一种基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁。其技术方案是：在基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面的混凝土表层(3)处设置有木条(1)，所述木条(1)的外侧面与所述一侧侧面平齐，内侧面紧贴钢筋笼的箍筋(4)的外侧。木条(1)与钢筋笼的纵向钢筋平行，木条(1)与钢筋笼底部的距离为箍筋(4)高度的0.7~0.8倍，木条(1)通过镀锌扎丝(2)分别与钢筋笼的每根箍筋(4)绑扎固定。每根镀锌扎丝(2)的位置即为以后待切断箍筋(4)的位置。所述木条(1)的长度与钢筋混凝土支撑梁的长度相同，宽度为50~70mm，厚度与钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层(3)厚度相同。本实用新型具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工简单、成本低、节约资源和安全可靠的特点。
【专利说明】
一种基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁
技术领域
[0001]本实用新型属于基坑内钢筋混凝土支撑梁技术领域。尤其涉及一种基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁。
[0002]【背景技术】:
[0003]随着城市化建设的不断发展，各种深基坑也随之增多，基坑内钢筋混凝土支撑梁的拆除量也不断增大。目前的基坑内钢筋混凝土支撑梁拆除方法有:
[0004](I)人工风镐拆除和液压镐拆除法。这种拆除方法虽破碎程度高、回收方便且无飞石，但工作效率低和工期长，另外液压镐拆除受跨度和高度的限制，施工困难，且地下室地板和楼板的强度不足以承受机械自重和强大的冲击力。
[0005](2)金刚链切割或绳锯无损切割法。这种切割方法的缺陷是噪音污染大和施工成本高。
[0006](3)静态膨胀剂拆除法。这种方法需要钻大量的炮孔，而且膨胀剂产生的膨胀力一般小于钢筋的拉应力，还需人工配合风镐处理，工作量大和施工成本高。
[0007](4)爆破拆除法。这种方法虽效率高、工期短和成本适中，但爆破会产生振动和飞石O
[0008]采用控制爆破技术、新型爆破器材和适当的防护措施，可以将爆破振动和飞石控制在允许范围内，因此在采用爆破拆除法对基坑内钢筋混凝土支撑梁进行拆除的应用最为广泛。
[0009]影响钢筋混凝土爆破破碎效果的主要因素是临空面和钢筋，现有的钢筋混凝土支撑梁的钢筋笼具有较大的约束力，尤其是钢筋笼中箍筋提供了较高的约束力，虽能提高支撑梁强度和极限应变，但也影响爆破效果。为确保爆破效果，人们在支撑梁爆破拆除前进行预处理:(I)人工用风镐将支撑梁表面的混凝土层破碎拆除，气割切断箍筋，这种预处理方式工作效率低，对后期的装药，爆破等工作产生不利影响；(2)采用松动爆破技术，增加药量，将箍筋炸开，此种方法对混凝土层破碎效果不易控制，易造成较大飞石危害，且不利于钢筋回收。
[0010]
【发明内容】
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[0011]本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工简单、成本低、节约资源和安全可靠的基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁。
[0012]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方是:所述基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面的混凝土表层处设置有木条，所述木条的外侧面与所述钢筋混凝土支撑梁一侧侧面平齐，所述木条的内侧面紧贴钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的箍筋的外侧。所述木条与所述钢筋笼的纵向钢筋(5)平行，所述木条与所述钢筋笼底部的距离为箍筋高度的0.7?0.8倍，所述木条通过镀锌扎丝分别与所述钢筋笼的每根箍筋绑扎固定。绑扎固定用的每根镀锌扎丝的位置即为以后待切断箍筋的位置。
[0013]所述木条的长度与所述钢筋混凝土支撑梁的长度相同，宽度为50?70mm，厚度与所述钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层厚度相同。
[0014]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下积极效果:
[0015]本实用新型仅在基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面的混凝土表层处设置有木条，所述木条通过镀锌扎丝分别与所述钢筋笼的每根箍筋绑扎固定。待浇注的基坑内钢筋混凝土支撑梁的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，由于所述木条的厚度与所述钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层厚度相同，裸露出的所述木条和绑扎木条的镀锌扎丝与所述基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面平齐。故具有制作方便、成本低廉和施工简单的特点。
[0016]本实用新型在爆破拆除前，采用气割机沿所述木条的纵向方向切除木条和在所述待切断箍筋的位置处切断每根箍筋，不必采用人工风镐将钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层破碎拆除，能够大幅减小钢筋混凝土支撑梁爆破拆除预处理时间，减小纵向钢筋的变形，有利于旧钢筋回收，出渣快，有效节约资源和施工成本。
[0017]本实用新型在爆破拆除前，由于箍筋被切断，能显著减小箍筋对钢筋混凝土支撑梁的约束作用，不需为炸断箍筋增加孔内炸药量，能有效减小炸药单耗，减小对周边环境安全威胁，确保爆破破碎效果，能有效缩短爆破拆除施工工期，爆破拆除效果好，经济效益高。
[0018]因此，本实用新型具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工简单、成本低、节约资源和安全可靠的特点，使用范围广。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0020]图2为图1的A-A剖面放大示意图；
[0021]图3为图1的B-B剖面放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0023]实施例1
[0024]一种基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁。本实施例的基坑内钢筋混凝土支撑梁如图1?图3所示，具体尺寸是:长度为I OOOOmm，高为100mm，宽为800mm ；混凝土表层3的厚度为30mm;纵向钢筋3的尺寸为:7 Φ 25(上)，8 Φ 22(中)，7 Φ 25(下)；箍筋4的尺寸为 Φ100250。
[0025]本实施例如图1和图2所示，所述基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面的混凝土表层3处设置有木条I，所述木条I的外侧面与所述钢筋混凝土支撑梁一侧侧面平齐，所述木条I的内侧面紧贴钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的箍筋4的外侧。如图1和图3所述，所述木条I与所述钢筋笼的纵向钢筋5平行，所述木条I与所述钢筋笼底部的距离为箍筋4高度的0.7?
