打桩机钻杆组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种打桩机钻杆组件。它解决了现有打桩机喷浆面积小等问题。包括中空的钻杆体，钻杆体一端具有钻头尖锥部，在钻杆体设有钻头尖锥部的一端周向外侧设有呈螺旋状分布设置的螺旋钻头叶片，螺旋钻头叶片一端延伸至钻头尖锥部，另一端与径向设置在钻杆体外侧的喷浆座相连，喷浆座朝向钻头尖锥部的一侧具有至少一个与钻杆体内部相连的喷浆孔，且喷浆孔的孔径由内向外逐渐变大。优点在于：喷浆过程中不易发生堵塞现象，且存在喷浆面积大，能使浆液呈扇形喷出，喷浆效果好，钻杆周向转动时稳定性好，不易出现摆动现象，提高了钻杆钻孔的效率，钻杆之间不易相互干扰。
【专利说明】
打桩机钻杆组件
技术领域
[0001 ]本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种打粧机钻杆组件。
【背景技术】
[0002]目前，建筑工地上使用的打粧机械有两种:一种的旋转打粧机，这种打粧机的结构是利用卷扬机拉起的钻杆悬挂架，通过通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打粧设备;另一种是冲击锤打粧机，这种打粧机的结构是利用卷扬机拉起冲击锤反复下落，提升来实现打粧。其中，旋转打粧机在打粧时主要通过钻杆的周向转动来实现向地下钻杆的目的，在钻杆钻孔的同时采用灌浆来对钻杆进行降温以及对钻杆进行灌浆作业，常见的灌浆主要通过钻杆端部的灌浆孔进行喷浆，但是现有的钻杆在进行喷浆过程中易发生堵塞现象，且存在喷浆面积小，喷浆效果差的问题，这样就给打粧机的施工效果和进度带来极大的影响。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种灌注粧螺旋提升浆泥钻杆[申请号:201410263015.7]，其包括一段或若干段空心钻杆以及与其相连的钻杆接头，空心钻杆的外表面上设置有螺旋叶片，每段空心钻杆每段空心钻杆间以钻杆接头连接，第一节空心钻杆与钻头的连接处设置喷浆口。通常，该螺旋叶片焊接于空心钻孔上，且设置在空心钻杆的下段，螺旋叶片的长度为空心钻杆的总长度的1/4-1/2，其直径小于钻头的直径。在施工中螺旋叶片随钻杆正方向旋转，对粧孔下段的泥浆及泥浆中的泥块等产生向上的提升力，同时对钻杆产生向下的推进力。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有打粧机钻杆灌浆效果差的问题，但是该方案依然存在着:易发生堵塞现象，存在喷浆面积小的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，喷浆面积大的打粧机钻杆组件。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本打粧机钻杆组件，包括中空的钻杆体，其特征在于，所述的钻杆体一端具有钻头尖锥部，在钻杆体设有钻头尖锥部的一端周向外侧设有呈螺旋状分布设置的螺旋钻头叶片，所述的螺旋钻头叶片一端延伸至钻头尖锥部，另一端与径向设置在钻杆体外侧的喷浆座相连，所述的喷浆座朝向钻头尖锥部的一侧具有至少一个与钻杆体内部相连的喷浆孔，且所述的喷浆孔的孔径由内向外逐渐变大。即这里的喷浆孔的直径由内向外逐渐变大，这样能使的喷出的浆液呈扇形分布，随着钻杆体周向转动使得浆液快速到达钻孔各处。
[0007]在上述的打粧机钻杆组件中，所述的喷浆座内设有沿喷浆座轴向延伸的连接通道，且所述的连接通道一端与钻杆体内部相连通，另一端与喷浆孔相连。
[0008]在上述的打粧机钻杆组件中，所述的螺旋钻头叶片与喷浆座设有喷浆孔的一侧齐平且相连，且所述的喷浆座的另一侧具有超出螺旋钻头叶片且位于螺旋钻头叶片端部的阻挡部，所述的阻挡部连接有倾斜向上设置的倾斜部，且所述的倾斜部连接有设置在喷浆座远离螺旋钻头叶片一侧的弧形部。该结构不仅提高了钻孔的效率，同时也使得浆液搅拌效果更好。
