液压破碎锤用的钢钎的制作方法
【专利摘要】一种液压破碎锤用的钢钎，属于矿山作业工具技术领域。包括钎体、与钎体的一端配接的钎头以及与钎体的另一端配接的钎锤，特点是：所述的钎体为铬钼钢模锻钎体，所述的钎头为铬镍钼钢或铬钨硅钢模锻钎头，所述的钎锤同样为铬镍钼钢或铬钨硅钢模锻钎锤，其中，在所述钎体的中央位置构成有一钎体中心孔，该钎体中心孔自钎体的长度方向的一端贯通至另一端。具有制造效率高的长处，能满足工业化生产要求；能保障优异的坚硬性；节省材料，能起到对液压破碎锤的减振及减小反冲击作用，有利于提高液压破碎设备的使用寿命；保障优异的抗折裂抗弯曲耐碎裂性能，有利于延长服役寿命。
【专利说明】
液压破碎锤用的钢钎
技术领域
[0001]本实用新型属于矿山作业工具技术领域，具体涉及一种液压破碎锤用的钢钎。
【背景技术】
[0002]如业界所知，钢钎是涉矿作业中的必备工具，并且由于钢钎属于易耗件，因而在作为世界第三大矿产国的我国，近年来钢钎的使用量不断增长，但同时也消耗了大量的优质钢材资源。因为在对坚硬的岩矿、岩石和钢渣等破碎时，钢钎的头部便很快被磨损乃至断裂，只能弃旧更新，又因为钢钎的材质大都为优质的铬钼钢种，因而价格较高，以一支直径为140mm的长度为1.2-1.5m的铬钼钢钎为例，目前的价格在7000元以上。鉴此，通过改善钢钎的材质以及同时改进钢钎的结构可在一定程度上缓解前述技术问题。
[0003]在公开的中国专利文献中可见诸钢钎的技术信息，如授权公告号CN201770708U推荐有“高强扇形复合钢钎”，该专利方案在钢钎本体的后端仅设一个定位槽，钢钎本体经分级淬火后前端的硬度为HRC50-60，而后端的硬度为HRC50-53(说明书第0008和0013段)。该专利虽然能够在一定程度上兑现其说明书的技术效果栏中记载的技术效果，但是存在以下缺憾:其一，由于前端(即钎头)的硬度与后端(即钎体)的硬度两者差异并不明显，因而使用寿命不足以满足企业界之预期;其二，专利虽然未提及钢钎本体成形的工艺，但从其说明书的全文特别是结合图示结构可知其是通过锻打获得的，而锻打不仅存在工人的劳动强度大，而且效率低的问题;其三，由于该专利对钢钎本体的前、后端的硬度关注有余，但对尾部的抗折裂抗弯曲性能有所偏废;其四，由于对整支钢钎本体的材料一视同仁，即采用了同一种材料，因而既不利于合理地节约资源，也不便于降低成本。又如CN204163749U提供有“钢钎”，该专利方案实质上为钻孔钢钎，即属于钻头范畴，具体可参见该专利的说明书第0009段。
[0004]典型的如由中国上海古堡实业公司提出的授权公告号CN204899809U介绍的“二金属自胀连接钢钎”，该专利将钢钎本体分成三段并通过自胀连接构成一体(说明书第0027段)。并且该专利还教导了头部(钎头)采用硬度HRC63以上的高硬度耐冲击合金钢，尾部(SP钎锤，以下同)采用耐冲击强度高的35SiMn，中部(专利称中杆)采用高强度的铬锰硅钢，具体可参见说明书第0036段。
[0005]上述CN204899809U分别以35SiMn和铬锰硅钢分别作为尾部和中部的材料对于降低钢钎成本虽有建树，但抗折裂抗弯曲和抗碎裂性能仍是脆弱的，并且由于采用高硬度耐冲击合金钢(HRC63)作为头部的材料，因而坚硬度仍难以满足业界之预期，况且该专利未给出高硬度耐冲击合金钢的具体牌号的启示，并且也未给出头部、中部和尾部通过何工艺制得的启示。
[0006]针对上述已有技术，本
【申请人】作了积极而有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0007]本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高制作效率而藉以满足工业化生产要求、有益于保障钎头的坚硬性和钎体的良好韧性以及钎锤的抗折裂抗弯曲耐碎裂性能而藉以显著延长服役寿命、有利于显著节省材料并且同时起到对液压破碎锤的减振及反冲击作用而藉以提高液压破碎设备的使用寿命的液压破碎锤用的钢钎。
[0008]本实用新型的任务是这样来完成的，一种液压破碎锤用的钢钎，包括钎体、与钎体的一端配接的钎头以及与钎体的另一端配接的钎锤，特点是:所述的钎体为铬钼钢模锻钎体，所述的钎头为铬镍钼钢或铬钨硅钢模锻钎头，所述的钎锤同样为铬镍钼钢或铬钨硅钢模锻钎锤，其中，在所述钎体的中央位置构成有一钎体中心孔，该钎体中心孔自钎体的长度方向的一端贯通至另一端。
