下开式闸门的预制混凝土拼装件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种下开式闸门的预制混凝土拼装件，包括混凝土预制而成的导轨基础和用于连接箱涵或管道的结合井体；所述的结合井体包括与箱涵或是管道底部连接的第一底板和固定在第一底板上端面的两块侧板；所述的侧板末端设置有垂直底板的立柱，闸门可上下移动地安装在两根立柱之间；所述的导轨基础包括第二底板；所述的第二底板通过拼装结构固定在两根立柱的末端，第二底板位于第一底板的下方，两者之间留有闸门升降开合的高度。本实用新型施工周期短、安装简便、有效实现工厂标准化生产。
【专利说明】
下开式闸门的预制混凝土拼装件
技术领域
[0001]本发明属于给排水系统技术领域，具体涉及一种下开式闸门的预制混凝土拼装件。
【背景技术】
[0002]在我国城市排水工程中的合流制管道系统中，在管道或箱涵的末端需要安装一种下开式闸门用于实现防止下游水位倒灌的功能。然而，目前的安装方式多采用现浇基础，这种施工方式，施工周期长，投资费用高。因此，迫切需要一种施工周期短、安装简便、工厂标准化生产的预制拼装施工技术。目前，闸门的混凝土基础预制拼装施工技术在我国给排水系统领域还是一项空白。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种下开式闸门的预制混凝土拼装件及其施工方法，施工周期短、安装简便、有效实现工厂标准化生产。
[0004]本发明提供了一种下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于包括混凝土预制而成的导轨基础和用于连接箱涵或管道的结合井体;所述的结合井体包括与箱涵或是管道底部连接的第一底板和固定在第一底板上端面的两块侧板;所述的侧板末端设置有可导向闸门的立柱，闸门可上下移动地安装在两根立柱之间；所述的导轨基础包括第二底板;所述的第二底板通过拼装结构固定在两根立柱的末端，第二底板位于第一底板的下方，两者之间留有闸门升降开合的高度。
[0005]所述的拼装结构包括固定在第二底板前端上的竖板和固定板;所述的固定板一端固定在竖板的上端，另一端向水流流向的上游方向延伸，固定板通过预埋在第一底板上的螺栓固定在第一底板上;所述的竖板位于闸门的上游方向。
[0006]所述的第一底板的末端处设置有向下游方向延伸的凸台；所述的凸台的上端面低于第一底板的上端面，；所述的固定板固定在凸台上，固定板的上端面与第一底板的上端面形成光滑连续的平面。
[0007]本发明还包括位于结合井体两侧的导向侧墙；导向侧墙固定在侧板的外侧端面上，第二底板的两端分别与两侧的导向侧墙连接形成水流导向结构。
[0008]所述的闸门包括导轨和门板;所述的导轨通过预埋在立柱前端面上的螺栓固定在立柱后端，门板两端可上下滑动地连接于导轨内。
[0009]所述的两根立柱的顶部架设有一根横向的支撑梁，支撑梁中间穿设有一根可上下滑动的导杆;导杆下端固定在门板上。
[0010]所述凸台上预埋有螺栓;所述的固定板通过预埋螺栓固定在凸台上。
[0011]所述的侧板上预埋有螺栓，导向侧墙通过预埋的螺栓固定在侧板的外侧端面上。
[0012]—种下开式闸门的预制混凝土拼装件的施工方法，其特征在于:它包括以下步骤:
[0013]按照开挖方案挖出基坑；吊装结合井体、导轨基础和导向侧墙至基坑并完成三者的拼接;回填基坑后安装闸门。
[0014]所述基坑包括用于放置结合井体的第一基坑和用于放置导轨基础的第二基坑，第一基坑和第二基坑铺设内砂粒石垫层并整平夯实稳定。
[0015]上述技术方案中，首先吊装结合井体至第一基坑，再吊装导轨基础至第二基坑并实现结合井体和导轨基础的固定连接;然后吊装导向侧墙至指定位置并实现结合井体和导向侧墙的固定连接。
[0016]上述技术方案中，采用中粗砂回填基坑内部的多余的空间，回填密实后恢复周边的地形、地貌。
[0017]一种下开式闸门的预制混凝土拼装件的施工方法，其特征在于:它包括以下步骤:
[0018]a.测量放样，按批准的开挖方案挖出用于放置结合井体的第一基坑；
[0019]b.在第一基坑和第二基坑铺上砂粒石垫层，整平夯实稳定；
[0020]c.将结合井体吊装至第一基坑的流水面，校核轴线、高程；
[0021]d.吊装导轨基础至第二基坑，准确落位后通过竖直螺栓完成导轨基础和结合井体之间的固定连接；
[0022]e.吊装结合井体两侧的导向侧墙至其指定位置，拧紧水平连接螺栓实现导向侧墙和结合井体的固定连接，采用水泥砂浆封堵水平连接螺栓的孔洞；
[0023]f.中粗砂回填导向侧墙和基坑内壁周边的空间，回填密实后恢复周边的地形、地貌；
