一种给排水集成模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种给排水集成模块，由集成基座和预置管道组件构成，预置管道组件与集成基座之间设有填充层，预置管道组件包括排水管组件、热水管、冷水给水管、通气管及地漏排水管，排水管组件包括一排水管汇集器，排水管汇集器包括一汇集器本体，汇集器本体上表面设有第一三通管件、第二三通管件及90°弯头管件。本实用新型通过优化设计，将建筑物中的各类管道预制集成在一起并设置在同一集成基座上，利用内部填充材料完成整体组合，优化填充层，降低了整体的质量，节省了填充材料，同时避免了现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，具有安装便捷、环境污染小、现在组织配件少、组装工作量小、后期维护更换方便等特点。
【专利说明】
一种给排水集成模块
技术领域
[0001]本实用新型涉及给排水建筑用品技术领域，特别涉及一种给排水集成模块。
【背景技术】
[0002]传统建筑的给排水管道的安装方法为:在楼板上预留管道井所需洞口，将给排水各部件，如弯头、三通、存水弯等在现场组装，之后因隔音、防火等要求需要将洞口封闭，施工中采用吊模现浇封闭。存在现场组织配件多、组装工作量大、支模复杂、漏浆、模具无法拆除、密封性差、噪音污染、更换困难等问题。传统的排水管道因使用逐渐排水不畅、淤塞，因排水管道检修口在下层天花板处，检修需要到下层进行，并造成破坏下层装饰面、存在污染下层等问题。
[0003]传统的给排水设计中，管道多为PVC材质，PVC管材的使用年限，理论上说可以达到50年，但它受到诸多因素的影响，难以达到预期寿命。而建筑主体结构，包括楼板、设备井、设备井洞后浇混凝土处的设计使用年限多在50年之上。因此在建筑的使用过程中需要更换老化的管道。传统做法将管道与洞口现浇在一起形成整体，更换必然破坏楼板，修复工程量大且需要湿作业，易生成建筑垃圾，并造成室内污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种给排水集成模块，具有安装便捷、环境污染小、现在组织配件少、组装工作量小、后期维护更换方便等特点。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]—种给排水集成模块，由集成基座和预置管道组件构成，所述集成基座呈中空筒形框体结构，所述预置管道组件位于所述集成基座内部空腔部位并向上凸出，所述预置管道组件与所述集成基座之间设有填充层，所述填充层由位于上下两层的防火填充层构成，上下两层所述防火填充层之间设有空隙，所述空隙厚度尺寸为上下两层所述防火填充层厚度尺寸之和的0.4倍?0.6倍，所述预置管道组件包括排水管组件、热水管、冷水给水管、通气管及地漏排水管，所述排水管组件包括一排水管汇集器，所述排水管汇集器包括一汇集器本体，所述汇集器本体上表面设有第一三通管件、第二三通管件及90°弯头管件，所述第一三通管件上端通孔处设有立管接口，所述第一三通管件横向通孔处设有第一横向支管接口，所述第二三通管件上端通孔处设有堵盖形成一清扫口，所述第二三通管件横向通孔处设有第二横向支管接口，所述90°弯头管件横向通孔处设有第三横向支管接口，所述第一三通管件外径尺寸为100mm，所述第二三通管件外径尺寸为50mm，所述90°弯头管件外径尺寸为50mmο
[0007]所述集成基座上口端外侧边沿设有一呈环状结构的封边。
[0008]所述防火填充层采用珍珠岩材料制成。
[0009]所述防火填充层采用硅酸盐防火耐热混凝土材料制成。
[0010]上层所述防火填充层底面设有一间隔板。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果:本实用新型通过优化设计，将建筑物中的各类管道预制集成在一起并设置在同一集成基座上，利用内部填充材料完成整体组合，优化填充层，降低了整体的质量，节省了填充材料，同时避免了现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，具有安装便捷、环境污染小、现在组织配件少、组装工作量小、后期维护更换方便等特点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的填充层剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1至图2所示，本实用新型提供的一种给排水集成模块，由集成基座3和预置管道组件构成，集成基座3呈中空筒形框体结构，集成基座3上