伸缩打桩机的制作方法
【专利摘要】一种伸缩打桩机，斜撑杆(3)的一端与主架的上部连接，斜撑杆的另一端与斜撑杆固定座连接，变幅油缸的一端设置在主架的下部位置，变幅油缸(4)的另一端与变幅油缸固定座连接，伸缩横梁设置在履带底盘中间，伸缩横梁的两侧的伸缩端分别与履带底盘(6)的内壁固定连接，伸缩油缸Ⅰ的活塞杆端与伸缩横梁的伸缩端固定连接；上盘的两侧壁右部为中空结构，所述的伸缩配重梁的两侧壁与上盘的两侧壁相配合，且伸缩配重梁的两侧壁能够在上盘的两侧壁中前后移动；伸缩油缸Ⅱ(16)的一端与上盘右端的中心连接，伸缩油缸Ⅱ的另一端穿过上盘的横梁壁与伸缩配重梁的横梁壁连接，能够实现履带、配重机构的伸缩，结构简单、性能稳定可靠，转移工地灵活。
【专利说明】
伸缩打桩机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种打粧机，具体是一种伸缩打粧机，属于工程机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在经济发展新常态的形势下，节能环保、一体化、自动化等将成为未来基础机械发展的趋势。同时突破特殊施工环境的限制，比如场地狭窄、四周多有树木、河流、道路障碍或建筑物密集区域等都成为必须要解决的问题。
[0003]目前，多数(除旋挖钻机外)粧工机械以粗大、散笨为主要特征，导致运输成本大，拆散后多用滚装船或大吨位超载车辆;又因为是散件拼装，机、液电方面技术要求高，劳动强度大，需要起重设备配合，即现场安装困难;特殊施工现场进不去，回转范围大，粧机作业前主架卧放，前轻后重;作业时，主架竖起挂锤，前重后轻，容易朝前倾斜，整机平衡很难实现控制;所以就目前的打粧机存在不安全风险。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种伸缩打粧机，能够实现履带、配重机构的伸缩，具有结构简单、维护方便、性能稳定可靠，转移工地灵活的优点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种伸缩打粧机，包括滑轮头、主架、斜撑杆、变幅油缸、上盘、履带底盘、操作系统、操作室、回转机构、配重机构、支腿、主卷扬和副卷扬，所述的滑轮头设置在主架的顶端，在上盘上依次设有变幅油缸固定座、回转机构、斜撑杆固定座、内部设有操作系统的操作室，斜撑杆的一端与主架的上部连接，斜撑杆的另一端与斜撑杆固定座连接，变幅油缸的一端设置在主架的下部位置，变幅油缸的另一端与变幅油缸固定座连接，上盘整体设置在履带底盘上，所述的主卷扬和副卷扬均设置在上盘上，支腿设置在履带底盘的前端；
[0006]还包括伸缩油缸Π、伸缩配重梁，所述的履带底盘通过横梁连接，所述的横梁设置为两件，均为伸缩横梁，伸缩横梁设置在履带底盘中间，伸缩横梁的两侧的伸缩端分别与履带底盘的内壁固定连接，在伸缩横梁中均设有两个伸缩油缸I，两个伸缩油缸I背向固定设置，伸缩油缸I的活塞杆端分别与伸缩横梁的伸缩端固定连接；
[0007]所述的上盘的两侧壁右部为中空结构，配重机构连接在伸缩配重梁的右端，所述的伸缩配重梁的两侧壁与上盘的两侧壁相配合，伸缩配重梁的两侧壁的外径尺寸小于上盘的两侧壁内径的尺寸，且伸缩配重梁的两侧壁能够在上盘的两侧壁中前后移动；伸缩油缸Π的一端与上盘右端的中心连接，伸缩油缸Π的另一端穿过上盘的横梁壁与伸缩配重梁的横梁壁连接。
[0008]进一步，配重机构上面设置有支腿。
[0009]进一步，伸缩横梁两两之间设置有支撑横梁。
[0010]本实用新型通过在配重机构与上盘之间设置伸缩油缸，在伸缩横梁之间设置伸缩油缸，可以对配重机构、以及履带底盘实现前后伸缩，具有结构简单、维护方便、性能稳定可靠，转移工地灵活的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是本实用新型伸缩配重的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型伸缩履带底盘的结构示意图。
[0015]图中:1、滑轮头，2、主架，3、斜撑杆，4、变幅油缸，5、上盘，6、履带底盘，7、操作系统，8、操作室，9、回转机构，1、配重机构，11、支腿，12、主卷扬，13、副卷扬，14、伸缩横梁，