0.75倍，所述木条I通过镀锌扎丝2分别与所述钢筋笼的每根箍筋4绑扎固定。绑扎固定用的每根镀锌扎丝2的位置即为以后待切断箍筋4的位置。
[0026]如图1、图2和图3所述，所述木条I的长度与所述钢筋混凝土支撑梁的长度相同，宽度为50?60mm，厚度与所述钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层3厚度相同。
[0027]实施例2
[0028]一种基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁。本实施例的基坑内钢筋混凝土支撑梁如图1?图3所示，具体尺寸是:长度为15000_，高度为1200mm，宽为1000mm;混凝土表层3的厚度为40mm;纵向钢筋3的尺寸为7 Φ 25(上)，8 Φ 20(中)，7 Φ 28(下)；箍筋4的尺寸为 Φ 100300。
[0029]本实施例如图1和图2所示，所述基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面的混凝土表层3处设置有木条I，所述木条I的外侧面与所述钢筋混凝土支撑梁一侧侧面平齐，所述木条I的内侧面紧贴钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的箍筋4的外侧。如图1和图3所述，所述木条I与所述钢筋笼的纵向钢筋平行，所述木条I与所述钢筋笼底部的距离为箍筋4高度的0.75?0.8倍，所述木条I通过镀锌扎丝2分别与所述钢筋笼的每根箍筋4绑扎固定。绑扎固定用的每根镀锌扎丝2的位置即为以后待切断箍筋4的位置。
[0030]如图1、图2和图3所述，所述木条I的长度与所述钢筋混凝土支撑梁的长度相同，宽度为60?70mm，厚度与所述钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层3厚度相同。
[0031 ]本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下积极效果:
[0032]本【具体实施方式】仅在基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面的混凝土表层3处设置有木条I，所述木条I通过镀锌扎丝2分别与所述钢筋笼的每根箍筋4绑扎固定。待浇注的基坑内钢筋混凝土支撑梁的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，由于所述木条I的厚度与所述钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层3厚度相同，裸露出的所述木条I和绑扎木条的镀锌扎丝2与所述基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面平齐。故具有制作方便、成本低廉和施工简单的特点。
[0033]本【具体实施方式】在爆破拆除前，采用气割机沿所述木条I的纵向方向切除木条I和在所述待切断箍筋4的位置处切断每根箍筋4，不必采用人工风镐将钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层3破碎拆除，能够大幅减小钢筋混凝土支撑梁爆破拆除预处理时间，减小纵向钢筋的变形，有利于旧钢筋回收，出渣快，有效节约资源和施工成本。
[0034]本【具体实施方式】在爆破拆除前，由于箍筋4被切断了，能显著减小箍筋4对钢筋混凝土支撑梁的约束作用，不需为炸断箍筋4增加孔内炸药量，能有效减小炸药单耗，减小对周边环境安全威胁，确保爆破破碎效果，能有效缩短爆破拆除施工工期，爆破拆除效果好，经济效益高。
[0035]因此，本【具体实施方式】具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工简单、成本低、节约资源和安全可靠的特点，使用范围广。
【主权项】
1.一种基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁，其特征在于所述基坑内钢筋混凝土支撑梁一侧侧面的混凝土表层(3)处设置有木条(I)，所述木条(I)的外侧面与所述钢筋混凝土支撑梁一侧侧面平齐，所述木条(I)的内侧面紧贴钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的箍筋(4)的外侧;所述木条(I)与所述钢筋笼的纵向钢筋(5)平行，所述木条(I)与所述钢筋笼底部的距离为箍筋(4)高度的0.7?0.8倍，所述木条(I)通过镀锌扎丝(2)分别与所述钢筋笼的每根箍筋(4)绑扎固定。2.根据权利要求1所述基于爆破拆除预处理的基坑内钢筋混凝土支撑梁，其特征在于所述木条(I)的长度与所述钢筋混凝土支撑梁的长度相同，宽度为50?70mm，厚度与所述钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层(3)厚度相同。
【文档编号】E02D17/04GK205688447SQ201620537861
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620537861.8, CN 201620537861, CN 205688447 U, CN 205688447U, CN-U-205688447, CN201620537861, CN201620537861.8, CN205688447 U, CN205688447U
【发明人】钟冬望, 涂圣武, 李琳娜, 何理, 司剑峰, 操鹏, 陈晨, 黄雄, 卢哲
【申请人】武汉科技大学