一种用于油气管道站场的手孔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于油气管道站场的手孔，包括：手孔底盘，其设置在所述手孔的底部；四面手孔壁，其设置在所述手孔底盘上方，且由所述四面手孔壁围成空腔，所述空腔的顶部设有手孔盖；预埋钢管，其设置在所述手孔壁内部，且所述预埋钢管的开口朝向所述空腔；拉力环，其设置在所述手孔壁的内壁上，且位于所述预埋钢管的下方；盘缆架，其设置在所述手孔壁的内壁上，并所述空腔纵向布置。本实用新型所述手孔制造简单，既方便了施工人员的操作，又为后续运维人员的维护提供了极大的方便。
【专利说明】
一种用于油气管道站场的手孔
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于油气管道站场的手孔，具体的，应用于油气管道站场线缆接续、穿放及后期的检修。
【背景技术】
[0002]目前，油气管道站场涉及到通信系统各种线缆的敷设，尤其采用管道缆的方式敷设时，在拐弯及分叉处很难操作，给施工带来了很大的困难，而市面上的手孔制造工艺复杂，工序繁多。
【实用新型内容】
[0003]为了解决电、光缆敷设在拐弯和分叉处接续问题，同时方便后期的线缆维护，本实用新型的目的在于提供一种用于油气管道站场的手孔，该手孔制造简单，预留多个穿缆方向，手孔空间足可实现人工的操作，极大地方便了施工人员。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于油气管道站场的手孔，包括:
[0006]手孔底盘，其设置在所述手孔的底部；
[0007]四面手孔壁，其设置在所述手孔底盘上方，且由所述四面手孔壁围成空腔，所述空腔的顶部设有手孔盖；
[0008]预埋钢管，其设置在所述手孔壁内部，且所述预埋钢管的开口朝向所述空腔，用于电、光缆顺利放置手孔内；
[0009]拉力环，其设置在所述手孔壁的内壁上，且位于所述预埋钢管的下方，用于栓穿放电、光缆的滑轮，以方便电、光缆的穿放；
[0010]盘缆架，其设置在所述手孔壁的内壁上，并所述空腔纵向布置；电、光缆在手孔内穿放时，往往需要盘留一定长度，方便后续电、光缆接续和维护，盘缆架用于悬挂手孔内盘留的电、光缆。
[0011]进一步的，所述手孔壁为砂浆砖砌体。
[0012]进一步的，所述手孔盖的材料为铁质材料。
[0013]进一步的，所述手孔盖的表面涂覆有防腐材料。
[0014]进一步的，沿所述手孔盖的一周设有密封圈，密封性能好。
[0015]进一步的，所述预埋钢管设有一个或多个。
[0016]进一步的，所述手孔底盘的中心处设有集水坑，用于盛放沿手孔盖或者预埋钢管处流入的极小量雨水，防止淹没电、光缆。
[0017]进一步的，所述手孔底盘的材料为混凝土钢筋，用于加固手孔，防止手孔遇水浮起。
[0018]进一步的，所述盘缆架设有多个。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]本实用新型所述手孔根据油气管道站场的特点，只需要搭建4面手孔壁，由于是砖砌的，制造灵活、制造简单。手孔壁上可根据现场实际情况预留钢管，方便穿放电、光缆，不影响其他工艺施工。所述手孔内置集水坑，可集少量雨水，避免了电、光缆被浸湿，影响电、光缆性能。所述手孔上方可开启手孔盖，方便人员进入，同时密封效果好，防止雨水的进入。所述手孔内置空间充足，可容纳一人进入进行线缆的穿放工作。因此，本实用新型所述手孔制造简单，既方便了施工人员的操作，又为后续运维人员的维护提供了极大的方便。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型所述手孔的俯视结构示意图；
[0022]图2为本实用新型所述手孔的正视结构示意图；
[0023]其中，1-集水坑，2-拉力环，3-预埋钢管，4-手孔底盘，5-手孔壁，6_盘缆架，7_手孔至
ΠΠ O
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1、2所示，一种用于油气管道站场的手孔，包括:
[0026]手孔底盘4，其设置在所述手孔的底部，所述手孔底盘4的材料为混凝土钢筋，所述手孔底盘4的中心处设有集水坑I。
[0027]四面手孔壁5，其设置在所述手孔底盘4上方，所述手孔壁5为砂浆砖砌体，由所述四面手孔壁5围成空腔，所述空腔的顶部设有手孔盖7，所述手孔盖7的材料为铁质材料，且所述手孔盖7的表面涂覆有防腐材料，手孔盖7的一周设有密封圈，密封性能好。
[0028]预埋钢管3，其设置在所述手孔壁5内部，且所述预埋钢管的开口朝向所述空腔;所述预埋钢管3可设有一个或多个，实际施工时，可在4面不同的手孔壁根据实际情况选择几面手孔壁预埋钢管，施工完毕需有效封堵。
[0029]拉力环2，其设置在所述手孔壁5的内壁上，且位于所述预埋钢管3的下方。
[0030]盘缆架6，其设置在所述手孔壁5的内壁上，并所述空腔纵向布置，所述盘缆架6可设有多个。
[0031 ]具体管道工程中，为了更方便施工人员穿放线缆，节省施工工程量，在管道沿线各站场内通信电、光缆采用管道方式敷设，在拐弯及分叉处设置本实用新型所述手孔，手孔的尺寸为1630x1520mm，根据埋深1200mm的要求，手孔总高度为1700mm。从项目实施情况看，本实用新型所述手孔大大节省了施工人员的工作量，同时方便了后续运维人员进行线缆维护工作。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于油气管道站场的手孔，其特征在于，包括: 手孔底盘(4)，其设置在所述手孔的底部； 四面手孔壁(5)，其设置在所述手孔底盘(4)上方，且由所述四面手孔壁(5)围成空腔，所述空腔的顶部设有手孔盖(7); 预埋钢管(3)，其设置在所述手孔壁(5)内部，且所述预埋钢管的开口朝向所述空腔； 拉力环(2)，其设置在所述手孔壁(5)的内壁上，且位于所述预埋钢管(3)的下方； 盘缆架(6)，其设置在所述手孔壁(5)的内壁上，并所述空腔纵向布置。2.根据权利要求1所述的用于油气管道站场的手孔，其特征在于，所述手孔壁(5)为砂浆砖砌体。3.根据权利要求1所述的用于油气管道站场的手孔，其特征在于，所述手孔盖(7)的材料为铁质材料。4.根据权利要求3所述的用于油气管道站场的手孔，其特征在于，所述手孔盖(7)的表面涂覆有防腐材料。5.根据权利要求1所述的用于油气管道站场的手孔，其特征在于，沿所述手孔盖(7)的一周设有密封圈。6.根据权利要求1所述的用于油气管道站场的手孔，其特征在于，所述预埋钢管(3)设有一个或多个。7.根据权利要求1所述的用于油气管道站场的手孔，其特征在于，所述手孔底盘(4)的中心处设有集水坑(I)。8.根据权利要求1所述的用于油气管道站场的手孔，其特征在于，所述手孔底盘(4)的材料为混凝土钢筋。9.根据权利要求1所述的用于油气管道站场的手孔，其特征在于，所述盘缆架(6)设有多个。
【文档编号】E02D29/12GK205636800SQ201620488277
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】姜翔飞, 刘桂志, 司辉, 唐盛, 吴双, 杨子慧, 李苗, 胡健, 李维, 景志强, 王立鑫, 耿万鹏
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道工程有限公司