15、伸缩油缸1，16、伸缩油缸11，17、伸缩配重梁。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1至图4所示，一种伸缩打粧机，包括滑轮头1、主架2、斜撑杆3、变幅油缸4、上盘5、履带底盘6、操作系统7、操作室8、回转机构9、配重机构10、支腿11、主卷扬12和副卷扬13，所述的滑轮头I设置在主架2的顶端，在上盘5上依次设有变幅油缸固定座、回转机构9、斜撑杆固定座、内部设有操作系统7的操作室8，斜撑杆3的一端与主架2的上部连接，斜撑杆3的另一端与斜撑杆固定座连接，变幅油缸4的一端设置在主架2的下部位置，变幅油缸4的另一端与变幅油缸固定座连接，上盘5整体设置在履带底盘6上，所述的主卷扬12和副卷扬13均设置在上盘5上，支腿11设置在履带底盘6的前端；
[0018]还包括伸缩油缸Π16、伸缩配重梁17，所述的履带底盘6通过横梁连接，所述的横梁设置为两件，均为伸缩横梁14，伸缩横梁14设置在履带底盘6中间，伸缩横梁14的两侧的伸缩端分别与履带底盘6的内壁固定连接，在伸缩横梁14中均设有两个伸缩油缸115，两个伸缩油缸115背向固定设置，伸缩油缸115的活塞杆端分别与伸缩横梁14的伸缩端固定连接；
[0019]所述的上盘5的两侧壁右部为中空结构，配重机构10连接在伸缩配重梁17的右端，所述的伸缩配重梁17的两侧壁与上盘5的两侧壁相配合，伸缩配重梁17的两侧壁的外径尺寸小于上盘5的两侧壁内径的尺寸，且伸缩配重梁17的两侧壁能够在上盘5的两侧壁中前后移动；伸缩油缸Π 16的一端与上盘5右端的中心连接，伸缩油缸1116的另一端穿过上盘5的横梁壁与伸缩配重梁17的横梁壁连接。
[0020]由于配重机构10的最长伸展距离在1.5米左右，故在配重机构10上面设置支腿，支腿可以对配重机构10起到进一步的支撑作用。
[0021 ]伸缩横梁14两两之间设置有支撑横梁。
[0022]工作过程:由操作室8中的操作系统9来控制打粧机整体的启动与停止，当打粧机开始工作时，由电机驱动履带底盘6的动力轮工作，在打粧机前进或者后退，遇到比较狭窄或者较宽的工作场地时，可以操作伸缩油缸115，对履带底盘6进行收缩或者伸展，当需要将配重机构10进行收缩或伸展时，可以操作伸缩油缸Π 16对配重机构10进行收缩或者伸展工作。
【主权项】
1.一种伸缩打粧机，包括滑轮头(I)、主架(2)、斜撑杆(3)、变幅油缸(4)、上盘(5)、履带底盘(6)、操作系统(7)、操作室(8)、回转机构(9)、配重机构(10)、支腿(11)、主卷扬(12)和副卷扬(13)，所述的滑轮头(I)设置在主架(2)的顶端，在上盘(5)上依次设有变幅油缸固定座、回转机构(9)、斜撑杆固定座、内部设有操作系统(7)的操作室(8)，斜撑杆(3)的一端与主架(2)的上部连接，斜撑杆(3)的另一端与斜撑杆固定座连接，变幅油缸(4)的一端设置在主架(2)的下部位置，变幅油缸(4)的另一端与变幅油缸固定座连接，上盘(5)整体设置在履带底盘(6)上，所述的主卷扬(12)和副卷扬(13)均设置在上盘(5)上，支腿(11)设置在履带底盘(6)的前端； 其特征在于，还包括伸缩油缸Π (16)、伸缩配重梁(17)，所述的履带底盘(6)通过横梁连接，所述的横梁设置为两件，均为伸缩横梁(14)，伸缩横梁(14)设置在履带底盘(6)中间，伸缩横梁(14)的两侧的伸缩端分别与履带底盘(6)的内壁固定连接，在伸缩横梁(14)中均设有两个伸缩油缸1(15)，两个伸缩油缸1(15)背向固定设置，伸缩油缸1(15)的活塞杆端分别与伸缩横梁(14)的伸缩端固定连接； 所述的上盘(5)的两侧壁右部为中空结构，配重机构(10)连接在伸缩配重梁(17)的右端，所述的伸缩配重梁(17)的两侧壁与上盘(5)的两侧壁相配合，伸缩配重梁(17)的两侧壁的外径尺寸小于上盘(5)的两侧壁内径的尺寸，且伸缩配重梁(17)的两侧壁能够在上盘(5)的两侧壁中前后移动;伸缩油缸Π (16)的一端与上盘(5)右端的中心连接，伸缩油缸Π (16)的另一端穿过上盘(5)的横梁壁与伸缩配重梁(17)的横梁壁连接。2.根据权利要求1所述的伸缩打粧机，其特征在于，所述的配重机构(10)上面设置有支腿。3.根据权利要求1或2所述的伸缩打粧机，其特征在于，所述的伸缩横梁(14)两两之间设置有支撑横梁。
【文档编号】E02D7/14GK205636739SQ201620282264
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】毛杰, 王伟
【申请人】徐州海格力斯机械制造有限公司