[0009]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述钎体朝向所述钎头的一端扩设有一钎头榫配合腔，而在钎头朝向钎体的一端窄缩有一钎头榫，该钎头榫与钎头榫配合腔榫卯配合。
[0010]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的钎头榫配合腔为圆形腔，所述的钎头榫呈圆柱形。
[0011]在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述钎体朝向所述钎头的一端端面上构成有一钎体焊口，而在钎头朝向钎体的一端端面上构成有一钎头焊口，钎体焊口与钎头焊口之间的空间构成为焊缝，该焊缝由焊料层填堵。
[0012]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述焊缝的断面形状呈V字形。
[0013]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述钎头背对所述钎体的一端构成有钎刃，该钎刃的数量有三至六个。
[0014]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述钎体朝向所述钎锤的一端构成为钎体尾端，在该钎体尾端的中央位置构成有一钎锤榫配合腔，而在钎锤朝向钎体的一端端面的中央位置以窄缩状态延伸有一钎锤榫，该钎锤榫与钎锤榫配合腔榫卯配合。
[0015]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的钎体上并且在对应于所述钎体尾端的右端的位置构成有钎体导滑部。
[0016]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的钎体导滑部的横截面形状呈矩形。
[0017]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述钎锤榫配合腔为圆形腔，所述的钎锤榫呈圆柱体的构造。
[0018]本实用新型提供的技术方案的技术效果在于:由于钎体为铬钼钢的模锻钎体，钎头为铬镍钼钢或铬钨硅钢的模锻钎头以及钎锤为铬镍钼钢或铬钨硅钢的模锻钎锤，因而具有制造效率高的长处，能满足工业化生产要求；由于钎头为前述的模锻钎头，因而能保障优异的坚硬性；由于钎体为前述的模锻钎体，并且在中央开设有钎体中心孔，因而既可节省材料又能起到对液压破碎锤的减振及减小反冲击作用，十分有利于提高液压破碎设备的使用寿命；由于钎锤为前述的模锻钎锤，因而可保障优异的抗折裂抗弯曲耐碎裂性能，十分有利于延长服役寿命。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的实施例结构图。
[0020]图2为图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]请参见图1和图2，钎体1、与钎体I的一端配接的钎头2以及与钎体I的另一端配接的钎锤3。作为本实用新型提供的技术方案的技术要点:前述的钎体I为铬钼钢即42CrMo钢的模锻钎体，前述的钎头2为铬镍钼钢即5CrNiMo钢的模锻钎头，前述的钎锤3同样为铬镍钼钢即5CrNiMo钢的模锻钎锤，其中，在钎体I的中央位置构成有一钎体中心孔11，该钎体中心孔11自钎体I的长度方向的一端贯通至另一端。由此可知，由于本实用新型通过模锻的方式获得钎体1、钎头2和钎锤3，因而具有制作效率高的长处。
[0023]在前述钎体I朝向前述钎头2的一端(左端)扩设有一钎头榫配合腔12，而在钎头2朝向钎体I的一端(右端)窄缩有一钎头榫21，该钎头榫21与钎头榫配合腔12榫卯配合。
[0024]在本实施例中，前述的钎头榫配合腔12为圆形腔，前述的钎头榫21呈圆柱形，并且在钎体I朝向前述钎头2的一端端面上(左端端面)构成有一钎体焊口 13，而在钎头2朝向钎体I的一端端面上(右端端面)构成有一钎头焊口 22，钎体焊口 13与钎头焊口 22之间的空间构成为焊缝，该焊缝由焊料层4填堵，并且焊缝的断面形状呈V字形。
[0025]由上述说明可知，当钎头榫21与钎头榫配合腔12榫卯配合即以自胀式连接后再在由钎体焊口 13与钎头焊口 14共同形成的V字形的焊缝中通过焊接而由焊料层4填堵，使钎头2与钎体I可靠结合为一体。
[0026]由图1和图2所示，在前述钎头2背对前述钎体I的一端即右端构成有钎刃23，在本实施例中，钎刃23的数量有四个，但是依据需要而可增减，例如为三个、五个或六个。