[0024]g.安装闸门，通过螺栓实现导轨和立柱的固定连接。
[0025]所述步骤a包括以下步骤:测量放样，准确定出下闸门的基础定位粧和高程，按批准的开挖方案挖出第一基坑和第二基坑，保持第一基坑和第二基坑无集水，然后对基底、边坡处理后验收。
[0026]所述步骤c中结合井体的前端和管道或者箱涵的末端排放口之间设置有2-3cm的伸缩缝。
[0027]所述步骤d包括以下步骤:吊装导轨基础至第二基坑，手动葫芦配合准确落位后，第二基坑基底用片石垫稳，校正导轨基础拼装结构的垂直度，穿上钢质垫板后，拧紧竖向螺栓实现导轨基础和结合井体的固定连接。
[0028]本发明包括现有管道或箱涵的末端排放口、结合井体、导轨基础、导向侧墙;所述结合井体前端与管道或箱涵的末端排放口之间设伸缩缝相连，后端与自然水体连通，合理结合水下环境有效避免沉降。结合井体末端设有预埋钢板及连接螺栓，用于安装下开式闸门；下开式闸门能根据水流情况操控连接电机的导杆，有效实现控制调整阀门。所述导轨基础与结合井体通过竖向连接螺栓连接，导轨基础底部的第二底板为水平面，第一底板和第二底面均铺设有整平的砂粒石垫层，可防止结合井体倾斜和不均匀沉降，其末端可设有沉泥井，用于收集淤泥。所述导向侧墙与结合井体通过水平连接螺栓连接，可防止周边污泥及杂物沉积在下开式闸门底部，阻碍闸门向下开启。本发明的用于连接的螺栓外侧均采用防水砂浆封填，有效水体腐蚀螺栓本体，有效保证其生命周期。本发明的施工方法采用组合拼装的方式，较之现有技术的现浇方式，安装方便，质量可靠、工期短，进度快，节省施工时间。
【附图说明】
[0029]图1是本发明结构示意图；
[0030]图2是本发明施工示意图a;
[0031]图3是本发明施工示意图b;
[0032]图4是本发明施工示意图c;
[0033]图5是本发明施工示意图d;
[0034]图6是本发明施工示意图e;
[0035]其中，1-结合井体，11-第一底板，12-凸台，13-侧板，14-支撑梁，2_导向侧墙，3_导轨基础，31-第二底板，32-竖板，33-固定板，4-兩门，41-导轨，42-门板，43-导杆，5-立柱，6-箱涵或管道。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
[0037]如图所示，本发明提供了一种下开式闸门的预制混凝土拼装件4，其特征在于包括混凝土预制而成的导轨基础3和用于连接箱涵或管道6的结合井体I;结合井体I和箱涵或者管道之间设置有2-3cm的伸缩缝。结合井体I内壁的形态和对应箱涵或者管道相配合。所述的结合井体I包括与箱涵或是管道底部连接的第一底板11和固定在第一底板11上端面的两块侧板13;所述的侧板13末端设置有垂直底板的立柱5，闸门4可上下移动地安装在两根立柱5之间；所述的导轨基础3包括第二底板31;所述的第二底板31通过拼装结构固定在两根立柱5的末端，第二底板31位于第一底板11的下方，两者之间留有闸门4升降开合的高度。本发明还包括位于结合井体I两侧的导向侧墙2;所述的侧板上预埋有螺栓，导向侧墙2通过预埋的螺栓固定在侧板的外侧端面上，第二底板31的两端分别与两侧的导向侧墙2连接形成水流导向结构，为闸门4的下行提供空间，导向侧墙2有效保证闸门4下行区域不存在淤泥阻塞其通道。
[0038]所述的拼装结构包括固定在第二底板31前端上的竖板32和固定板33;所述的固定板33—端固定在竖板32的上端，另一端向水流流向的上游方向延伸，固定板33通过预埋在第一底板11上的螺栓固定在第一底板11上;所述的竖板32位于闸门4的上游方向。所述的第一底板11的末端处设置有向下游方向延伸的凸台12;所述的凸台12的上端面低于第一底板11的上端面，凸台12上预埋有螺栓;所述的固定板33通过预埋螺栓固定在凸台12上，固定板33的上端面与第一底板11的上端面形成光滑连续的平面，便于水流流出。结合井体I的的第一底板11和拼装结构以及第二底板31配合形成阶梯状结构，保证结构的整体稳定性。所述导轨基础3与结合井井体通过竖向连接螺栓连接，导轨基础3底部和结合井体I底部均设置有砂粒石层垫层形成的水平面，可防止结合井体倾斜和不均匀沉降，其导轨基础3末端可设有沉泥井，用于收集淤泥
[0039]所述的闸门4包括导轨41和门板42;所述的导轨41通过预埋在立柱5前端面上的螺栓固定在立柱5后端，门板42两端可上下滑动地连接于导轨内。所述的两根立柱5顶部之间设有一根横向的支撑梁14，支撑梁14中间穿设有一根导杆43;所述的导杆43可上下滑动地穿设于支撑梁14上，导杆43下端固定在门板42上。导杆43穿过支撑梁14通过外部电机带动其运动，实现闸门4的开启和关闭。