[0009]在上述的打粧机钻杆组件中，所述的喷浆孔呈长条形，且所述的喷浆孔包括与连接通道相连的等径条形孔，所述的等径条形孔连接有变径条形孔，且所述的变径条形孔与等径条形孔相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大。这样使得钻杆体周向转动时，喷浆孔不易堵塞。
[0010]在上述的打粧机钻杆组件中，所述的螺旋钻头叶片与钻头尖锥部相连一端的宽度直径另一端的宽度逐渐变大。
[0011]在上述的打粧机钻杆组件中，所述的螺旋钻头叶片与喷浆座均一体成型于钻杆体上。
[0012]在上述的打粧机钻杆组件中，所述的钻杆体具有钻头尖锥部的一端设有若干位于螺旋钻头叶片上方的搅拌叶片组，且所述的搅拌叶片组自上向下依次错位设置。
[0013]在上述的打粧机钻杆组件中，每一组搅拌叶片组均包括分别设置在钻杆体两侧均均与钻杆体垂直设置的搅拌叶片，所述的搅拌叶片分别朝向不同方向倾斜设置。
[0014]在上述的打粧机钻杆组件中，所述的钻杆体上分别套设有若干拼合式环形圈，所述的钻杆体与拼合式环形圈之间设有由若干弧形内衬体周向对接而成的环形内衬套，所述的钻杆体与环形内衬套周向转动相连，所述的环形内衬套包括套设于钻杆体周向外侧的衬套体，且所述的衬套体两端分别延伸至拼合式环形圈端部外侧从而形成与拼合式环形圈端部相抵靠且位于钻杆体周向外围的延伸套体。
[0015]在上述的打粧机钻杆组件中，所述的拼合式环形圈由若干弧形体周向合围而成，所述的弧形体周向外侧设有连接条，且相邻两个连接条通过安装螺栓固定相连，且相邻两个钻杆体上的拼合式环形圈位于同一水平面上，且相邻两个钻杆体上的拼合式环形圈的连接条外侧分别设有安装条，每一个弧形体的端面均与相邻一个弧形体的端面相互抵靠设置，所述的安装螺栓贯穿于安装条且所述的安装条通过安装螺栓与连接条相连。即相邻两个钻杆体上的拼合式环形圈相连，这样提高了钻杆体周向转动时的稳定性，钻杆体不易出现摆动现象，钻杆之间不易相互干扰。
[0016]与现有的技术相比，本打粧机钻杆组件的优点在于:结构简单合理，喷浆过程中不易发生堵塞现象，且存在喷浆面积大，能使浆液呈扇形喷出，喷浆效果好，钻杆周向转动时稳定性好，不易出现摆动现象，提高了钻杆钻孔的效率，钻杆之间不易相互干扰。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体图。
[0018]图2为本实用新型的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的另一个视角的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型中钻杆体使用状态下的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型中拼合式环形圈与环形内衬套的爆炸图。
[0022]图中，钻杆体1、钻头尖锥部2、螺旋钻头叶片3、喷浆座4、喷浆孔41、等径条形孔411、变径条形孔412、连接通道42、阻挡部43、倾斜部44、弧形部45、搅拌叶片5、拼合式环形圈6、弧形体61、连接条62、安装螺栓63、安装条64、环形内衬套7、弧形内衬体71、衬套体72、延伸套体73。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]如图1-5所示，本打粧机钻杆组件，包括中空的钻杆体I，钻杆体I一端具有钻头尖锥部2，在钻杆体I设有钻头尖锥部2的一端周向外侧设有呈螺旋状分布设置的螺旋钻头叶片3，螺旋钻头叶片3—端延伸至钻头尖锥部2，另一端与径向设置在钻杆体I外侧的喷浆座4相连，喷浆座4朝向钻头尖锥部2的一侧具有至少一个与钻杆体I内部相连的喷浆孔41，且喷浆孔41的孔径由内向外逐渐变大，即这里的喷浆孔41的直径由内向外逐渐变大，这样能使的喷出的浆液呈扇形分布，随着钻杆体I周向转动使得浆液快速到达钻孔各处。