[0027]请继续见图1和图2，前述钎体I朝向前述钎锤3的一端(右端)构成为钎体尾端14，在该钎体尾端14的中央位置构成有一钎锤榫配合腔141，而在钎锤3朝向钎体I的一端端面的中央位置以窄缩状态延伸有一钎锤榫31，该钎锤榫31与钎锤榫配合腔141榫卯配合，并且还可在钎锤3与钎体尾端14的配合面之间通过焊接使两者可靠连接，或者将钎头榫31与钎头榫配合孔141螺纹配接，还可以将榫接与螺纹配接并用。
[0028]由图1和图2所示，在前述的钎体I上并且在对应于前述钎体尾端14的右端的位置构成有钎体导滑部15，在使用状态下，该钎体导滑部15与液压破碎锤相配合。
[0029]在本实施例中，前述的钎体导滑部15的横截面形状呈矩形;前述钎锤检讨配合腔141为圆形腔，前述的钎锤榫31呈圆柱体的构造。
[0030]实施例2:
[0031]仅将钎头2改为6CrW2Si钢的模锥锻钎头，同时将钎锤3改为6CrW2Si钢的模锻钎锤，其余均同对实施例1的描述。
[0032]在上述实施例1和2中，虽然钎头2和钎锤3的钢种相同，但在制造过程中，两者的硬度相异，具体而言，钎锤3的硬度略低于钎头2的硬度。将本实用新型钢钎与已有技术中的钢钎所作的对比试验表明:本实用新型液压破碎锤用的钢钎的使用寿命可延长2至3倍。
【主权项】
1.一种液压破碎锤用的钢钎，包括钎体(I)、与钎体(I)的一端配接的钎头(2)以及与钎体(I)的另一端配接的钎锤(3)，其特征在于:所述的钎体(I)为铬钼钢模锻钎体，所述的钎头(2)为铬镍钼钢或铬钨硅钢模锻钎头，所述的钎锤(3)同样为铬镍钼钢或铬钨硅钢模锻钎锤，其中，在所述钎体(I)的中央位置构成有一钎体中心孔(U)，该钎体中心孔(11)自钎体(I)的长度方向的一端贯通至另一端。2.根据权利要求1所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于在所述钎体(I)朝向所述钎头(2)的一端扩设有一钎头榫配合腔(12)，而在钎头(2)朝向钎体(I)的一端窄缩有一钎头榫(21)，该钎头榫(21)与钎头榫配合腔(12)榫卯配合。3.根据权利要求2所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于所述的钎头榫配合腔(12)为圆形腔，所述的钎头榫(21)呈圆柱形。4.根据权利要求1或2所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于在所述钎体(I)朝向所述钎头(2)的一端端面上构成有一钎体焊口(13)，而在钎头(2)朝向钎体(I)的一端端面上构成有一钎头焊口(22)，钎体焊口( 13)与钎头焊口(22)之间的空间构成为焊缝，该焊缝由焊料层(4)填堵。5.根据权利要求4所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于所述焊缝的断面形状呈V字形。6.根据权利要求4所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于在所述钎头(2)背对所述钎体(I)的一端构成有钎刃(23)，该钎刃(23)的数量有三至六个。7.根据权利要求1所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于所述钎体(I)朝向所述钎锤(3)的一端构成为钎体尾端(14)，在该钎体尾端(14)的中央位置构成有一钎锤榫配合腔(141)，而在钎锤(3)朝向钎体(I)的一端端面的中央位置以窄缩状态延伸有一钎锤榫(31)，该钎锤榫(31)与钎锤榫配合腔(141)榫卯配合。8.根据权利要求7所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于在所述的钎体(I)上并且在对应于所述钎体尾端(14)的右端的位置构成有钎体导滑部(15)。9.根据权利要求7所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于所述的钎体导滑部(15)的横截面形状呈矩形。10.根据权利要求7所述的液压破碎锤用的钢钎，其特征在于所述钎锤榫配合腔(141)为圆形腔，所述的钎锤榫(31)呈圆柱体的构造。
【文档编号】E02F5/30GK205636858SQ201620370843
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】周建军, 孙少纯, 顾祖良
【申请人】宝得粉末注射成形（常熟）有限公司