[0040]上述下开式闸门的预制混凝土拼装件的施工方法包括以下步骤:
[0041 ] a.测量放样，准确定出下闸门4的基础定位粧和高程，按批准的开挖方案挖出用于放置结合井体I的第一基坑和用于放置导轨基础3的第二基坑，保持第一基坑和第二基坑无集水，然后对基底、边坡处理后验收；
[0042]b.在第一基坑和第二基坑铺上砂粒石垫层，整平夯实稳定，保证结合井体I和导轨基础3底部为水平面；
[0043]c.将结合井体I吊装至第一基坑的流水面，结合井体I的前端和管道或者箱涵的末端排放口之间设置2-3cm的伸缩缝，进一步避免沉降;校核轴线、高程，保证安装精度；
[0044]d.吊装导轨基础3至第二基坑，手动葫芦配合准确落位后，基坑基底用片石垫稳，校正导轨基础3拼装结构的垂直度，穿上钢质垫板后，拧紧竖向螺栓实现导轨基础3和结合井体I的固定连接；
[0045]e.吊装结合井体I两侧的导向侧墙2至其指定位置，拧紧水平连接螺栓实现导向侧墙2和结合井体I的固定连接，采用水泥砂浆封堵水平连接螺栓的孔洞，避免水体对螺栓造成侵蚀，影响结构的寿命；
[0046]f.中粗砂回填导向侧墙2和基坑内壁周边的空间，回填密实后恢复周边的地形、地貌，进一步强化安装稳定性；
[0047 ] g.安装闸门4，通过螺栓实现导轨41和立柱5的固定连接。
[0048]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于包括混凝土预制而成的导轨基础(3)和用于连接箱涵或管道(6)的结合井体(I);所述的结合井体(I)包括与箱涵或是管道底部连接的第一底板(11)和固定在第一底板(11)上端面的两块侧板(13);所述的侧板(13)末端设置有可导向闸门(4)的立柱(5);所述的导轨基础(3)包括第二底板(31);所述的第二底板(31)通过拼装结构固定在两根立柱(5)的末端，第二底板(31)位于第一底板(11)的下方，两者之间留有闸门(4)升降开合的高度。2.根据权利要求1所述的下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于:所述的拼装结构包括固定在第二底板(31)前端上的竖板(32)和固定板(33);所述的固定板(33) —端固定在竖板(32)的上端，另一端向水流流向的上游方向延伸，固定板(33)通过预埋在第一底板(11)上的螺栓固定在第一底板(11)上;所述的竖板(32)位于闸门(4)的上游方向。3.根据权利要求2所述的下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于:所述的第一底板(11)的末端处设置有向下游方向延伸的凸台(12);所述的凸台(12)的上端面低于第一底板(11)的上端面，所述的固定板(33)固定在凸台(12)上，固定板(33)的上端面与第一底板(11)的上端面形成光滑连续的平面。4.根据权利要求1所述的下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于:还包括位于结合井体(I)两侧的导向侧墙(2);导向侧墙(2)固定在侧板的外侧端面上，第二底板(31)的两端分别与两侧的导向侧墙(2)连接形成水流导向结构。5.根据权利要求1所述的下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于:还包括闸门(4)，所述的闸门(4)包括导轨(41)和门板(42);所述的导轨通过预埋在立柱(5)前端面上的螺栓固定在立柱(5)前端，门板(42)两端可上下滑动地连接于导轨(41)内。6.根据权利要求5所述的下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于:所述的两根立柱(5)顶部之间设有一根横向的支撑梁(14)，支撑梁(14)中间穿设有可上下滑动地一根导杆(43)，导杆(43)下端固定在门板(42)上。7.根据权利要求3所述的下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于:凸台(12)上预埋有螺栓;所述的固定板(33)通过预埋螺栓固定在凸台(12)上。8.根据权利要求4所述的下开式闸门的预制混凝土拼装件，其特征在于所述的侧板(13)上预埋有螺栓，导向侧墙(2)通过预埋的螺栓固定在侧板的外侧端面上。
【文档编号】E03F3/04GK205637044SQ201620328215
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李习洪, 肖林
【申请人】武汉圣禹排水系统有限公司