[0025]具体地，本实施例中的喷浆座4内设有沿喷浆座4轴向延伸的连接通道42，且连接通道42—端与钻杆体I内部相连通，另一端与喷浆孔41相连，其中，这里的螺旋钻头叶片3与喷浆座4设有喷浆孔41的一侧齐平且相连，且喷浆座4的另一侧具有超出螺旋钻头叶片3且位于螺旋钻头叶片3端部的阻挡部43，阻挡部43连接有倾斜向上设置的倾斜部44，且倾斜部44连接有设置在喷浆座4远离螺旋钻头叶片3—侧的弧形部45，这样不仅提高了钻孔的效率，同时也使得浆液搅拌效果更好。其中，这里的喷浆孔41呈长条形，且喷浆孔41包括与连接通道42相连的等径条形孔411，等径条形孔411连接有变径条形孔412，且变径条形孔412与等径条形孔411相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大。这样使得钻杆体周向转动时，喷浆孔不易堵塞。
[0026]进一步地，本实施例中的螺旋钻头叶片3与钻头尖锥部2相连一端的宽度直径另一端的宽度逐渐变大，其中，螺旋钻头叶片3与喷浆座4均一体成型于钻杆体I上。优选地，这里的钻杆体I具有钻头尖锥部2的一端设有若干位于螺旋钻头叶片3上方的搅拌叶片组，且搅拌叶片组自上向下依次错位设置。其中，这里的每一组搅拌叶片组均包括分别设置在钻杆体I两侧均均与钻杆体I垂直设置的搅拌叶片5，搅拌叶片5分别朝向不同方向倾斜设置。
[0027]更进一步地，这里的钻杆体I上分别套设有若干拼合式环形圈6，钻杆体I与拼合式环形圈6之间设有由若干弧形内衬体71周向对接而成的环形内衬套7，钻杆体I与环形内衬套7周向转动相连，环形内衬套7包括套设于钻杆体I周向外侧的衬套体7 2，且衬套体7 2两端分别延伸至拼合式环形圈6端部外侧从而形成与拼合式环形圈6端部相抵靠且位于钻杆体I周向外围的延伸套体73，其中，这里的拼合式环形圈6由若干弧形体61周向合围而成，弧形体61周向外侧设有连接条62，且相邻两个连接条62通过安装螺栓63固定相连，且相邻两个钻杆体I上的拼合式环形圈6位于同一水平面上，且相邻两个钻杆体I上的拼合式环形圈6的连接条62外侧分别设有安装条64，每一个弧形体61的端面均与相邻一个弧形体61的端面相互抵靠设置，安装螺栓63贯穿于安装条64且安装条64通过安装螺栓63与连接条62相连，SP相邻两个钻杆体I上的拼合式环形圈6相连，这样提高了钻杆体I周向转动时的稳定性，钻杆体I不易出现摆动现象，钻杆体I之间不易相互干扰。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了钻杆体1、钻头尖锥部2、螺旋钻头叶片3、喷浆座4、喷浆孔41、等径条形孔411、变径条形孔412、连接通道42、阻挡部43、倾斜部44、弧形部45、搅拌叶片
5、拼合式环形圈6、弧形体61、连接条62、安装螺栓63、安装条64、环形内衬套7、弧形内衬体71、衬套体72、延伸套体73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种打粧机钻杆组件，包括中空的钻杆体(I)，其特征在于，所述的钻杆体(I) 一端具有钻头尖锥部(2)，在钻杆体(I)设有钻头尖锥部(2)的一端周向外侧设有呈螺旋状分布设置的螺旋钻头叶片(3)，所述的螺旋钻头叶片(3)—端延伸至钻头尖锥部(2)，另一端与径向设置在钻杆体(I)外侧的喷浆座(4)相连，所述的喷浆座(4)朝向钻头尖锥部(2)的一侧具有至少一个与钻杆体(I)内部相连的喷浆孔(41)，且所述的喷浆孔(41)的孔径由内向外逐渐变大。2.