗入转轴与壳体的间隙及圆锥滚子轴承内部，并且，上密封调整压块和下密封调整压块通过螺钉调节上下位置，从而根据需要调节V型组合密封的密封性，防漏在的效果更好，能够避免发生堵塞转轴的安装孔的情况，延长转轴的使用寿命，能够防止浆液进入圆锥滚子轴承内部而破坏轴承，减少生产成本和维修时间。
【主权项】
1. 一种防漏旋转接头，其特征在于，包括： 壳体，壳体内穿有转轴，所述的壳体的上端通过圆锥滚子轴承与所述的转轴的上端连 接，所述的壳体的下端通过圆锥滚子轴承与所述的转轴的下端连接，所述的转轴的上端用 于与驱动其转动的电机轴连接，所述的转轴的下端套设有用于与被驱动件连接的法兰； 垂直于壳体轴向设在壳体内的浆液输入通道和设置在壳体内的浆液容纳腔，所述的浆 液容纳腔与所述的壳体一体设置，所述的浆液输入通道与所述的浆液容纳腔相连通，所述 的转轴贯穿所述的浆液容纳腔，所述的转轴上设置有进浆口，所述的进浆口为大径端朝向 浆液输入通道的喇叭状孔，所述的转轴内沿轴向设置有浆液导流腔，所述的浆液导流腔通 过所述的进浆口与所述的浆液容纳腔相连通； 设在所述的转轴与壳体之间的上V型组合密封和下V型组合密封，所述的上V型组合密 封和下V型组合密封分别设在所述的浆液容纳腔的上、下两侧，所述的转轴上还套设有分别 用于固定上V型组合密封和下V型组合密封的上密封调整压块和下密封调整压块，所述的上 密封调整压块和下密封调整压块通过螺钉与壳体固定连接。2. 根据权利要求1所述的防漏旋转接头，其特征在于:靠近所述的圆锥滚子轴承的壳体 的侧壁上设有压注油杯。3. 根据权利要求1或2所述的防漏旋转接头，其特征在于:所述的螺钉为内六角螺钉。
【文档编号】E02D3/12GK205530217SQ201620087678
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】陈富强, 付显阳, 郑恩喜, 蔡良如, 林国涛, 叶陈晨, 赵健, 高慧, 胡海龙, 曹道彬
【申请人】江苏围海工程科技有限公司