口端外侧边沿设有一呈环状结构的封边31，方便其在放置时的组合安装，提高安装便捷性，预置管道组件位于集成基座3内部空腔部位并向上凸出，预置管道组件与集成基座3之间设有填充层4，方便其形成一体结构，填充层4由位于上下两层的防火填充层41构成，上下两层防火填充层41之间设有空隙42，降低整体重量，节省材料，降低制造成本，上层防火填充层41底面设有一间隔板43，方便生产制造，空隙42厚度尺寸为上下两层防火填充层41厚度尺寸之和的0.4倍?0.6倍，优化比例，使其整体具有良好的稳固性，预置管道组件包括排水管组件、热水管5、冷水给水管6、通气管7及地漏排水管I，排水管组件包括一排水管汇集器2，排水管汇集器2包括一汇集器本体24，汇集器本体24上表面设有第一三通管件23、第二三通管件22及90°弯头管件21，第一三通管件23上端通孔处设有立管接口 231，第一三通管件23横向通孔处设有第一横向支管接口 232，第二三通管件22上端通孔处设有堵盖221形成一清扫口，第二三通管件22横向通孔处设有第二横向支管接口 222，90°弯头管件21横向通孔处设有第三横向支管接口 211，第一三通管件23外径尺寸为100mm，第二三通管件22外径尺寸为50mm，90°弯头管件21外径尺寸为50_，优化排水管组件，提高了各管道的衔接性，方便整体给排水系统的组合。
[0016]进一步，本实用新型防火填充层41采用珍珠岩材料制成，具有良好的防火性能，且具有良好的吸音效果，提高了整体性能。
[0017]进一步，本实用新型防火填充层41采用硅酸盐防火耐热混凝土材料制成，具有良好的凝固性，提高了整体的稳固度。
[0018]本实用新型通过优化设计，将建筑物中的各类管道预制集成在一起并设置在同一集成基座3上，利用内部填充材料完成整体组合，优化填充层4，降低了整体的质量，节省了填充材料，同时避免了现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，具有安装便捷、环境污染小、现在组织配件少、组装工作量小、后期维护更换方便等特点。
[0019]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种给排水集成模块，由集成基座和预置管道组件构成，所述集成基座呈中空筒形框体结构，所述预置管道组件位于所述集成基座内部空腔部位并向上凸出，其特征在于:所述预置管道组件与所述集成基座之间设有填充层，所述填充层由位于上下两层的防火填充层构成，上下两层所述防火填充层之间设有空隙，所述空隙厚度尺寸为上下两层所述防火填充层厚度尺寸之和的0.4倍?0.6倍，所述预置管道组件包括排水管组件、热水管、冷水给水管、通气管及地漏排水管，所述排水管组件包括一排水管汇集器，所述排水管汇集器包括一汇集器本体，所述汇集器本体上表面设有第一三通管件、第二三通管件及90°弯头管件，所述第一三通管件上端通孔处设有立管接口，所述第一三通管件横向通孔处设有第一横向支管接口，所述第二三通管件上端通孔处设有堵盖形成一清扫口，所述第二三通管件横向通孔处设有第二横向支管接口，所述90°弯头管件横向通孔处设有第三横向支管接口，所述第一三通管件外径尺寸为100mm，所述第二三通管件外径尺寸为50mm，所述90°弯头管件外径尺寸为50mm。2.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于:所述集成基座上口端外侧边沿设有一呈环状结构的封边。3.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于:所述防火填充层采用珍珠岩材料制成。4.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于:所述防火填充层采用硅酸盐防火耐热混凝土材料制成。5.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于:上层所述防火填充层底面设有一间隔板。
【文档编号】E03F3/02GK205688545SQ201620581772
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月10日 公开号201620581772.3, CN 201620581772, CN 205688545 U, CN 205688545U, CN-U-205688545, CN201620581772, CN201620581772.3, CN205688545 U, CN205688545U
【发明人】霍玉丰
【申请人】霍玉丰