根据权利要求1所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，所述的喷浆座(4)内设有沿喷浆座(4)轴向延伸的连接通道(42)，且所述的连接通道(42)—端与钻杆体(I)内部相连通，另一端与喷浆孔(41)相连。3.根据权利要求2所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，所述的螺旋钻头叶片(3)与喷浆座(4)设有喷浆孔(41)的一侧齐平且相连，且所述的喷浆座(4)的另一侧具有超出螺旋钻头叶片(3)且位于螺旋钻头叶片(3)端部的阻挡部(43)，所述的阻挡部(43)连接有倾斜向上设置的倾斜部(44)，且所述的倾斜部(44)连接有设置在喷浆座(4)远离螺旋钻头叶片(3) —侧的弧形部(45)。4.根据权利要求3所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，所述的喷浆孔(41)呈长条形，且所述的喷浆孔(41)包括与连接通道(42)相连的等径条形孔(411)，所述的等径条形孔(411)连接有变径条形孔(412)，且所述的变径条形孔(412)与等径条形孔(411)相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大。5.根据权利要求1或2或3或4所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，所述的螺旋钻头叶片(3)与钻头尖锥部(2)相连一端的宽度直径另一端的宽度逐渐变大。6.根据权利要求5所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，所述的螺旋钻头叶片(3)与喷浆座(4)均一体成型于钻杆体(I)上。7.根据权利要求5所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，所述的钻杆体(I)具有钻头尖锥部(2)的一端设有若干位于螺旋钻头叶片(3)上方的搅拌叶片组，且所述的搅拌叶片组自上向下依次错位设置。8.根据权利要求7所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，每一组搅拌叶片组均包括分别设置在钻杆体(I)两侧均均与钻杆体(I)垂直设置的搅拌叶片(5)，所述的搅拌叶片(5)分别朝向不同方向倾斜设置。9.根据权利要求5所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，所述的钻杆体(I)上分别套设有若干拼合式环形圈(6)，所述的钻杆体(I)与拼合式环形圈(6)之间设有由若干弧形内衬体(71)周向对接而成的环形内衬套(7)，所述的钻杆体(I)与环形内衬套(7)周向转动相连，所述的环形内衬套(7)包括套设于钻杆体(I)周向外侧的衬套体(72)，且所述的衬套体(72)两端分别延伸至拼合式环形圈(6)端部外侧从而形成与拼合式环形圈(6)端部相抵靠且位于钻杆体(I)周向外围的延伸套体(73)。10.根据权利要求9所述的打粧机钻杆组件，其特征在于，所述的拼合式环形圈(6)由若干弧形体(61)周向合围而成，所述的弧形体(61)周向外侧设有连接条(62)，且相邻两个连接条(62)通过安装螺栓(63)固定相连，且相邻两个钻杆体(I)上的拼合式环形圈(6)位于同一水平面上，且相邻两个钻杆体(I)上的拼合式环形圈(6)的连接条(62)外侧分别设有安装条(64)，每一个弧形体(61)的端面均与相邻一个弧形体(61)的端面相互抵靠设置，所述的安装螺栓(63)贯穿于安装条(64)且所述的安装条(64)通过安装螺栓(63)与连接条(62)相连。
【文档编号】E02D5/34GK205530227SQ201620101286
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】周兆弟
【申请人】周兆弟