一柱一桩变径钢筋笼的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地公开了一种一柱一桩变径钢筋笼，所述钢筋笼本体包括大口径部、小口径部以及连接所述大口径部和小口径部的中间部，所述大口径部和小口径部均为圆筒形，中间部为圆台形，所述大口径部的直径大于小口径部，中间部的直径由大口径部向小口径部逐渐变小。本实用新型不仅能减少桩的成孔时间，降低机械设备施工成本，还能节省钢材、混凝土，且结构稳定，满足桩基承载力的要求。
【专利说明】
_柱_桩变径钢筋笼
技术领域
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[0001]本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地是涉及一种粧基的钢筋笼结构。
【背景技术】
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[0002]通常我们把灌注粧、人工挖孔粧等预先制作的钢筋骨架叫做钢筋笼。对于一柱一粧钢筋笼所起的作用与柱子纵向钢筋的作用相同，主要抗拉，混凝土的抗压强度高但其抗拉强度却很低，同强度等级混凝土的抗拉强度通常只有抗压强度的1/10?1/20。因此，钢筋笼进一步对粧身混凝土起约束作用，使之能够承受强大的水平拉力。在桥梁或高层建筑施工时，根据地质特性设计为粧基础的，其施工方法是利用机械成孔，孔深达到设计要求后，再向粧孔放钢筋笼、插入导管，然后灌注混凝土。对于一柱一粧的粧基，承重柱的底部需要嵌固于粧的上部，即将承重柱底部的钢筋插入到粧的钢筋笼上部，灌注混凝土后与粧基固结为一体，使承重柱向粧基传递荷载。现有技术中，粧的钢筋笼直径上下一致，这种结构要么将粧径整体增粗，这样，就要延长成孔时间、增加机械设备施工成本，且浪费钢材、混凝土;要么将粧径整体减小，承重柱处抵抗应力能力下降，导致结构承载力降低。
【实用新型内容】:
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种一柱一粧变径钢筋笼，该变径钢筋笼的使用不仅能减少粧的成孔时间，降低机械设备施工成本，节省钢材、混凝土，且结构稳定，满足粧基承载力要求。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种一柱一粧变径钢筋笼，所述钢筋笼本体包括大口径部、小口径部以及连接所述大口径部和小口径部的中间部;所述大口径部和小口径部均为圆筒形，中间部为圆台形;所述大口径部的直径大于小口径部，中间部的直径由大口径部向小口径部逐渐变小。
[0005]作为该技术方案的更进一步，所述大口径部的外圆周面上并列设置多个加强箍筋。
[0006]作为该技术方案的更进一步，所述小口径部的外圆周面上并列设置多个加强箍筋。
[0007]作为该技术方案的更进一步，所述中间部的外圆周面上并列设置多个加强箍筋。
[0008]有益效果:本实用新型的钢筋笼采用变径结构，分为大口径部、中间部和小口径部，施工过程中，承重柱底部钢筋仅插入到粧的大口径部，由于粧的上端与承重柱底部交结处面积变大，相应增加了该处的混凝土量，以抵抗各种应力。而粧基钢筋笼其他部位的直径可根据设计计算减小。该变径钢筋笼不仅能够减少粧的成孔时间，降低机械设备施工成本，还能节省钢材、混凝土，且满足粧基承载力的要求。
【附图说明】
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[0009]图1为本实例的结构示意图，图1中:1、钢筋笼本体，11、大口径部，12、中间部，13、小口径部，14、加强箍筋，2、承重柱钢管。
[0010]图2为插入承重柱钢管时的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合具体实例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改进，这些等同形式仍然属于本申请所附权利要求书限定的范围。
[0012]见图1，一种一柱一粧变径钢筋笼，包括钢筋笼本体I，钢筋笼本体I由竖向的钢筋笼主筋及环绕在钢筋笼主筋上的螺旋形箍筋组成。钢筋笼本体I包括大口径部11、中间部12和小口径部13 ；大口径部11和小口径部13均为圆筒形，中间部12为圆台形;大口径部11的直径大于小口径部13的直径。大口径部11、小口径部13与上部承重柱的关系是:大口径部11的直径大于承重柱的直径，小口径部13的直径小于承重柱的直径。中间部12用于连接大口径部11和小口径部13，中间部12的直径由大口径部11向小口径部13逐渐变小，中间部12上端的直径与大口径部11直径相同，下端的直径与小口部13的直径相同。为了使得钢筋笼结构更加牢固，在钢筋笼大口径部11外圆周面上平行地焊接多个加强箍筋14，钢筋笼中间部12和小口径部13也分别在其外圆周面上平行地焊接多个加强箍筋14。采用加强箍筋14可以加强钢筋笼的结构整体性及提高抗压能力。
[0013]见图2，工作时，先成孔，粧孔的深度按设计图纸，成孔后将一柱一粧变径钢筋笼放入粧孔，再将承重柱钢管2插入变径钢筋笼本体I中，根据承重柱需要伸入粧的深度来确定大口径部的长度，承重柱钢管2的底部平面与钢筋笼本体I的大口径部11底部平面在同一个平面上。承重柱钢管2的直径与中间部12的某处直径相同，承重柱钢管2的直径大于小口径部13的直径。承重柱钢管2安装后通过导管灌注混凝土，承重柱钢管2底部与钢筋笼本体I的大口径部11的混凝土凝固成一体，形成稳定的地下粧基承重结构体系。
[0014]本实用新型的钢筋笼采用变径结构，分为大口径部11、中间部12和小口径部13，施工时，承重柱钢管2插入至大口径部11中，由于粧的上端与承重柱底部交结处面积变大，大口径部11与承重柱底部交结处需要灌注较多的混凝土，灌注混凝土后，承重柱底部与大口径部11嵌固为一体，以抵抗各方面的应力;承重柱没有伸入粧基，其钢筋笼直径可根据设计计算减小。该变径钢筋笼不仅能够减少粧的成孔时间，降低机械设备施工成本，还能节省钢材、混凝土，且结构稳定、满足粧基承载力的要求，非常适合建筑工程粧基上的应用。
【主权项】
1.一种一柱一粧变径钢筋笼，包括钢筋笼本体，其特征在于:所述钢筋笼本体包括大口径部、小口径部以及连接所述大口径部和小口径部的中间部，所述大口径部和小口径部均为圆筒形，中间部为圆台形，所述大口径部的直径大于小口径部，中间部的直径由大口径部向小口径部逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一柱一粧变径钢筋笼，其特征在于:所述大口径部的外圆周面上并列设置多个加强箍筋。3.根据权利要求1所述的一柱一粧变径钢筋笼，其特征在于:所述小口径部的外圆周面上并列设置多个加强箍筋。4.根据权利要求1所述的一柱一粧变径钢筋笼，其特征在于:所述中间部的外圆周面上并列设置多个加强箍筋。
【文档编号】E02D5/34GK205676886SQ201620437111
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月13日 公开号201620437111.3, CN 201620437111, CN 205676886 U, CN 205676886U, CN-U-205676886, CN201620437111, CN201620437111.3, CN205676886 U, CN205676886U
【发明人】范传斌, 杨晖彬, 陈扬
【申请人】范传斌